塑料吹瓶机双向开合模同步机构制造技术

塑料吹瓶机双向开合模同步机构，包括机架，在机架上安装左定模板和右定模板，左、右定模板之间通过四根导柱相连，在导柱上安装左动模板和右动模板，左、右动模板内壁各安装半爿模具，模具上方的导轨之间安装吹气嘴，吹气嘴上安装拉伸气缸，左、右动模板下各安装滑块，在机架上安装滑轨，滑块与滑轨相接触，在左、右定模板外壁各安装左、右油缸，左、右油缸的活塞杆穿过左、右定模板与左、右动模板相固定，其特征在于所述左、右动模板一侧各安装左、右固定块，左、右固定块上安装左、右同步齿条，在机架上安装固定座，固定座上安装同步齿轮，同步齿轮与左、右同步齿条相配合。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

塑料吹瓶机双向开合模同步机构
本技术涉及塑料吹瓶机，特别是涉及塑料吹瓶机双向开合模同步机构。
技术介绍
采用吹瓶机生产矿泉水瓶、油瓶等中空塑料容器，首先由注塑机将塑料原料(如 PET等)注制成瓶胚，再由加热装置对瓶胚进行加热，接着通过吹瓶机把加热后的瓶胚拉吹成型。传统的塑料吹瓶机一般由一个气缸带动一块动模板单向开合模，其存在的缺点是模具开合模速度较慢，影响生产效率，一个气缸合模时锁紧不可靠，模具之间易产生缝隙，造成塑料瓶上有明显的分型线，影响外形。因此有人专利技术了在注塑机中安装左右两个相对的气缸，每个气缸各自带动动模板进行双向开合模，这样开合模速度加快，提高了生产效率， 并且合模时锁紧可靠，但由于左右两月模具采用各自由气缸带动开合模，因此存在没有同时达到开模或合模，从而造成一块动模板动作稍快，另一块动模板动作稍慢，使模具位置产生偏差，吹瓶时吹气嘴无法对准模具吹气，影响制造和生产。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种双向同步开合模， 开合模速度快，合模时锁紧可靠，保证合模后模具位置准确的塑料吹瓶机双向开合模同步机构。本技术塑料吹瓶机双向开合模同步机构的技术方案是包括机架，在机架上安装左定模板和右定模板，左、右定模板之间通过四根导柱相连，在导柱上安装左动模板和右动模板，左、右动模板内壁各安装半月模具，模具上方的导轨之间安装吹气嘴，吹气嘴上安装拉伸气缸，左、右动模板下各安装滑块，在机架上安装滑轨，滑块与滑轨相接触，在左、 右定模板外壁各安装左、右油缸，左、右油缸的活塞杆穿过左、右定模板与左、右动模板相固定，其特征在于所述左、右动模板一侧各安装左、右固定块，左、右固定块上安装左、右同步齿条，在机架上安装固定座，固定座上安装同步齿轮，同步齿轮与左、右同步齿条相配合。本技术公开了一种塑料吹瓶机双向开合模同步机构，通过在左、右动模板的一侧各安装左、右固定块，左固定块上安装左同步齿条，右固定块上安装右同步齿条，两根同步齿条一根在上，一根在下，两根同步齿条之间有同步齿轮，同步齿轮与左右两根同步齿条配合，当模具开模时，由左、右油缸带动左、右动模板各自向两边开启，在开启的同时，左、 右动模板带动左、右同步齿条各自向两边移动，左、右同步齿条同时带动中间的同步齿轮逆时针旋转，由于两根齿条都与同步齿轮相啮合，因此同步齿轮使两根同步齿条移动速度达到一致，左、右同步齿条带动左、右动模板开模的速度也达到一致；反之，合模速度也达到一致，从而使模具合模后位置准确，避免产生偏差，保证了产品质量，而采用两个油缸带动两块动模板双向开合模，开合模速度快，提高了生产效率。本技术塑料吹瓶机双向开合模同步机构，所述左、右动模板中各安装锁紧导柱，锁紧导柱上开锁紧槽，锁紧导柱穿过左、右定模板，在左、右定模板内壁各安装锁紧块，3左、右定模板上安装锁紧气缸，锁紧气缸的活塞杆与锁紧块相固定。合模时，由锁紧气缸的活塞杆带动锁紧块向下插入锁紧导柱的锁紧槽中，避免产生吹瓶时产生移动，模具锁紧可靠。所述锁紧块两侧的定模板上安装导向块，导向块与锁紧块相配合。有了导向块，对锁紧块起导向作用，使锁紧块上下移动定位准确，避免产生偏差。所述左、右动模板外壁各安装增压板，增压板与动模板之间安装增压气缸，在左、右动模板上安装固定销，固定销外安装压紧弹簧，压紧弹簧与增压板外壁相接触。合模后，在增压气缸中通入气压，使增压气缸两边顶在动模板和增压板上，保证模具合模更加紧密。附图说明图I是本技术塑料吹瓶机双向开合模同步机构的主视示意图。