一种组合密封式渣浆泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合密封式渣浆泵，包括底座、托架总成、主轴以及泵体，所述托架总成设置在所述底座上，所述主轴通过轴承与所述托架总成转动连接，所述主轴一端与所述泵体传动连接，所述托架总成与泵体之间设有填料密封装置和机械密封装置，所述泵体包括泵壳，与所述泵壳内部连通的物料入口和物料出口，以及设置在所述泵壳内部的主叶轮、副叶轮和蜗壳，所述机械密封装置设置在所述填料密封装置外侧。本实用新型专利技术的组合密封式渣浆泵，采用机械密封、填料密封与副叶轮密封的组合密封方式，充分结合各种密封的优势，提高了密封性能，确保渣浆无泄露，运行可靠，保证了整机的平均无故障工作时间，能够用于耐磨性和腐蚀性较强的介质输送。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及离心式渣浆泵
，特别涉及一种组合密封式渣浆泵。
技术介绍
渣浆泵是借助离心力的作用使固、液混合介质能量增加并进行输送的设备，广泛地用于冶金选矿厂矿浆输送、火电厂水力除灰、洗煤厂煤浆及重介输送、疏浚河道、河流清淤等场合。随着渣浆泵应用范围的扩大，渣浆泵输送的介质性质也越来越复杂，毒性、腐蚀性工况越来越多，所以渣浆泵的密封问题更加重要，密封一旦失效，泄漏将会直接造成环境污染或者威胁人的生命安全。现有渣浆泵的密封形式主要有以下三种：1、填料密封：填料与轴充分接触，阻止输送介质通过，从而达到密封目的，但填料的耐腐蚀性较差，所以这种密封形式的弊端是不能输送有毒、腐蚀性的介质；2、机械密封：动环和静环靠弹簧沿轴向紧密接触来达到密封目的，机械密封可靠，泄露量极小，但在安装时要注意保护好摩擦面，避免磨损；3、副叶轮密封：通过反向离心力的叶轮作用力，防止液体外泄，副叶轮轴封需要轴封水，但不稀释浆体，在浆体不允许稀释的前提下可优先考虑此种密封。上述密封形式都具有一定的优势和劣势，每一种形式都不能完全适应各种工况。
技术实现思路
本技术综合上述密封形式的优点，提出了一种组合密封式渣浆泵，包括底座、托架总成、主轴以及泵体，所述托架总成设置在所述底座上，所述主轴通过轴承与所述托架总成转动连接，所述主轴一端与所述泵体传动连接，所述托架总成与泵体之间设有填料密封装置和机械密封装置，所述泵体包括泵壳，与所述泵壳内部连通的物料入口和物料出口，以及设置在所述泵壳内部的主叶轮、副叶轮和蜗壳，所述主叶轮和副叶轮与所述主轴传动连接，所述主叶轮两侧分别设有前护板和后护板，所述蜗壳套设在所述前护板和后护板外侧形成一密闭工作腔，所述副叶轮设置在靠近所述填料密封装置的一侧，所述机械密封装置设置在所述填料密封装置外侧。作为本技术的进一步改进，所述托架总成包括托架和托架盖，设置在所述托架上部的稀油润滑油腔，以及设置在所述稀油润滑油腔内的冷却器和甩油环，所述甩油环设置在主轴上。作为本技术的进一步改进，所述机械密封装置包括动环、静环、弹簧以及弹簧推环，所述静环设置在所述填料密封装置外侧，所述动环设置在所述静环外侧并与所述主轴连接，所述弹簧设置在所述动环外侧，所述弹簧推环设置在所述动环与所述弹簧之间。作为本技术的进一步改进，所述填料密封装置包括填料箱、填料压盖以及填料，所述填料压盖将所述填料密封设置在所述填料箱内。作为本技术的进一步改进，所述填料压盖上设有管接头，所述填料箱内设有水封环，所述水封环设置在所述填料的末端，所述管接头通过连接管道与所述水封环连通。作为本技术的进一步改进，所述填料压盖外侧设有拆卸环，所述拆卸环套设在所述主轴上，并且通过轴套顶靠在所述副叶轮上。作为本技术的进一步改进，所述泵壳包括前泵壳和后泵壳，所述前泵壳和后泵壳通过螺栓固定连接。作为本技术的进一步改进，所述托架一侧的轴承两端设有调节螺母，所述调节螺母与所述主轴连接。作为本技术的进一步改进，所述泵壳由耐磨金属材质制成，所述蜗壳由耐磨防腐金属或橡胶材质制成。本技术的有益效果是：本技术的组合密封式渣浆泵，采用机械密封、填料密封与副叶轮密封的组合密封方式，充分结合各种密封的优势，提高了密封性能，确保渣浆无泄露，运行可靠，保证了整机的平均无故障工作时间，能够用于耐磨性和腐蚀性较强的介质输送。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不副出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A处的局部放大图。