可定向的管坯座制造技术

本实用新型专利技术涉及与吹瓶机配套的管坯座，特别是一种可定向的管坯座。针对现有管坯座不能使瓶坯被定向送入模具以满足塑料容器有特别定位要求的需要，本实用新型专利技术提供了一种可以对瓶坯进行定向限位，使瓶坯依照设计要求的方位被送到合模工位上的可定向的管坯座，其包括一具有中空吹气通道并带有自转件的加热座杆，加热座杆上部为瓶坯插接端，下部为支承端，其特征是所述的瓶坯插接端设有瓶坯限位部，加热座杆中部设有与自转件平行的调位件，所述调位件上设有定位部。限位部可阻止瓶坯与管坯座的相对转动，设置定位部的调位件可使管坯座在依吹瓶机上的环形传送带公转或在传送轨道上运行时在定向自转机构设置处适时停止自转，从而使瓶坯被定向送入模具。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

可定向的管坯座
本技术涉及与吹瓶机配套的管坯座，特别是一种可定向的管坯座，所述管坯 座可将瓶坯定向送入合模工位的成型模具内，满足具有定位要求的塑料容器吹制需要。
技术介绍
管坯座是吹瓶机上的重要部件，插入传送带的管坯座孔或传送轨道后依序送到加 热、合模吹制和取瓶工位，在合模工位上瓶坯在模具内腔中吹制成与模具内腔壁相配的成 形塑料容器。常见的管坯座包括一具有中空吹气通道并带有自转件的加热座杆，加热座杆 的上部为瓶坯插接端，下部为支承端，由于瓶坯插接端和瓶坯之间没有任何定位限制，瓶坯 被随机地送入合模工位上的模具内，不能满足具有特别定位要求的塑料容器制造需要，难 以保证塑料容器侧壁被定向于压制、喷涂、粘贴图案的位置，或使容器侧壁与瓶口对应，或 难以使旋紧瓶盖后的预设方位满足设计要求。
技术实现思路
本技术提出的技术任务是克服现有管坯座不能使瓶坯被定向送入模具以满 足塑料容器有特别定位要求时的需要，提供一种可定向的管坯座，在吹瓶机上设置的定向 自转机构引导下，使管坯座可以对放于其上的瓶坯进行定向限位，使瓶坯依照设计要求的 方位被送到合模工位上。本技术解决技术问题采用的技术方案可定向的管坯座，包括一具有中空吹 气通道并带有自转件的加热座杆，加热座杆的上部为瓶坯插接端，下部为支承端，其特征是 所述的瓶坯插接端设有瓶坯限位部，加热座杆中部设有与自转件平行的调位件，所述调位 件上设有定位部。其中瓶坯限位部可以根据瓶坯管口内壁或外壁预设的定位结构(点)相 应设置，通过专门设置的瓶坯限位部和瓶坯管口上的定位点配合，使瓶坯在管坯座中不能 转动；调位件在管坯座离开加热工位和自转件离开吹瓶机上的加热自转装置后，使管坯座 能在定向自转机构引导下继续自转，直至定位部脱离定向自转机构在设定方位停止自转， 瓶坯按设定方向进入合模工位进行吹制，满足具有特别定位要求的塑料容器的制造需要。 其中自转件、调位件、加热自转装置、定向自转机构可采用链轮、齿条(链条)、皮轮、皮带或 不规则凸轮等，通过相互配合使管坯座完成加热时的自转和定位时的自转直至停转定位。本技术所述的自转件为自转链轮，调位件为一个与自转链轮同轴平行的调位 链轮，所述的定位部形成在调位链轮的去齿段。调位链轮与定向自转机构(例如调位链条) 的啮合能使管坯座自转，在去齿段由于链轮与链条脱离，使去齿段形成的定位部与设在机 架上的调位链条不再接触，管坯座便停止自转，瓶坯被定位送入合模工位上的模具内进行 吹制，满足具有特别定位要求的塑料容器制造需要。使用在吹瓶机中时，管坯座上的两个链 轮分别与机架上的加热自转装置(例如自转链条)、定向自转机构(例如调位链条)配合完 成加热自转和定位自转及停转动作。本技术所述的瓶坯限位部为加热座杆上位于瓶坯插接端的凹槽或外凸筋。通过将瓶坯限位部与瓶口上的定位点凹凸配合，即用凹槽和瓶坯管口内壁凸起相配，用外凸 筋和瓶坯管口外壁凹口相配，以限制瓶坯在管坯座中转动。本技术所述的瓶坯插接端外套置一定位套，定位套与瓶坯插接端之间留有容 纳槽，所述的瓶坯限位部为嵌于定位套内壁的定位销。设定位套尤其适用于瓶坯管口外壁 定位且易于安装定位销。定位套和瓶坯插接端之间的容纳槽可以夹持住瓶坯，瓶坯放于管 坯座上时稳定性好，瓶坯不易歪斜或意外掉落；定位销与瓶坯管口的定位缺口相配，避免瓶 坯和管坯座之间的相对转动。