排水管加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种排水管加工装置，特别是涉及一种将热塑性树脂制成的软化管体加工成由接头与管体构成的天窗排水管的排水管加工装置，其特征在于，包括：加热部，由第一模具与发热部构成，第一模具设有一个与软化管体的待加工端形状相对应的第一腔体，发热部对在第一腔体内的待加工端进行加热从而增加其弹性；塑型部，由第二模具与吹塑部构成，吹塑部将预热的待加工端吹塑膨胀，第二模具设有一个与上述待加工端形状相对应的第二腔体，第二模具限制其中的待加工端吹塑膨胀后形成为第二腔体的形状，从而使软化管体形成由接头与管体一体形成的带有废料的天窗排水管；废料切除部，切除上述塑型部将预热的待加工端吹塑膨胀后所产生的废料。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

排水管加工装置
本技术涉及一种排水管加工装置，特别是涉及一种将热塑性树脂制成的软化管体加工成由接头与管体一体形成的天窗排水管的排水管加工装置。
技术介绍
传统的排水管加工装置，一般是将待加工的排水管的管体置于排水管加工装置的模具内，通过注塑成型的方式将接头与管体连接在一起。传统的排水管加工装置加工的天窗排水管存在着加工过程繁琐的问题，且容易出现接头表面缩影、缺料，会造成不必要的浪费；同时这种连接方式使接头与管体连接强度低，密封性差，容易导致天窗排水管容易发生漏水的情况，从而严重影响了天窗排水管的排水功能。图3是传统的天窗排水管的结构示意图。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种将热塑性树脂制成的软化管体加工成由接头与管体一体形成的天窗排水管的排水管加工装置，避免了天窗排水管容易出现接头表面缩影、缺料、接头与管体连接强度低、密封性差及易漏水的情况。为了实现以上目的，本技术排水管加工装置包括，加热部，由第一模具与发热部构成，第一模具设有一个与软化管体的待加工端形状相对应的第一腔体，发热部对在第一腔体内的待加工端进行加热从而增加其弹性；塑型部，由第二模具与吹塑部构成，吹塑部将预热的待加工端吹塑膨胀，第二模具设有一个与上述待加工端形状相对应的第二腔体， 第二模具限制其中的待加工端吹塑膨胀后形成为第二腔体的形状，从而使软化管体形成由接头与管体一体形成的带有废料的天窗排水管；废料切除部，切除上述塑型部将预热的待加工端吹塑膨胀后所产生的废料。本技术提供的排水管加工装置，其特征还在于其中，吹塑部还设有对吹塑膨胀后的待加工端进彳了冷却的冷却装直，废料切除部切除冷却后的待加工端所广生的废料。本技术提供的排水管加工装置，其特征还在于其中，第二模具由第一半部与第二半部合并所组成，第一半部与第二半部合并后使得该第二模具内形成与待加工端形状相对应的第二腔体，第一半部与第二半部拆分时，即可将待加工端从第二模具中放入、取出。本技术提供的排水管加工装置，其特征还在于其中，热塑性树脂为PVC。本技术提供的排水管加工装置，其特征还在于其中，吹塑部对预热的待加工端吹塑，冷却的时间为50秒。技术效果与作用综上所述，本技术提供一种排水管加工装置能够将软化管加工成由接头与管体一体形成的天窗排水管。上述天窗排水管的接头与管体之间的无缝连接，使加工完成的天窗排水管连接强度高，密封性好，防止漏水，质量有保障。上述排水管加工装置易于操作、加工周期短、减少材料浪费。附图说明图I为本技术在本实施例中的天窗排水管的结构示意图；图2为本技术在本实施例中的排水管加工装置的结构示意图；图3为传统的天窗排水管的结构示意图；I-接头2-管体3-加热部4-塑型部5-PVC软化管体具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示，进一步阐述本技术。图I为本技术在本实施例中的天窗排水管的结构示意图。