圆管螺旋输送机的可调中间支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种圆管螺旋输送机的可调中间支撑装置，包括支座、调节支杆、轴瓦及与轴瓦相适配的旋转轴；支座为一圆柱形空腔结构；调节支杆贯穿所述支座、并沿支座圆周方向等间距设置；调节支杆末端与轴瓦接触连接；旋转轴位于支座空腔的中心部位，并设于轴瓦内，旋转轴与轴瓦间隙配合。本实用新型专利技术还可以使用调节支杆末端的滚轮替代上述方案中的轴瓦，用于对旋转轴直接支撑。本实用新型专利技术的支撑装置通过多点支撑能够对圆管螺旋输送机内的螺旋体起支撑和稳定的作用，结构简单，维修方便。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种支撑装置，特别涉及一种应用于圆管螺旋输送机的可调中间 支撑装置。
技术介绍
现有技术中大多使用U型螺旋输送机进行物料的输送，该类输送机局限性较大， 只能水平输送物料。与只能水平输送物料的U型螺旋输送机相比，圆管螺旋输送机的使用 范围更广、更灵活，它能水平、垂直和倾斜输送物料。圆管螺旋输送机在水泥、化工、矿粉、粮 食等行业的使用日益比重增大，但目前的圆管螺旋输送机的中间支承结构形式复杂、体积 大、因此对物料流通的阻力大。而且现有的中间支承结构寿命短，润滑、维修及装卸极不方 便。
技术实现思路
本技术是为了克服上述现有技术中缺陷，通过支座上等间距设置的调节支杆 的支撑，能够对圆管螺旋输送机内的螺旋体起支撑和稳定的作用，结构简单，维修方便。本技术的圆管螺旋输送机的可调中间支撑装置，包括支座、调节支杆、轴瓦及 与轴瓦相适配的旋转轴；支座为一圆柱形空腔结构；调节支杆贯穿支座、并沿支座圆周方 向等间距设置；调节支杆末端与轴瓦接触连接；旋转轴位于支座空腔的中心部位，并设于 轴瓦内，旋转轴与轴瓦间隙配合。优选地，调节支杆内设置有用于调整所述调节支杆伸缩长度的调节螺杆。优选地，调节支杆末端设置有刚性球头；轴瓦的相应位置处设球形凹面；刚性球 头与球形凹面相适配。优选地，为方便润滑，调节支杆和调节螺杆内设注油孔和油通道，轴瓦的相应位置 处开设有通油孔。优选地，支座外缘底部开设用于检查和更换所述空腔内零件的检视窗口。优选地，轴瓦为分边或整体式结构；轴瓦采用耐磨合金制造，并用毡圈密封。本技术的圆管螺旋输送机的可调中间支撑装置还可以包括支座、调节支杆和 旋转轴；支座为一圆柱形空腔结构；调节支杆贯穿支座、并沿支座圆周方向等间距设置；调 节支杆末端设滚轮；旋转轴位于支座空腔的中心部位，滚轮与旋转轴接触连接，用于对旋转 轴直接支撑。与现有技术相比，本技术的支撑装置具有如下有益效果1、通过多点集体支撑，解决了较长的圆管螺旋输送机中间轴承的支承问题；2、调节支杆通过调节螺栓对旋转轴心起定位支承的作用，能将螺旋体旋转轴心的 直线度和同轴度控制在规定的技术数值内，确保旋转轴在正常的轴跳动范围内运行，且调 整方便易行；3、调节支杆末端的刚性球头与轴瓦上球形凹面的配合，可实现更好的接触以及使轴瓦具有自动调心的功能；4、检视窗口的设计便于检查和更换维修零部件；5、通过滚轮替代轴瓦的方案使得支撑装置结构更为简单，便于维护；6、本技术的支撑装置结构简单，实用可靠，不但降低了制造成本，而且安装、 维护、保养和拆卸都比较方便，利于推广应用。附图说明图1是本技术的支撑装置安装在圆管螺旋输送机上的示意图；图2是图1的A-A向剖视图(支撑装置实施例1)；图3是本技术支撑装置实施例2示意图。结合附图在其上标记以下附图标记1-支座，2-调节支杆，3-轴瓦，4-旋转轴，5-检视窗口，6-调节螺杆，7-刚性球头， 8-球形凹面，9-注油孔，10-油通道，11-通油孔，12-滚轮。具体实施方式以下结合附图，对本技术的两个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本 技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。实施例1如图1、图2所示，本技术的圆管螺旋输送机的可调中间支撑装置，包括支座 1、调节支杆2、轴瓦3及与轴瓦相适配的旋转轴4。支座1为一圆柱形空腔结构，可采用整 体或分边结构，支座上的三个轴孔为调节支杆2的伸缩轨道。调节支杆2数量为三个，其贯 穿支座1的轴孔内、并沿支座圆周方向等间距设置(间隔120度角)。