全自动塑料拉吹机开合模机构制造技术

全自动塑料拉吹机开合模机构，包括塑料拉吹机机架和安装在机架上的开合模机构，所述的开合模机构包括前模板、中模板和后模板，后模板经导柱连接中模板和前模板，中模板和前模板相应的两侧安装模具，后模板上安装开合模气缸，开合模气缸的活塞杆连接中模板，其特征在于所述的机架上安装固定底座，固定底座中制有滑孔，导柱穿过滑孔，并使前模板、中模板和后模板与机架不接触，在后模板与中模板之间安有同步导向装置。本方案缩短开合模距离，减少开合模时间，提高生产效率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑料拉吹机，特别是涉及全自动塑料拉吹机的开合模机构，属于 塑料机械领域。
技术介绍
采用注拉吹生产中空塑料容器，如矿泉水瓶、油瓶和化妆品瓶等，首先由注塑机将 塑料原料注制成瓶管，再通过加热器对瓶管进行加热，而后由塑料拉吹机对瓶管进行拉吹 成型，将加热器和拉吹机组合在一台机上，称为全自动塑料拉吹机。现有全自动塑料拉吹机 的合模机构一般为三板式，即包括前模板、动模板(中模板)和定模板(后模板)，前模板和 动模板对应的两侧安装模具，定模板上安装合模气缸或油缸，气缸或油缸的活塞杆连接动 模板，并带动动模板开合模，其存在的缺点是由于在开合模过程中只有动模板移动，其移 动距离相对较远，每次开合模的时间比较长，速度慢，生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种在开合模时安装有模具 的动模板和前模板同时移动，缩短开合模距离，减少开合模时间，提高生产效的全自动塑 料拉吹机开合模机构。本技术全自动塑料拉吹机开合模机构的技术方案是包括塑料拉吹机机架和 安装在机架上的开合模机构，所述的开合模机构包括前模板、中模板和后模板，后模板经导 柱连接中模板和前模板，中模板和前模板相应的两侧安装模具，后模板上安装开合模气缸， 开合模气缸的活塞杆连接中模板，其特征在于所述的机架上安装固定底座，固定底座中制 有滑孔，导柱穿过滑孔，并使前模板、中模板和后模板与机架不接触，在后模板与中模板之 间安有同步导向装置。本技术的全自动塑料拉吹机开合模机构，由于在机架上安装固定底座，固定 底座中制有滑孔，导柱穿过滑孔，并使前模板、中模板和后模板与机架不接触，即使前模板、 中模板和后模板悬空在机架上，合模时，由开合模气缸的活塞杆带动中模板向前移动，后模 板受中模板的反作用力作用向后移动，后模板带动导柱在固定底座的滑孔中滑动，因为后 模板经导柱连接中模板和前模板，所以导柱带动前模板向后移动，这样使安装有模具的中 模板和前模板相应的两侧壁相向移动，缩短开合模距离，减少开合模时间，提高生产效率。 开模时上述机构的运动方向与合模过程相反。本技术的全自动塑料拉吹机开合模机构，所述的同步导向装置包括在机架上 安装固定板，固定板中安装齿轮，齿轮两侧分别与甲同步齿条和乙同步齿条相啮合，甲同步 齿条穿过固定板连接后模板，乙同步齿条穿过固定板连接中模板，有了甲、乙同步齿条起导 向作用，使后模板和中模板同步移动，模具开合模同心度精确。所述的同步导向装置可以有 两组，动作更可靠。所述的滑孔中安有铜质导套，铜质导套与导柱相接触，铜质导套表面光 滑又耐磨损。附图说明图1是本技术全自动塑料拉吹机开合模机构结构示意图；图2是本技术全自动塑料拉吹机开合模机构的同步导向装置示意图。具体实施方式本技术涉及一种全自动塑料拉吹机的开合模机构，如图1、图2所示，包括塑 料拉吹机机架1和安装在机架上的开合模机构，所述的开合模机构包括前模板2、中模板3 和后模板4，后模板经导柱5连接中模板和前模板，中模板和前模板相应的两侧安装模具6， 后模板上安装开合模气缸7，开合模气缸的活塞杆8连接中模板3，其特征在于所述的机架 1上安装固定底座9，固定底座中制有滑孔10，导柱5穿过滑孔10，并使前模板2、中模板3 和后模板4与机架1不接触，在后模板4与中模板3之间安有同步导向装置15。