一种注吹瓶模用吹气型芯制造技术

本实用新型专利技术涉及一种注吹瓶模用吹气型芯，包括一个型芯体，型芯体中设置有一个贯穿两端的通道，通道中设置有顶杆，顶杆的外壁与通道之间存在间隙，顶杆的前端连接有型芯头，型芯头由位于前端的芯头部和位于后端的芯杆部组成，芯杆部设置在通道中，并且芯杆部与通道相配合，芯杆部的外壁中设置有贯穿两端的进气槽，通道的后端为进气口，所述型芯体的侧壁中设置有排气孔，排气孔与进气槽相连通。上述注吹瓶模用吹气型芯，其将排气孔设置在型芯体上，通过开模来实现排气，使得排气线路缩短并且排气面积变大，排气效率得到提高。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种注吹瓶模用吹气型芯，包括一个型芯体，型芯体中设置有一个贯穿两端的通道，通道中设置有顶杆，顶杆的外壁与通道之间存在间隙，顶杆的前端连接有型芯头，型芯头由位于前端的芯头部和位于后端的芯杆部组成，芯杆部设置在通道中，并且芯杆部与通道相配合，芯杆部的外壁中设置有贯穿两端的进气槽，通道的后端为进气口，所述型芯体的侧壁中设置有排气孔，排气孔与进气槽相连通。上述注吹瓶模用吹气型芯，其将排气孔设置在型芯体上，通过开模来实现排气，使得排气线路缩短并且排气面积变大，排气效率得到提高。【专利说明】一种注吹瓶模用吹气型芯
本技术涉及到注吹瓶模的
，特别是指一种注吹瓶模用吹气型芯。
技术介绍
目前所使用的注吹瓶模用吹气型芯，通常包括一个型芯体，型芯体中设置有一个贯穿两端的通道，通道中设置有顶杆，顶杆的外壁与通道之间存在间隙，顶杆的前端连接有型芯头，型芯头由位于前端的芯头部和位于后端的芯杆部组成，芯杆部设置在通道中，并且芯杆部与通道相配合，芯杆部的外壁中设置有贯穿两端的进气槽，通道的后端为进气口，在顶杆及型芯头中设置有排气孔，顶杆的后端设置有排气孔的堵头。在初始状态时，型芯头的外壁与型芯体的前端外壁相接触，使用时，将瓶坯放置在型芯头的外部，并且在型芯体的外部合上吹塑模，顶杆前移，使型芯头的外壁与型芯体的前端外壁之间存在缝隙，气体从进气口进入通道，经进气槽后进入瓶模，实现吹瓶。吹瓶完成后，拔出堵头，实现排气。目前所使用的注吹瓶模用吹气型芯，其缺点是:由于排气孔的长度较长且细，排气线路较长且细，导致排气速度较慢，影响效率。 技术内容 本技术所要解决的技术问题是:提供一种可以实现快速排气的注吹瓶模用吹气型芯。 为解决上述问题，本技术采用的技术方案是:一种注吹瓶模用吹气型芯，包括一个型芯体，型芯体中设置有一个贯穿两端的通道，通道中设置有顶杆，顶杆的外壁与通道之间存在间隙，顶杆的前端连接有型芯头，型芯头由位于前端的芯头部和位于后端的芯杆部组成，芯杆部设置在通道中，并且芯杆部与通道相配合，芯杆部的外壁中设置有贯穿两端的进气槽，通道的后端为进气口，所述型芯体的侧壁中设置有排气孔，排气孔与进气槽相连通。 所述芯杆部的外壁上在与排气孔相对应的位置设置有环向的排气槽。 所述型芯体的前端为喇叭口形状，所述型芯头的部分外壁为与型芯体的前端外壁相配合的斜面。 所述型芯体的通道后端为孔径较大的复位孔。所述顶杆的后端设置有顶杆头，顶杆头上设置有凸块，凸块位于复位孔中，并且在凸块与复位孔之间设置有复位弹簧。 本技术的有益效果是:上述注吹瓶模用吹气型芯，其将排气孔设置在型芯体上，通过开模来实现排气，使得排气线路缩短并且排气面积变大，排气效率得到提高。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构示意图； 图2是图1中型芯头的结构示意图； 图3是图2的右视结构示意图； 图中:1、型芯体，2、通道，3、顶杆，4、芯头部，5、芯杆部，6、进气槽，7、进气口，8、排气孔，9、排气槽，10、瓶坯，11、斜面，12、吹塑模。 【具体实施方式】 下面通过具体实施例对本技术所述的一种注吹瓶模用吹气型芯作进一步的详细描述。 