调节支杆2末端与轴 瓦3接触连接，为实现更好的接触以及使轴瓦具有自动调心的功能，在调节支杆2末端设置 有刚性球头7，在轴瓦3的相应位置处(即接触部位)设球形凹面8，刚性球头7与球形凹 面8相适配，保证了旋转轴(即机内螺旋体长轴)在旋转过程中轻松自如。旋转轴4位于 支座1空腔的中心部位，并设于轴瓦3内，旋转轴与轴瓦间隙配合，旋转轴在轴瓦内可相对 轴瓦旋转。轴瓦采用耐磨合金制造，并用毡圈密封可采用分边或整体式结构设计。调节支杆2内设置有调节螺杆6，用于调整所述调节支杆伸缩长度。调节支杆和调 节螺杆内设注油孔9和油通道10，轴瓦的相应位置处开设有通油孔11，通过上述油路通道 的结构设计，可使旋转轴与轴瓦之间实现充分润滑。在支座外缘底部开设用于检查和更换 空腔内零件的检视窗口，可作为机内窥视检查和更换支撑副易损零件的通道使用。实施例1由于采用了以上的技术方案，能够对圆管螺旋输送机内的螺旋体(即旋 转轴)起支承和稳定的作用，解决了较长的圆管螺旋输送机中间轴承的支承问题，从而可 根据输送工艺需要，制作相应长度的圆管螺旋输送机。调节支杆通过调节螺栓对旋转轴心 起定位支承的作用，它通过若干个支承副(本实施例为三个)的集体支承，能将螺旋体旋 转轴心的直线度和同轴度控制在规定的技术数值内，确保旋转轴在正常的轴跳动范围内运 行。调节支杆对轴心的调整方便易行。本技术结构简单，实用可靠，它不但降低了制造 成本，而且安装、维护、保养和拆卸都比较方便，利于推广应用。实施例2如图3所示，实施例2的支撑装置包括支座1、调节支杆2和旋转轴4。与实施例1 相同的是支座1为一圆柱形空腔结构；调节支杆2贯穿支座1、并沿支座圆周方向等间距 设置；调节支杆2内设置有用于调整调节支杆伸缩长度的调节螺杆6。不同的是调节支杆 2末端设滚轮12，旋转轴位于支座空腔的中心部位，滚轮12与旋转轴4接触连接，用于对旋 转轴直接支撑。实施例2应用滚轮代替轴瓦，滚轮直接支撑旋转轴。使得支撑装置结构更 为简单，维护更加方便。以上公开的仅为本技术的两个具体实施例，但是，本技术并非局限于此， 任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本技术的保护范围。权利要求一种圆管螺旋输送机的可调中间支撑装置，其特征在于，包括支座、调节支杆、轴瓦及与轴瓦相适配的旋转轴；支座为一圆柱形空腔结构；调节支杆贯穿所述支座、并沿支座圆周方向等间距设置；调节支杆末端与所述轴瓦接触连接；所述旋转轴位于支座空腔的中心部位，并设于轴瓦内，旋转轴与轴瓦间隙配合。2.根据权利要求1所述的圆管螺旋输送机的可调中间支撑装置，其特征在于，所述调 节支杆内设置有用于调整所述调节支杆伸缩长度的调节螺杆。3.根据权利要求1或2所述的圆管螺旋输送机的可调中间支撑装置，其特征在于，所述 调节支杆末端设置有刚性球头；所述轴瓦的相应位置处设球形凹面；刚性球头与球形凹面 相适配。4.根据权利要求2所述的圆管螺旋输送机的可调中间支撑装置，其特征在于，所述调 节支杆和调节螺杆内设注油孔和油通道，所述轴瓦的相应位置处开设有通油孔。5.根据权利要求1或2所述的圆管螺旋输送机的可调中间支撑装置，其特征在于，所述 支座外缘底部开设用于检查和更换所述空腔内零件的检视窗口。6.根据权利要求1或2所述的圆管螺旋输送机的可调中间支撑装置，其特征在于，所述 轴瓦为分边或整体式结构。7.根据权利要求6所述的圆管螺旋输送机的可调中间支撑装置，其特征在于，所述轴 瓦采用耐磨合金制造，并用毡圈密封。8.—种圆管螺旋输送机的可调中间支撑装置，其特征在于，包括支座、调节支杆和旋转 轴；支座为一圆柱形空腔结构；调节支杆贯穿所述支座、并沿支座圆周方向等本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆管螺旋输送机的可调中间支撑装置，其特征在于，包括支座、调节支杆、轴瓦及与轴瓦相适配的旋转轴；支座为一圆柱形空腔结构；调节支杆贯穿所述支座、并沿支座圆周方向等间距设置；调节支杆末端与所述轴瓦接触连接；所述旋转轴位于支座空腔的中心部位，并设于轴瓦内，旋转轴与轴瓦间隙配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王平武，高凤飞，
申请(专利权)人：王平武，高凤飞，
类型：实用新型
国别省市：45[中国|广西]