本实用新型专利技术涉及一种扩口机用的矩形吹气模具，其结构包括通水外模和芯模，通水外模环绕在芯模的外部，所述的通水外模是由上半模和下半模活动连接组成，上半膜和下半模分别与夹紧液压缸相连，所述的芯模还与主轴固定连接，主轴从右向左伸入至芯模内并通过螺钉与芯模固定连接，主轴与伸缩液压缸相连，通水外模和芯模之间还设有管材调节装置，主轴内分别设有低压进气管道、高压进气管道和进水管道。本实用新型专利技术不仅能够通过低压气体和高压气体共同对塑料管材进行扩口，使扩口后的管材管口形状更加符合标准；而且通过内外双层冷却系统对管材进行冷却，加快了其的冷却速度；并且能够对管材的伸入长度进行微调，从而确保了扩口后管材管口的形状准确。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种扩口机用的矩形吹气模具，其结构包括通水外模和芯模，通水外模环绕在芯模的外部，所述的通水外模是由上半模和下半模活动连接组成，上半膜和下半模分别与夹紧液压缸相连，所述的芯模还与主轴固定连接，主轴从右向左伸入至芯模内并通过螺钉与芯模固定连接，主轴与伸缩液压缸相连，通水外模和芯模之间还设有管材调节装置，主轴内分别设有低压进气管道、高压进气管道和进水管道。本技术不仅能够通过低压气体和高压气体共同对塑料管材进行扩口，使扩口后的管材管口形状更加符合标准；而且通过内外双层冷却系统对管材进行冷却，加快了其的冷却速度；并且能够对管材的伸入长度进行微调，从而确保了扩口后管材管口的形状准确。【专利说明】一种扩口机用的矩形吹气模具
本技术涉及一种模具，特别是一种扩口机用的矩形吹气模具。
技术介绍
现实中的吹气模具的种类有很多，但是其往往是通过给模具输送低压气体，利用低压气体对被加热的塑料进行吹塑成型，此种方式生产的产品很容易由于气压不够而造成吹塑后形状不符合标准；尤其是在吹气扩口的过程中，扩口后的管材需要在扩口处安装橡胶圈，当管材扩口处由于气压过低而造成变形时，橡胶圈与管材之间很容易产生松动，从而大大降低了管材的密封能力，使用过程中会造成极大的浪费，所以设计一种能够通过高压和低压气体的吹气模具就显得尤为重要，通过低压气体和高压气体同时对管材进行吹气成型，确保了管材吹气成型后的形状符合标准。 中国技术专利第CN203031866U号公开了一种双色吹气模具，其包括上盖、侧盖、底板、上扣、侧扣和内韧；所述上盖与所述内韧活动连接；所述侧盖、所述内韧均与所述底板活动连接；所述上扣活动连接在所述上盖上，所述侧扣活动连接在所述侧盖上；所述双色吹气模具上进一步标有序号，所述序号为凹凸状。此设计的吹气模具只能通过低压气体进行吹气成型，所以吹气成型后的产品形状得不到保障，而且很容易造成不必要的损失。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是通过低压气体和高压气体共同对塑料管材进行扩口，使扩口后的管材管口形状更加符合标准；提供一种扩口机用的矩形吹气模具。 为解决上述的技术问题，本技术的结构包括通水外模和芯模，通水外模环绕在芯模的外部，所述的通水外模是由上半模和下半模活动连接组成，上半膜和下半模分别与夹紧液压缸相连，所述的芯模还与主轴固定连接，主轴从右向左伸入至芯模内并通过螺钉与芯模固定连接，主轴与伸缩液压缸相连，通水外模和芯模之间还设有管材调节装置，主轴内分别设有低压进气管道、高压进气管道和进水管道。 进一步:所述的芯模是由导向、第一芯模、第二芯模和第三芯模从左到右依次连接组成，主轴从右向左穿过第三芯模、第二芯模和第一芯模并伸入至导向的内部，导向通过螺钉与主轴固定连接，导向、第一芯模、第二芯模通过角螺钉依次连接，第三芯模通过主轴和第二芯模夹紧固定。 又进一步:所述的第一芯模上设有低压气出口，第二芯模上设有高压气出口，第三芯模上设有出水口。 又进一步:所述的管材调节装置包括调节套、调节法兰和调节液压缸，调节套位于通水外模与第二芯模之间，调节套通过调节法兰与调节液压缸相连。 又进一步:所述的导向、第一芯模、第二芯模和第三芯模与主轴之间分别设有密封圈，导向与第一芯模之间、第一芯模与第二芯模之间和第二芯模与第三芯模之间也分别设有密封圈，第二芯模与调节套之间也设有密封圈。 再进一步:所述的上半模和下半模上分别设有冷却槽。 采用上述结构后，本技术不仅能够通过低压气体和高压气体共同对塑料管材进行扩口，使扩口后的管材管口形状更加符合标准；而且通过内外双层冷却系统对管材进行冷却，加快了其的冷却速度；并且能够对管材的伸入长度进行微调，从而确保了扩口后管材管口的形状准确。