具体实施方式本技术涉及一种塑料吹瓶机双向开合模同步机构，如图I所示，包括机架1， 在机架上安装左定模板2和右定模板3，左、右定模板之间通过四根导柱4相连，在导柱上安装左动模板5和右动模板6，左、右动模板内壁各安装半月模具7，模具上方的导轨之间安装吹气嘴8，吹气嘴上安装拉伸气缸9，左、右动模板下各安装滑块10，在机架上安装滑轨11， 滑块与滑轨相接触，在左、右定模板2、3外壁各安装左、右油缸12、13，左、右油缸的活塞杆穿过左、右定模板与左、右动模板5、6相固定，其特征在于所述左、右动模板5、6 —侧各安装左、右固定块14、15，左、右固定块上安装左、右同步齿条16、17，在机架I上安装固定座18， 固定座上安装同步齿轮19，同步齿轮与左、右同步齿条16、17相配合。通过在左、右动模板 5、6的一侧各安装左、右固定块14、15，左固定块上安装左同步齿条16，右固定块上安装右同步齿条17,两根同步齿条一根在上,一根在下,两根同步齿条之间有同步齿轮19,同步齿轮与左右两根同步齿条配合，当模具开模时，由左、右油缸12、13带动左、右动模板5、6各自向两边开启，在开启的同时，左、右动模板带动左、右同步齿条16、17各自向两边移动，左、 右同步齿条同时带动中间的同步齿轮19逆时针旋转，由于两根齿条都与同步齿轮相啮合， 因此同步齿轮使两根同步齿条移动速度达到一致，左、右同步齿条16、17带动左、右动模板5、6开模的速度也达到一致；反之，合模速度也达到一致，从而使模具合模后位置准确， 避免产生偏差，保证了产品质量，而采用两个油缸带动两块动模板双向开合模，开合模速度快，提高了生产效率。所述左、右动模板5、6中各安装锁紧导柱20，锁紧导柱上开锁紧槽21， 锁紧导柱穿过左、右定模板2、3，在左、右定模板内壁各安装锁紧块22，左、右定模板上安装锁紧气缸23，锁紧气缸的活塞杆与锁紧块相固定。合模时，由锁紧气缸23的活塞杆带动锁紧块22向下插入锁紧导柱20的锁紧槽21中，避免产生吹瓶时产生移动，模具锁紧可靠。所述锁紧块22两侧的定模板上安装导向块24，导向块与锁紧块相配合。有了导向块24，对锁紧块22起导向作用，使锁紧块上下移动定位准确，避免产生偏差。所述左、右动模板5、6外壁各安装增压板25，增压板与动模板之间安装增压气缸26，在左、右动模板5、6上安装固定销27，固定销外安装压紧弹簧28，压紧弹簧与增压板25外壁相接触。合模后，在增压气缸 26中通入气压，使增压气缸两边顶在动模板和增压板25上，保证模具合模更加紧密。权利要求1.塑料吹瓶机双向开合模同步机构，包括机架(I)，在机架上安装左定模板(2 )和右定模板(3)，左、右定模板之间通过四根导柱(4)相连，在导柱上安装左动模板(5)和右动模板(6)，左、右动模板内壁各安装半月模具(7)，模具上方的导轨之间安装吹气嘴(8)，吹气嘴上安装拉伸气缸(9)，左、右动模板下各安装滑块(10)，在机架上安装滑轨(11)，滑块与滑轨相接触，在左、右定模板(2、3)外壁各安装左、右油缸(12、13)，左、右油缸的活塞杆穿过左、右定模板与左、右动模板(5、6 )相固定，其特征在于所述左、右动模板(5、6 ) —侧各安装左、右固定块(14、15)，左、右固定块上安装左、右同步齿条(16、17)，在机架(I)上安装固定座(18)，固定座上安装同步齿轮(19)，同步齿轮与左、右同步齿条(16、17)相配合。2.如权利要求I所述的塑料吹瓶机双向开合模同步机构，其特征在于所述左、右动模板(5、6)中各安装锁紧导柱(20)，锁紧导柱上开锁紧槽(21)，锁紧导柱穿过左、右定模板(2,3),在本文档来自技高网...

【技术保护点】
塑料吹瓶机双向开合模同步机构，包括机架（1），在机架上安装左定模板（2）和右定模板（3），左、右定模板之间通过四根导柱（4）相连，在导柱上安装左动模板（5）和右动模板（6），左、右动模板内壁各安装半爿模具（7），模具上方的导轨之间安装吹气嘴（8），吹气嘴上安装拉伸气缸（9），左、右动模板下各安装滑块（10），在机架上安装滑轨（11），滑块与滑轨相接触，在左、右定模板（2、3）外壁各安装左、右油缸（12、13），左、右油缸的活塞杆穿过左、右定模板与左、右动模板（5、6）相固定，其特征在于所述左、右动模板（5、6）一侧各安装左、右固定块（14、15），左、右固定块上安装左、右同步齿条（16、17），在机架（1）上安装固定座（18），固定座上安装同步齿轮（19），同步齿轮与左、右同步齿条（16、17）相配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈顺君，
申请(专利权)人：陈顺君，
类型：实用新型
国别省市：