图中标记：1-底座；2-托架总成；21-托架；22-托架盖；23-稀油润滑油腔；24-冷却器；25-甩油环；3-主轴；31-轴套；4-泵体；41-泵壳；411-前泵壳；412-后泵壳；42-物料入口；43-物料出口；44-主叶轮；45-副叶轮；46-蜗壳；47-前护板；48-后护板；5-轴承；6-机械密封装置；61-动环；62-静环；63-弹簧；64-弹簧推环；7-填料密封装置；71-填料箱；72-填料压盖；73-填料；74-管接头；75-水封环；8-拆卸环；9-调节螺母。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。如图1和图2所示，一种组合密封式渣浆泵，包括底座1、托架总成2、主轴3以及泵体4，托架总成2设置在底座1上，主轴3通过轴承5与托架2总成转动连接，主轴3一端与泵体4传动连接，托架总成2与泵体4之间设有机械密封装置6和填料密封装置7，机械密封装置7设置在填料密封装置6外侧。托架总成2包括托架21和托架盖22，设置在托架21上部的稀油润滑油腔23，以及设置在稀油润滑油腔23内的冷却器24和甩油环25，甩油环25设置在主轴3上并能跟随主轴3一起旋转，用于对主轴3进行润滑和冷却。泵体4包括泵壳41，与泵壳41内部连通的物料入口42和物料出口43，以及设置在泵壳41内部的主叶轮44、副叶轮45和蜗壳46，主叶轮44和副叶轮45与主轴3传动连接，主叶轮44两侧分别设有前护板47和后护板48，副叶轮45设置在靠近填料密封装置7的一侧，蜗壳46套设在前护板47和后护板48外侧形成一密闭工作腔。当泵体4工作时，来自外部加压泵的清水进入副叶轮45的流道内，同时由于副叶轮45的旋转作用使流道内形成一个具有一定厚度的液体环，液体环产生的离心力将与副叶轮45周围的介质压力相平衡，从而保证介质不会泄露。泵壳41由耐磨金属材质制成，蜗壳46由耐磨防腐金属或橡胶材质制成；泵壳41包括前泵壳411和后泵壳412，前泵壳411和后泵壳412通过螺栓固定连接。机械密封装置6包括动环61、静环62以及弹簧63，静环62固定在轴套31与填料压盖72之间，动环61设置在静环62外侧并通过轴套31与主轴3连接，弹簧63设置在动环61与轴套31的凸台之间，弹簧推环64设置在动环61与弹簧63之间。动环61和静环62一般由一软一硬不同的耐磨材料组成，如石墨、聚四氟乙烯对硬质合金、陶瓷、碳化钨、氮本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合密封式渣浆泵，其特征在于，包括底座、托架总成、主轴以及泵体，所述托架总成设置在所述底座上，所述主轴通过轴承与所述托架总成转动连接，所述主轴一端与所述泵体传动连接，所述托架总成与泵体之间设有填料密封装置和机械密封装置，所述泵体包括泵壳，与所述泵壳内部连通的物料入口和物料出口，以及设置在所述泵壳内部的主叶轮、副叶轮和蜗壳，所述主叶轮和副叶轮与所述主轴传动连接，所述主叶轮两侧分别设有前护板和后护板，所述蜗壳套设在所述前护板和后护板外侧形成一密闭工作腔，所述副叶轮设置在靠近所述填料密封装置的一侧，所述机械密封装置设置在所述填料密封装置外侧。

【技术特征摘要】
1.一种组合密封式渣浆泵，其特征在于，包括底座、托架总成、主轴以及
泵体，所述托架总成设置在所述底座上，所述主轴通过轴承与所述托架总成转
动连接，所述主轴一端与所述泵体传动连接，所述托架总成与泵体之间设有填
料密封装置和机械密封装置，所述泵体包括泵壳，与所述泵壳内部连通的物料
入口和物料出口，以及设置在所述泵壳内部的主叶轮、副叶轮和蜗壳，所述主
叶轮和副叶轮与所述主轴传动连接，所述主叶轮两侧分别设有前护板和后护板，
所述蜗壳套设在所述前护板和后护板外侧形成一密闭工作腔，所述副叶轮设置
在靠近所述填料密封装置的一侧，所述机械密封装置设置在所述填料密封装置
外侧。
2.根据权利要求1所述的组合密封式渣浆泵，其特征在于，所述托架总成
包括托架和托架盖，设置在所述托架上部的稀油润滑油腔，以及设置在所述稀
油润滑油腔内的冷却器和甩油环，所述甩油环设置在主轴上。
3.根据权利要求1所述的组合密封式渣浆泵，其特征在于，所述机械密封
装置包括动环、静环、弹簧以及弹簧推环，所述静环设置在所述填料密封装置
外侧，所述动环设置在所述静环外侧并与所述主轴连...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建生，
申请(专利权)人：石家庄栾兴泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13