本技术所述的定位套下方有与定位部对应的纠偏面，所述纠偏面为平面。纠 偏面的作用是当管坯座进入吹瓶模具卡合时，能纠正瓶坯被送入时可能存在的微小偏位， 使瓶坯相对模具精准定位。本技术所述的定位销、纠偏面、定位部的位置自上而下对应。这种自上而下的 布局便于完成瓶坯固定、模具卡合以及管坯座的自转定位，提高定位效果。本技术所述的定位套通过横销固接于加热座杆。横销可以是螺钉或其它连接 件，方便更换、维修。本技术所述的加热座杆上设有卡槽，所述的自转链轮和调位链轮通过卡接在 卡槽中的卡簧定位在加热座杆上。自转链轮和调位链轮借助卡簧固定在加热座杆上，安装 和调节都很方便；卡槽专用于定位安装卡簧。本技术所述的调位链轮与自转链轮等径且位于自转链轮上方。调位链轮和自 转链轮等径且位于上方是一种优选的实施方案，等径便于统一加热自转链条和定向自转链 条的规格和安装位置，两轮也可以上下互换，只要和两轮配套的链条平行错位布置即可，分 别完成管坯座的停转定向和加热自转，其中定向自转链条设于传送带的内侧或外侧均可。本技术所述的纠偏面位于一个环壁上，所述的环壁可以形成于定位套下方或 形成于加热座杆上或分体形成于定位套下方的切边圈上。纠偏面设于环壁上便于卡合模 具；环壁形成于定位套下方与定位套一体结构利于和定位销安装位置对齐；环壁直接形成 于加热座杆上牢固、可靠；环壁形成在独立的切边圈上易于转动调整纠偏面的位置，提高卡 合准确度。本技术提供一种可确定瓶坯送入模具方向位置的管坯座，通过设置限位部可 阻止瓶坯与管坯座的相对转动，设置定位部的调位件可使管坯座在依吹瓶机上的环形传送 带公转或在传送轨道上运行时在定向自转机构设置处适时停止自转，从而使瓶坯被定向送 入模具。设置三道定位结构，分别限制瓶坯相对管坯座转动、停止自转以定向将瓶坯送入模 具，使管坯座与模具精确卡合，确保吹制成形后的塑料容器侧壁按设定位置被吹制，使压制 或喷涂、粘贴图案位置正确，并使其与瓶口位置对应，满足旋紧瓶盖后的预设方位满足设计 要求，适应具有特别定位要求的塑料容器制造需要。附图说明图1 本技术结构示意图。(放有瓶坯)图2 图1的A-A向剖视图。图3 图1的B-B向剖视图。图4 本技术的实施例1工作示意图。图5 本技术的实施例2工作示意图。图中1.瓶坯、2.定位套、3.调位件、4.自转件、5.加热座杆、6.定位销、7.纠偏 面、8.自转链条、9.管坯座孔、10.传送带、11.主动调位链条、12.吹瓶模具、13.合模机构、 14.被动调位链条、15.去齿段、16.卡簧、17.吹气通道、18.机架、19.切边圈、20.容纳槽。具体实施方式以下结合附图说明和具体实施方式对本技术做进一步的说明。实施例1如图1 4所示，可定向的管坯座，包括一具有中空吹气通道17并带有 自转件4的加热座杆5，加热座杆的上部为瓶坯插接端，中部设有与自转件4平行的调位件 3，调位件上设有定位部，加热座杆的下部为支承端；瓶坯插接端设有瓶坯限位部，瓶坯插接端外套置一定位套2，定位套通过横销固接 于加热座杆5，定位套与瓶坯插接端之间留有容纳槽20，所述瓶坯限位部为嵌于定位套内 壁的定位销6，定位套2下方设有与定位部对应的纠偏面7，纠偏面是位于定位套2下方的 切边圈19环壁上的两个对称平面，切边圈19和加热座杆5为一体结构；自转件4和调位件3位于纠偏面7下方，自转件4为一个自转链轮，调位件3为一 个调位链轮，两个链轮等径且同轴平行设于加热座杆5中部，调位链轮位于自转链轮上方， 调位件上的定位部形成在调位链轮的去齿段15，加热座杆5上设有卡槽，自转链轮和调位 链轮通过卡接在卡槽中的卡簧16定位在加热座杆5上，定位销6、纠偏面7、去齿段15的位 置自上而下对应。如图4所示，机架18上设置有环形传送带1本文档来自技高网...

【技术保护点】
可定向的管坯座，包括一具有中空吹气通道（１７）并带有自转件（４）的加热座杆（５），加热座杆的上部为瓶坯插接端，下部为支承端，其特征是所述的瓶坯插接端设有瓶坯限位部，加热座杆（５）中部设有与自转件（４）平行的调位件（３），所述调位件上设有定位部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：俞钢镜，
申请(专利权)人：俞钢镜，
类型：实用新型
国别省市：33