一种塑料模具循环开模机构制造技术

一种塑料模具循环开模机构，它包括两舌板座和中间基座，两舌板座对称设置在基座两侧，各舌板座由舌板座体、舌板、舌板弹簧和舌板弹簧螺栓组成，舌板经销轴与舌板座体铰接，舌板弹簧竖直触压在舌板上部，舌板弹簧螺栓与舌板座螺纹连接、其底部触压舌板弹簧，舌板前部对称设置锁柱扣；中间基座由基座体、锁柱、锁柱弹簧、锁柱弹簧螺栓组成，基座体中部设有舌板槽和锁柱槽，舌板槽对应舌板，舌板槽底部两侧对称设有导向斜面，锁柱槽位于舌板槽中部与舌板槽正交，两锁柱分别位于锁柱槽两侧，锁柱弹簧水平触压锁柱，锁柱弹簧螺栓与基座螺纹连接、其底部触压锁柱弹簧。本发明专利技术由机械构件组成，对注塑机条件要求低，运动可靠性高，制作成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种模具，特别是塑料模具循环开模机构，属成型

技术介绍
随着塑料制品产业化效率的提高，T-模(Tandem Mould)逐步使用。T-模是由两个背对背的模具组合而成，有两个分模面，注塑过程在两个分模面中错开进行。错开注塑是 T-模与叠重模具最大的区别，简言之，T-模技术是多加了一个错开的注塑过程来利用注塑机的闲置时间进行产品冷却。T-模技术若要达到两模不同时开模的要求，则需要一个装置来控制开模顺序。目前有一种循环开模机构，通过采集注塑机输出电子信号控制开模气缸动作，实现不同时开模。该机构价格较贵，而且需要注塑机输出几个电子信号才能实现开模顺序，在普通注塑机上不能使用。因此，开模技术成为制约普通注塑机安装T模进行生产的瓶颈。
技术实现思路
本专利技术用于克服已有技术的缺陷而提供一种将注塑机机械动作转化为循环顺序开模动作，实现两套前后模不同时打开的塑料模具循环开模机构。本专利技术所称问题是由以下技术方案解决的一种塑料模具循环开模机构，它采用T-模循环开模，其特别之处是所述开模机构包括分别与A、B模后模板固接的两舌板座和与热流道板固接的中间基座，两舌板座对称设置在基座两侧，各舌板座由舌板座体、舌板、舌板弹簧和舌板弹簧螺栓组成，舌板经销轴与舌板座体铰接，舌板弹簧竖直触压在舌板上部，舌板弹簧螺栓与舌板座螺纹连接、其底部触压舌板弹簧，舌板前部对称设置锁柱扣；所述中间基座由基座体、锁柱、锁柱弹簧、锁柱弹簧螺栓组成，基座体中部设有舌板槽和锁柱槽，舌板槽对应舌板，舌板槽底部两侧对称设有导向斜面，锁柱槽位于舌板槽中部与舌板槽正交，两锁柱分别位于锁柱槽两侧，锁柱弹簧水平触压锁柱，锁柱弹簧螺栓与基座螺纹连接、其底部触压锁柱弹簧。上述塑料模具循环开模机构，所述舌板的前部截面为锥形，其锥角为45-55°，所述导向斜面与水平方向的的斜角为7-9°。上述塑料模具循环开模机构，所述舌板座体内还设有舌板限位块，舌板限位块位于舌板下部，舌板限位块高度与导向斜面的低端高度匹配。上述塑料模具循环开模机构，所述左右舌板上部各设有两个舌板弹簧和两个舌板弹簧螺栓，所述锁柱槽上部设有锁柱压板。本专利技术针对现有T-模开模机构依靠电器信号控制动作，价格高、普通注塑机条件达不到安装要求的问题进行了改进，设计了一种机械式循环开模机构。该机构是将注塑机的机械动作转化为循环顺序开模动作，以此实现两套分模不同时打开。由于该机构由机械件组成，降低了对注塑机的要求，普通注塑机都可以安装使用，而且运动可靠性高，大大降低T-模制作成本。本专利技术既解决了 T-模开模机构对注塑机的条件限制，突破了在普通注塑机安装T模进行生产的瓶颈。具有构思巧妙、结构合理，使用寿命长，综合成本低等优点。 附图说明图1是本专利技术结构示意图2是图1的俯视图(沿A-A面剖开)； 图3-8是本专利技术使用状态动作示意图。图中各部件标号如下1.舌板座体；2.销轴；3.舌板；3-1.锁柱扣；4.基座体， 5.锁柱弹簧；6.锁柱弹簧螺栓；7.锁柱槽；8.锁柱；9.舌板槽；10.锁柱压板；11.舌板限位块；12.舌板弹簧；13.舌板弹簧螺栓；14.导向斜面；15-1. A模后模板；15-2. A模前模板；16.热流道板；17-1. B模前模板；17-2. B模后模板。具体实施例方式本专利技术是一种用于T-模使两套分模不同时打开的循环开模机构，它以模具的开合模动作为动力，经机械构件转换为循环开启动作，实现T-模循环不同时开模。参看图1、图2，本专利技术构成包括两舌板座和中间基座，其中两舌板座对称设置在基座两侧，各舌板座由舌板座体1、舌板3、舌板弹簧12和舌板弹簧螺栓13组成。其中，位于左侧的舌板座体固定在A模后模板15-1上，位于右侧的舌板座体固定在B模后模板17-2。 