一种侧裙板锁紧机构制造技术

一种侧裙板锁紧机构，包括侧裙板支架、侧裙板安装支架与橡胶软垫，所述侧裙板支架中的支架侧梁的一端设置有缠绕上尼龙缓冲软垫的定位轴，另一端设置有蜂窝状结构的橡胶软垫，所述侧裙板安装支架中的安装支架侧梁的一端设置有定位卡口，定位卡口的卡口上侧与水平线之间的夹角为锐角，另一端设置有软垫钩，定位卡口上部的安装支架侧梁内销连有铸件支架，铸件支架的下表面与卡口上侧相吻合，铸件支架的上挂耳与下挂耳之间设置有弹簧，弹簧内套装有舌型活动销，舌型活动销的上端销连有手柄，支架侧梁与安装支架侧梁上均设置有减重孔。本实用新型专利技术不仅操作步骤简单、可自动锁紧、贴合紧密，而且机构重量较轻、在使用时不会产生噪声。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种锁紧机构，尤其涉及一种侧裙板锁紧机构，具体适应于汽车 上侧裙板的锁紧。
技术介绍
侧裙板锁紧机构一般装配于侧裙板的加强筋上，其作用在于对侧裙板进行锁紧与 固定。参见图1一图2，目前使用的侧裙板锁紧机构包括相互对应的安装支架19与支架20， 安装支架19上的上连接架21上设置有一个搭扣24，搭扣24与支架20顶端的挂钩25相 对应，上连接架21与下连接架22之间的装配架23上设置有柱型橡胶软垫26，柱型橡胶软 垫26与支架20上的定位钩27相对应，装配架23的尾端设置有限位孔28，限位孔28与支 架20尾端的限位支架29相对应，使用时，先将限位支架29插入限位孔28中，然后将柱型 橡胶软垫26卡入定位钩27中，接着将搭扣24勾上挂钩25，拉紧搭扣24，实现锁紧。虽然 该现有技术使用方便，可以不借助于任何工具实现装配与拆卸，但是限位支架29与限位孔 28之间的配合不紧密，存在较大空隙，行驶中会发出异响，而且装配时需要二次操作，即在 将限位支架29插入限位孔28中、柱型橡胶软垫26卡入定位钩27中后，还需要用手拉紧搭 扣24，操作步骤较烦琐，此外，该现有技术所使用的安装支架19与支架20的重量较重。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中存在的发出异响、操作步骤较烦琐以及重量 较重的缺陷与问题，提供一种不产生异响、操作步骤简单、重量较轻的侧裙板锁紧机构。为实现以上目的，本技术的技术解决方案是一种侧裙板锁紧机构，包括侧裙 板支架、侧裙板安装支架与橡胶软垫；所述侧裙板支架为槽状结构，包括支架背梁及其两侧的支架侧梁，支架背梁与支 架侧梁相互垂直，支架侧梁的一端设置有突起的定位轴挂耳，定位轴挂耳上销连有定位轴， 支架侧梁的另一端设置有突起的橡胶软垫挂耳，橡胶软垫挂耳上销连有橡胶软垫；所述侧裙板安装支架为槽状结构，包括安装支架背梁及其两侧的安装支架侧梁， 安装支架背梁与安装支架侧梁相互垂直，安装支架侧梁的一端设置有与定位轴相对应的定 位卡口，另一端设置有与橡胶软垫相对应的软垫钩，安装支架侧梁上位于定位卡口上方的 部位的内部销连有铸件支架，铸件支架的上表面与安装支架侧梁的顶部齐平，下表面与定 位卡口的卡口上侧边吻合，铸件支架的上表面水平延伸成上挂耳，下表面向上延伸成下挂 耳，上挂耳与下挂耳之间设置有弹簧，弹簧内套装有舌型活动销，舌型活动销的舌型下端位 于下挂耳与定位卡口的下侧边之间，舌型活动销的柱型上端上销连有手柄，手柄与上挂耳 的上表面相垂直。所述定位轴挂耳的上侧与支架侧梁之间形成的定位轴挂耳夹角为钝角，支架侧梁 上位于定位轴挂耳的下侧与橡胶软垫挂耳的上侧之间的部位上均勻设置有支架减重孔，橡 胶软垫挂耳的下侧与支架侧梁之间形成的橡胶软垫挂耳夹角为钝角；所述定位卡口的卡口上侧边与水平线之间形成的定位卡口上侧夹角为锐角，安装 支架侧梁上位于卡口下侧边与软垫钩内侧之间的部位上均勻设置有安装支架减重孔。所述安装支架背梁上固定连接有水平支撑，水平支撑的另一端与斜支撑相连接， 斜支撑的另一端与安装支架背梁相连接，水平支撑与斜支撑之间的夹角为锐角。所述舌型活动销的柱型上端通过两个定位销与手柄销连。 所述橡胶软垫为蜂窝状结构。所述定位轴上缠绕有尼龙缓冲软垫。所述软垫钩的软垫钩外侧延伸于安装支架侧梁的外部，软垫钩内侧上的软垫钩内 侧顶端与安装支架侧梁之间形成的软垫钩夹角为钝角。所述定位卡口上侧夹角为25°。与现有技术相比，本技术的有益效果为1.由于本技术一种侧裙板锁紧机构在使用时，先将橡胶软垫放入软垫勾中， 然后将定位轴沿铸件支架的下表面即卡口上侧边的斜面推入定位卡口中，同时推动舌型活 动销向上运动，此时橡胶软垫产生变形，当定位轴进入定位卡口中，舌型活动销在弹簧的作 用力下落下，同时，变形的橡胶软垫恢复原状，本锁紧机构在橡胶软垫恢复力的作用力下实 现锁紧，一次性即可完成装配，与现有技术相比，省略了二次操作，因此本技术的操作 步骤简单。2.