一种制造渣浆泵过流部件的抗磨铸铁及其热处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种制造渣浆泵过流部件的抗磨铸铁，该抗磨铸铁的化学组分及重量百分比为：C3.0-3.3％，Si≤0.6％，Mn1.0-1.2％，Cr27-29％，Ni0.6-1.0％，Mo0.6-1.0％，P≤0.08％，S≤0.06％，余量为Fe。本发明专利技术还公开了一种处理该抗磨铸铁的热处理工艺包括以下步骤：(1)将所述抗磨铸铁加热到1050℃，并保温处理8小时；(2)将保温处理完毕后的抗磨铸铁空冷至室温；(3)将空冷后的抗磨铸铁进行600℃回火处理。采用本发明专利技术的抗磨铸铁制造的渣浆泵过流部件，不易被大颗粒固体介质冲击造成表面材料脱落、腐蚀，相对于现有的A05材质延长了50％的使用寿命，从而不必频繁停机更换或维修过流部件，提高了渣浆泵的工作效率和生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属材料加工
，特别涉及一种用于制造渣浆泵过流部件的抗磨铸铁及其热处理工艺。
技术介绍
渣浆泵是一种用于输送含有悬浮固体物的液体的离心泵，是选矿、选煤、电厂除渣、河道疏浚等工艺流程中不可缺少的设备之一，其主要零部件为过流部件，具体包括叶轮、蜗壳、护板等，是渣浆泵运行时直接与输送介质接触的部件，这些部件的质量对渣浆泵整体质量起决定性作用。目前市面上渣浆泵过流部件普遍使用的材质为A05(KmTBCr26)抗磨白口铸铁，但这种材质的硬度和耐磨度低，耐腐蚀性差，长时间承受大颗粒固体介质的冲击时容易脱落、腐蚀，从而损坏过流部件，不得不停机维修或更换，降低了生产效率。
技术实现思路
为解决现有渣浆泵过流部件的材质韧性差、易腐蚀破坏的问题，本专利技术公开了一种制造渣浆泵过流部件的抗磨铸铁及其热处理工艺，该抗磨铸铁的化学组分及重量百分比为：C3.0-3.3％，Si≤0.6％，Mn1.0-1.2％，Cr27-29％，Ni0.6-1.0％，Mo0.6-1.0％，P≤0.08％，S≤0.06％，余量为Fe。该抗磨铸铁的热处理工艺包括以下步骤：(1)将所述抗磨铸铁加热到1050℃，并保温处理8小时；(2)将保温处理完毕后的抗磨铸铁空冷至室温；(3)将空冷后的抗磨铸铁进行600℃回火处理。本专利技术的有益效果是：本专利技术的抗磨铸铁具有硬度和耐磨度高，耐腐蚀性强的优点，采用本专利技术的抗磨铸铁制造的渣浆泵过流部件，不易被大颗粒固体介质冲击造成表面材料脱落、腐蚀，相对于现有的A05材质延长了50％的使用寿命，从而不必频繁停机更换或维修过流部件，提高了渣浆泵的工作效率和生产效率。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。一种制造渣浆泵过流部件的抗磨铸铁，该抗磨铸铁的化学组分及重量百分比为：C3.0-3.3％，Si≤0.6％，Mn1.0-1.2％，Cr27-29％，Ni0.6-1.0％，Mo0.6-1.0％，P≤0.08％，S≤0.06％，余量为Fe。上述抗磨铸铁的热处理工艺包括以下步骤：(1)将所述抗磨铸铁加热到1050℃，并保温处理8小时；(2)将保温处理完毕后的抗磨铸铁空冷至室温，本领域的室温是指25℃；(3)将空冷后的抗磨铸铁进行600℃回火处理。本专利技术的抗磨铸铁具有硬度和耐磨度高，耐腐蚀性强的优点，采用本专利技术的抗磨铸铁制造的渣浆泵过流部件，不易被大颗粒固体介质冲击造成表面材料脱落、腐蚀。采用本专利技术的抗磨铸铁制造的渣浆泵过流部件，经过选矿厂的实际使用测试，测试用于尾矿泵(型号：300ZX-900)的选矿时，使用寿命从原来使用A05材质的4个月延长到现在的6个月，相对于A05材质延长了50％的使用寿命，降低了停机更换或维修过流部件的频率，提高了渣浆泵的工作效率以及生产效率。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造渣浆泵过流部件的抗磨铸铁，其特征在于，所述抗磨铸铁的化学组分及重量百分比为：C3.0‑3.3％，Si≤0.6％，Mn1.0‑1.2％，Cr27‑29％，Ni0.6‑1.0％，Mo0.6‑1.0％，P≤0.08％，S≤0.06％，余量为Fe。

【技术特征摘要】
1.一种制造渣浆泵过流部件的抗磨铸铁，其特征在于，所述抗磨铸铁的化学组分及重量百分比为：C3.0-3.3％，Si≤0.6％，Mn1.0-1.2％，Cr27-29％，Ni0.6-1.0％，Mo0.6-1.0％，P≤0.08％，S≤0.0...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建生，苏连生，
申请(专利权)人：石家庄栾兴泵业有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13