舌板3的后部经销轴2与舌板座体铰接，舌板弹簧12竖直触压在舌板上部，舌板弹簧螺栓 13与舌板座体螺纹连接，舌板弹簧螺栓的底部触压弹簧，各舌板上部设有两个舌板弹簧和舌板弹簧螺栓。为便于一侧舌板插入另一侧舌板下部与舌板槽的间隙内，舌板的前部轮廓近似铲形，舌板前部的截面形状为锥形，其锥角为45-55°。在舌板的前部的两侧边上对称设置圆弧形锁柱扣3-1。仍参看图1、图2，中间基座由基座体4、锁柱8和锁柱弹簧6、锁柱弹簧螺栓6组成， 基座体固定在热流道板16上部。在基座体中部设有舌板槽9和锁柱槽7。舌板槽与舌板位置对应，舌板槽底部两侧对称设有将舌板顶起的导向斜面14，导向斜面与水平方向的斜角为7-9°。锁柱槽位于舌板槽中部，锁柱槽与舌板槽正交，两锁柱8分别位于锁柱槽两端，锁柱的直径与锁柱扣直径匹配，为限定锁柱的轴向位移，在锁柱槽上部设有锁柱压板10。所述锁柱弹簧5水平触压锁柱7，锁柱弹簧螺栓6与基座体4螺纹连接，锁柱弹簧螺栓底部触压锁柱弹簧。参看图3-图8，本专利技术工作时动作过程如下1)热流道板16、A模前模板15-2、B模前模板17-1固接为一体，图3所示为合模状态， 该状态左侧舌板3的锁柱扣脱离锁柱7，右侧舌板的锁柱扣与锁柱7相扣；2)左侧A模开模，注塑机拉动A模后模板15-1左移，此时因左侧舌板不受锁柱约束，右侧舌板被锁柱约束，故A模的前模板15-1相对后模板15-2打开，而B模前、后模板仍为闭合状态，如图4所示；3)待A模取出制件后，注塑机推动A模后模板15-1右移，由于右侧舌板3前端处于舌板槽中部的高位，左侧舌板在舌板弹簧和舌板限位块的作用下其前端低于右侧舌板前端， 在右移过程中左侧舌板插入右侧舌板下部与舌板槽的间隙中，如图5所示。4)左侧舌板在随A模后模板15-1继续右移过程中逐渐将右侧舌板顶起，直至右侧舌板的锁柱扣脱离锁柱7且左侧舌板的锁柱扣与锁柱相扣，A模后模板15-1、前模板15-2 合模，如图6所示。5)右侧B模开模，注塑机拉动A模后模板15-1左移，此时因左侧舌板受到锁柱约束，右侧舌板不受约束，故A模前、后模板、热流道板16及B模前模板17-1共同左移，使B 模前模板17-1、相对B模后模板15-2打开，如图7所示。6)待B模取出制件后，注塑机推动A模后模板15-1右移，此时A模前、后模板、热流道板及B模前模板共同右移，左侧舌板前端处于舌板槽中部高位，右侧舌板在舌板弹簧和舌板限位块的作用下，其前端低于左侧舌板前端，在右移过程中右侧舌板插入左侧舌板下部与舌板槽的间隙中，如图8所示。7)左侧舌板在随后的右移过程中逐渐被右侧舌板顶起，直至左侧舌板的锁柱扣脱离锁柱7且右侧舌板的锁柱扣与锁柱相扣，B模后模板17-2、B模前模板17-1合模，如图3 所示，至此一个工作循环完成。如此往复运动，实现左右两侧模具的不同时循环打开。权利要求1.一种塑料模具循环开模机构，它采用T-模循环开模，其特征在于所述开模机构包括分别与A、B模后模板固接的两舌板座和与热流道板固接的中间基座，两舌板座对称设置在基座两侧，各舌板座由舌板座体(1)、舌板(3)、舌板弹簧(12)和舌板弹簧螺栓(13)组成， 舌板经销轴与舌板座体铰接，舌板弹簧竖直触压在舌板上部，舌板弹簧螺栓与舌板座螺纹连接、其底部触压舌板弹簧，舌板前部对称设置锁柱扣(3-1)；所述中间基座由基座体(4)、 锁柱(8)、锁柱弹簧(5)、锁柱弹簧螺栓(6)组成，基座体中部设有舌板槽(9)和锁柱槽(7)， 本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种塑料模具循环开模机构，它采用Ｔ－模循环开模，其特征在于：所述开模机构包括分别与Ａ、Ｂ模后模板固接的两舌板座和与热流道板固接的中间基座，两舌板座对称设置在基座两侧，各舌板座由舌板座体（１）、舌板（３）、舌板弹簧（１２）和舌板弹簧螺栓（１３）组成，舌板经销轴与舌板座体铰接，舌板弹簧竖直触压在舌板上部，舌板弹簧螺栓与舌板座螺纹连接、其底部触压舌板弹簧，舌板前部对称设置锁柱扣（３－１）；所述中间基座由基座体（４）、锁柱（８）、锁柱弹簧（５）、锁柱弹簧螺栓（６）组成，基座体中部设有舌板槽（９）和锁柱槽（７），舌板槽对应舌板，舌板槽底部两侧对称设有导向斜面（１４），锁柱槽位于舌板槽中部与舌板槽正交，两锁柱分别位于锁柱槽两侧，锁柱弹簧水平触压锁柱，锁柱弹簧螺栓与基座螺纹连接、其底部触压锁柱弹簧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：文显亮，李书利，焦永超，柳星来，廖美清，王贝贝，刘晓乐，
申请(专利权)人：长城汽车股份有限公司，
类型：发明
国别省市：13