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。 图1为本技术的剖视图。 图2为图1中主轴的侧视图。 图3为图1中A的放大图。 图4为图1中B的放大图。 图中:1为通水外模，2为导向，3为螺钉，4为低压进气管道，5为高压进气管道，6为角螺钉，7为低压气出口，9为第一芯模，13为第二芯模，14为冷却槽，15为调节套，16为进水管道，17为第三芯模，18为高压气出口，19为调节法兰，20为出水口，21为主轴 【具体实施方式】 如图1、图2、图3和图4所不的一种扩口机用的矩形吹气模具,包括通水外模I和芯模，通水外模I环绕在芯模的外部，所述的通水外模I是由上半模和下半模活动连接组成，上半膜和下半模分别与夹紧液压缸相连，所述的芯模还与主轴21固定连接，主轴21从右向左伸入至芯模内并通过螺钉3与芯模固定连接，主轴21与伸缩液压缸相连，通水外模I和芯模之间还设有管材调节装置，主轴21内分别设有低压进气管道4、高压进气管道5和进水管道16。所述的芯模是由导向2、第一芯模9、第二芯模13和第三芯模17从左到右依次连接组成，主轴21从右向左穿过第三芯模17、第二芯模13和第一芯模9并伸入至导向2的内部，导向2通过螺钉3与主轴21固定连接，导向2、第一芯模9、第二芯模13通过角螺钉6依次连接，第三芯模17通过主轴21和第二芯模13夹紧固定。所述的第一芯模9上设有低压气出口 7，第二芯模13上设有高压气出口 18，第三芯模17上设有出水口 20。当加热后的管材被输送进来后启动夹紧液压缸，利用上半模和下半模对管材进行夹紧，然后启动伸缩液压缸使其通过主轴21把芯模插入管材内部，然后对设置在主轴21上的低压进气管道4输送低压气体，低压气体从第一芯模9上低压气出口 7跑出对管材进行吹气扩口 ；低压扩口保持一段时间后停止输送低压气体，并通过给高压进气管道5输送高压气体，高压气体从高压气出口 18跑出对管材进行扩口 ；高压扩口保持一段时间后停止输送高压气体，最后通过给进水管道16不断输送冷水，对芯模进行持续降温，从而对环绕在芯模外部管材进行降温，使吹气扩口后的管材最终冷却成型。本技术不仅能够通过低压气体和高压气体共同对塑料管材进行扩口，使扩口后的管材管口形状更加符合标准；而且能够通过管材调节装置调整管材的伸入长度，从而确保了管材吹气成型后的尺寸符合要求。 如图1所示的管材调节装置包括调节套15、调节法兰19和调节液压缸，调节套15位于通水外模I与第二芯模13之间，调节套15通过调节法兰19与调节液压缸相连。本设计通过调节液压缸推动调节法兰19,使调节法兰19带着调节套15向前运动,从而通过调节套15调整管材的伸入长度，从而确保了吹气扩口后管材的形状和尺寸符合标准。 如图1所示的本技术具有良好的密封性能，所述的导向2、第一芯模9、第二芯模13和第三芯模17与主轴21之间分别设有密封圈，导向2与第一芯模9之间、第一芯模9与第二芯模13之间和第二芯模13与第三芯模17之间也分别设有密封圈，第二芯模13与调节套15之间也设有密封圈。由于本设计是通过低压和高压气体共同对管材进行吹塑扩口，所以其对密封性能的要求很高。本设计不仅通过在导向2、第一芯模9、第二芯模13、第三芯模17和主轴21上或其两两相连处设置密封圈进行密封，而且通过设置在第二芯模13与通水外模I之本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种扩口机用的矩形吹气模具，其特征在于：包括通水外模(1)和芯模，通水外模(1)环绕在芯模的外部，所述的通水外模(1)是由上半模和下半模活动连接组成，上半膜和下半模分别与夹紧液压缸相连，所述的芯模还与主轴(21)固定连接，主轴(21)从右向左伸入至芯模内并通过螺钉(3)与芯模固定连接，主轴(21)与伸缩液压缸相连，通水外模(1)和芯模之间还设有管材调节装置，主轴(21)内分别设有低压进气管道(4)、高压进气管道(5)和进水管道(16)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周卫兴，
申请(专利权)人：常州市德胜模具厂，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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