由于本技术一种侧裙板锁紧机构中的铸件支架的下表面为斜面，利用斜面 可以以较小的力产生较大的压紧力，而且由于铸件支架的下表面与卡口上侧边相吻合，在 使用时，定位轴的推入与套装有弹簧的舌型活动销的上下往复运动同时进行，从而实现了 自动锁紧，使得侧裙板支架与侧裙板安装支架贴合紧密，且由于定位轴上缠绕有尼龙缓冲 软垫以防止支架间的碰撞，从而避免了噪声的产生，因此本技术不仅能够自动锁紧、贴 合紧密，而且在使用时不会产生噪声。3.由于本技术一种侧裙板锁紧机构中的侧裙板支架与侧裙板安装支架均为 槽状结构，该种结构比管状结构节省了材料，而且在侧裙板支架与侧裙板安装支架的侧梁 上均设置有减重孔，因此本技术的重量较轻。附图说明图1是现有技术的结构示意图。图2是现有技术的装配示意图。图3是本技术中侧裙板支架的结构示意图。图4是本技术中侧裙板安装支架的结构示意图。图5是本技术的装配示意图。图中侧裙板支架1，侧裙板安装支架2，橡胶软垫3，橡胶软垫挂耳31，橡胶软垫挂 耳夹角311，支架背梁4，支架侧梁5，支架减重孔51，定位轴6，定位轴挂耳61，定位轴挂耳 夹角611，尼龙缓冲软垫62，安装支架背梁7，安装支架侧梁8，安装支架减重孔81，定位卡口 9，卡口上侧边91，卡口下侧边92，定位卡口上侧夹角911，软垫钩10，软垫钩内侧101，软垫 钩外侧102，软垫钩内侧顶端103，软垫钩夹角104，铸件支架11，上挂耳12，下挂耳13，弹簧 14，舌型活动销15，舌型下端151，柱型上端152，定位销153，手柄16，水平支撑17，斜支撑18，安装支架19，支架20，上连接架21，下连接架22，装配架23，搭扣24，挂钩25，柱型橡胶 软垫26，定位钩27，限位孔28，限位支架29。具体实施方式以下结合附图说明和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。参见图3—图5，一种侧裙板锁紧机构，包括侧裙板支架1、侧裙板安装支架2与橡 胶软垫3 ；所述侧裙板支架1为槽状结构，包括支架背梁4及其两侧的支架侧梁5，支架背梁 4与支架侧梁5相互垂直，支架侧梁5的一端设置有突起的定位轴挂耳61，定位轴挂耳61上 销连有定位轴6，支架侧梁5的另一端设置有突起的橡胶软垫挂耳31，橡胶软垫挂耳31上 销连有橡胶软垫3 ；所述侧裙板安装支架2为槽状结构，包括安装支架背梁7及其两侧的安装支架侧 梁8，安装支架背梁7与安装支架侧梁8相互垂直，安装支架侧梁8的一端设置有与定位轴 6相对应的定位卡口 9，另一端设置有与橡胶软垫3相对应的软垫钩10，安装支架侧梁8上 位于定位卡口 9上方的部位的内部销连有铸件支架11，铸件支架11的上表面与安装支架侧 梁8的顶部齐平，下表面与定位卡口 9的卡口上侧边91吻合，铸件支架11的上表面水平延 伸成上挂耳12，下表面向上延伸成下挂耳13，上挂耳12与下挂耳13之间设置有弹簧14，弹 簧14内套装有舌型活动销15，舌型活动销15的舌型下端151位于下挂耳13与定位卡口 9 的下侧边之间，舌型活动销15的柱型上端152上销连有手柄16，手柄16与上挂耳12的上 表面相垂直。所述定位轴挂耳61的上侧与支架侧梁5之间形成的定位轴挂耳夹角611为钝角本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种侧裙板锁紧机构，包括侧裙板支架（１）、侧裙板安装支架（２）与橡胶软垫（３），其特征在于：所述侧裙板支架（１）为槽状结构，包括支架背梁（４）及其两侧的支架侧梁（５），支架背梁（４）与支架侧梁（５）相互垂直，支架侧梁（５）的一端设置有突起的定位轴挂耳（６１），定位轴挂耳（６１）上销连有定位轴（６），支架侧梁（５）的另一端设置有突起的橡胶软垫挂耳（３１），橡胶软垫挂耳（３１）上销连有橡胶软垫（３）；所述侧裙板安装支架（２）为槽状结构，包括安装支架背梁（７）及其两侧的安装支架侧梁（８），安装支架背梁（７）与安装支架侧梁（８）相互垂直，安装支架侧梁（８）的一端设置有与定位轴（６）相对应的定位卡口（９），另一端设置有与橡胶软垫（３）相对应的软垫钩（１０），安装支架侧梁（８）上位于定位卡口（９）上方的部位的内部销连有铸件支架（１１），铸件支架（１１）的上表面与安装支架侧梁（８）的顶部齐平，下表面与定位卡口（９）的卡口上侧边（９１）吻合，铸件支架（１１）的上表面水平延伸成上挂耳（１２），下表面向上延伸成下挂耳（１３），上挂耳（１２）与下挂耳（１３）之间设置有弹簧（１４），弹簧（１４）内套装有舌型活动销（１５），舌型活动销（１５）的舌型下端（１５１）位于下挂耳（１３）与定位卡口（９）的下侧边之间，舌型活动销（１５）的柱型上端（１５２）上销连有手柄（１６），手柄（１６）与上挂耳（１２）的上表面相垂直。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈磊，张仁新，王伟，王赟，
申请(专利权)人：东风汽车有限公司，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]