本方案由 于在机架1上安装固定底座9，固定底座9中制有滑孔10，导柱5穿过滑孔10，并使前模板 2、中模板3和后模板4与机架1不接触，即使前模板2、中模板3和后模板4悬空在机架1 上，合模时，由开合模气缸7的活塞8杆带动中模板3向前移动，后模板4受中模板3的反 作用力作用向后移动，后模板4带动导柱5在固定底座9的滑孔10中滑动，因为后模板4 经导柱5连接中模板3和前模板2，所以导柱5带动前模板2向后移动，这样使安装有模具 的中模板3和前模板2相应的两侧壁相向移动，缩短开合模距离，减少开合模时间，提高生 产效率。开模时上述机构的运动方向与合模过程相反。所述的同步导向装置15包括在机 架1上安装固定板11，固定板中安装齿轮12，齿轮12两侧分别与甲同步齿条13和乙同步 齿条14相啮合，甲同步齿条13穿过固定板11连接后模板4，乙同步齿条14穿过固定板11 连接中模板3，有了甲、乙同步齿条起导向作用，使后模板和中模板同步移动，模具开合模同 心度精确。所述的同步导向装置可以有两组，动作更可靠。所述的滑孔10中安有铜质导套 16，铜质导套16与导柱5相接触，铜质导套表面光滑又耐磨损。权利要求全自动塑料拉吹机开合模机构，包括塑料拉吹机机架(1)和安装在机架上的开合模机构，所述的开合模机构包括前模板(2)、中模板(3)和后模板(4)，后模板经导柱(5)连接中模板和前模板，中模板和前模板相应的两侧安装模具(6)，后模板上安装开合模气缸(7)，开合模气缸的活塞杆(8)连接中模板(3)，其特征在于所述的机架(1)上安装固定底座(9)，固定底座中制有滑孔(10)，导柱(5)穿过滑孔(10)，并使前模板(2)、中模板(3)和后模板(4)与机架(1)不接触，在后模板(4)与中模板(3)之间安有同步导向装置(15)。2.如权利要求1所述的全自动塑料拉吹机开合模机构，其特征在于所述的同步导向装 置(15)包括在机架(1)上安装固定板(11)，固定板中安装齿轮(12)，齿轮(12)两侧分别 与甲同步齿条(13)和乙同步齿条(14)相啮合，甲同步齿条(13)穿过固定板(11)连接后 模板(4)，乙同步齿条(14)穿过固定板(11)连接中模板(3)。3.如权利要求1所述的全自动塑料拉吹机开合模机构，其特征在于所述的滑孔(10)中 安有铜质导套(16)，铜质导套(16)与导柱(5)相接触。专利摘要全自动塑料拉吹机开合模机构，包括塑料拉吹机机架和安装在机架上的开合模机构，所述的开合模机构包括前模板、中模板和后模板，后模板经导柱连接中模板和前模板，中模板和前模板相应的两侧安装模具，后模板上安装开合模气缸，开合模气缸的活塞杆连接中模板，其特征在于所述的机架上安装固定底座，固定底座中制有滑孔，导柱穿过滑孔，并使前模板、中模板和后模板与机架不接触，在后模板与中模板之间安有同步导向装置。本方案缩短开合模距离，减少开合模时间，提高生产效率。文档编号B29L22/00GK201645812SQ20102012424公开日2010年11月24日 申请日期2010年3月3日 优先权日2010年3月3日专利技术者陈顺君 申请人:陈顺君本文档来自技高网...

【技术保护点】
全自动塑料拉吹机开合模机构，包括塑料拉吹机机架（１）和安装在机架上的开合模机构，所述的开合模机构包括前模板（２）、中模板（３）和后模板（４），后模板经导柱（５）连接中模板和前模板，中模板和前模板相应的两侧安装模具（６），后模板上安装开合模气缸（７），开合模气缸的活塞杆（８）连接中模板（３），其特征在于所述的机架（１）上安装固定底座（９），固定底座中制有滑孔（１０），导柱（５）穿过滑孔（１０），并使前模板（２）、中模板（３）和后模板（４）与机架（１）不接触，在后模板（４）与中模板（３）之间安有同步导向装置（１５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈顺君，
申请(专利权)人：陈顺君，
类型：实用新型
国别省市：33[]