如图1所示，一种注吹瓶模用吹气型芯，包括一个型芯体1，型芯体I中设置有一个贯穿两端的通道2，通道2中设置有顶杆3，顶杆3的外壁与通道2之间存在间隙，顶杆3的前端连接有型芯头，如图2、图3所示，型芯头由位于前端的芯头部4和位于后端的芯杆部5组成，芯杆部5设置在通道2中，并且芯杆部5与通道2相配合，芯杆部5的外壁中设置有贯穿两端的进气槽6，通道2的后端为进气口 7，所述型芯体I的侧壁中设置有排气孔8，排气孔8与进气槽6相连通。 作为优选方案，所述芯杆部5的外壁上在与排气孔8相对应的位置设置有环向的排气槽9。排气槽9的设置是为了防止芯杆部5出现转动，使得进气槽6与排气孔8不连通，无法实现排气。环向的排气槽9可以保证进气槽6与排气孔8之间保持连通。 作为优选方案，所述型芯体I的前端为喇叭口形状，所述型芯头的部分外壁为与型芯体I的前端外壁相配合的斜面11。斜面11的配合，保证了在初始状态时的密封可靠性。 作为优选方案，所述型芯体I的通道2后端为孔径较大的复位孔。所述顶杆3的后端设置有顶杆3头，顶杆3头上设置有凸块，凸块位于复位孔中，并且在凸块与复位孔之间设置有复位弹簧。复位弹簧的作用是在排气完成后，实现顶杆3及型芯头的复位。 本技术的工作原理是:在初始状态时，型芯头的外壁与型芯体I的前端外壁相接触，使用时，将瓶坯10放置在型芯头的外部，并且在型芯体I的外部合上吹塑模12，顶杆3前移，使型芯头的外壁与型芯体I的前端外壁之间存在缝隙，气体从进气口 7进入通道2，经进气槽6后进入瓶模，实现吹瓶。吹瓶完成后,移除位于外部的吹塑模12，瓶中的气体经进气槽6、排气槽9和排气孔8后排出，实现排气。 本技术的有益效果是:上述注吹瓶模用吹气型芯，其将排气孔8设置在型芯体I上，通过开模来实现排气，使得排气线路缩短并且排气面积变大，排气效率得到提高。 上述的实施例仅例示性说明本专利技术创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本技术；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。【权利要求】1.一种注吹瓶模用吹气型芯，包括一个型芯体，型芯体中设置有一个贯穿两端的通道，通道中设置有顶杆，顶杆的外壁与通道之间存在间隙，顶杆的前端连接有型芯头，型芯头由位于前端的芯头部和位于后端的芯杆部组成，芯杆部设置在通道中，并且芯杆部与通道相配合，芯杆部的外壁中设置有贯穿两端的进气槽，通道的后端为进气口，其特征在于:所述型芯体的侧壁中设置有排气孔，排气孔与进气槽相连通。2.根据权利要求1所述的一种注吹瓶模用吹气型芯，其特征在于:所述芯杆部的外壁上在与排气孔相对应的位置设置有环向的排气槽。3.根据权利要求1所述的一种注吹瓶模用吹气型芯，其特征在于:所述型芯体的前端为喇叭口形状，所述型芯头的部分外壁为与型芯体的前端外壁相配合的斜面。4.根据权利要求1所述的一种注吹瓶模用吹气型芯，其特征在于:所述型芯体的通道后端为孔径较大的复位孔。5.根据权利要求4所述的一种注吹瓶模用吹气型芯，其特征在于:所述顶杆的后端设置有顶杆头，顶杆头上设置有凸块，凸块位于复位孔中，并且在凸块与复位孔之间设置有复位弹簧。【文档编号】B29C49/58GK203945668SQ201420356231【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年6月30日 优先权日:2014年6月30日 【专利技术者】蒋孝丰 申请人:张家港玖威机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注吹瓶模用吹气型芯，包括一个型芯体，型芯体中设置有一个贯穿两端的通道，通道中设置有顶杆，顶杆的外壁与通道之间存在间隙，顶杆的前端连接有型芯头，型芯头由位于前端的芯头部和位于后端的芯杆部组成，芯杆部设置在通道中，并且芯杆部与通道相配合，芯杆部的外壁中设置有贯穿两端的进气槽，通道的后端为进气口，其特征在于：所述型芯体的侧壁中设置有排气孔，排气孔与进气槽相连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋孝丰，
申请(专利权)人：张家港玖威机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32