如图I所示，其中排水管的接头I与排水管的管体2为一体形成，使天窗排水管的接头I与管体2之间无缝连接，从而保证天窗排水管连接强度高，密封性好，且防止该天窗排水管漏水。图2为本技术在本实施例中的排水管加工装置的结构示意图。如图2所示， 本实施例中的排水管加工装置包括，加热部3，塑型部4，废料切除部。其中加热部3由第一模具与发热部构成，第一模具设有一个与PVC软化管体5的待加工端形状相对应的第一腔体。塑型部4设有第二模具、吹塑部、冷却装置，其中第二模具由左半部与右半部合并所组成，左半部与右半部合并时所形成的第二腔体能够限制其中的待加工端吹塑膨胀后形成第二模具形状。软PVC化管体5由热塑性树脂材料制成。本实施例的目的是使用本技术排水管加工装置将PVC软化管体5加工成接头与管体合为一体的天窗排水管。首先将上述PVC软化管体5的待加工端与第一腔体相对应，并将PVC软化管体5 的待加工端放入上述第一腔体内，上述发热部以255 °C -265 °C的加热温度对待加工端加热 30秒，保证了 PVC软化管体5的待加工端经过加热后更富有弹性。将第二模具拆分为左半部与右半部，把上述待加工端放入左半部与右半部合并后所形成的第二腔体中，吹塑部对第二腔体内的待加工端进行吹塑膨胀，第二模具限制其中的待加工端吹塑膨胀后形成为第二腔体的形状。冷却装置对吹塑膨胀的待加工端进行冷却。上述吹塑部对经过加热的待加工端吹塑与冷却总共的时间为50秒。最后再将第二模具拆分为左半部与右半部，把吹塑成型的PVC软化管体5取出，切除上述塑型部4切除冷却后的待加工端所产生的废料，从而完成将PVC软化管体5加工成由接头与管体为一体形成的天窗排水管。实施方法作用与效果本实施例的排水管加工装置中，通过将软化管加工成由接头与管体一体形成的天窗排水管，使上述天窗排水管的接头与管体之间无缝连接，所以加工完成的天窗排水管连接强度高，密封性好，且能够防止漏水，质量有保障。该天窗排水管加工装置结构简单，加工周期短，加工过程易于操作、减少材料浪费。权利要求1.一种将热塑性树脂制成的软化管体加工成由接头与管体构成的天窗排水管的排水管加工装置，其特征在于，包括 加热部，由第一模具与发热部构成，所述第一模具设有一个与所述软化管体的待加工端形状相对应的第一腔体，所述发热部对在所述第一腔体内的所述待加工端进行加热从而増加其弾性； 塑型部，由第二模具与吹塑部构成，所述吹塑部将预热的所述待加工端吹塑膨胀，所述第二模具设有ー个与所述待加工端形状相对应的第二腔体，所述第二模具限制其中的所述待加工端吹塑膨胀后形成为所述第二腔体的形状，从而使所述软化管体形成由接头与管体一体形成的带有废料的所述天窗排水管； 废料切除部，切除所述塑型部将预热的所述待加工端吹塑膨胀后所产生的所述废料。2.根据权利要求I所述的排水管加工装置，其特征还在于 其中，所述吹塑部还设有对吹塑膨胀后的所述待加工端进行冷却的冷却装置，所述废料切除部切除冷却后的所述待加工端所广生的废料。3.根据权利要求I所述的排水管加工装置，其特征还在于 其中，所述第二模具由第一半部与第二半部合并所组成，所述第一半部与所述第二半部合并后使得该第二模具内形成与所述待加工端形状相对应的所述第二腔体，所述第一半部与所述第二半部拆分吋，即可将所述待加工端从所述第二模具中放入、取出。4.根据权利要求I所述的排水管加工装置，其特征还在于 其中，所述热塑性树脂为PVC。5.根据权利要求2所述的排水管加工装置，其特征还在于 其中，所述吹塑部对预热的所述待加工端吹塑，冷却的时间为50秒。专利摘要本技术涉及一种排水管加工装置，特别是涉及一种将热塑性树脂制成的软化管体加工成由接头与管体构成的天窗排水管的排水管加工装置，其特征在于，包括加热部，由第一模具与发热部构成，第一模具设有一个与软化管体的待加工端形状相对应的第一腔体，发热部对在第一腔体内的待加工端进行加热从而增加其弹性；塑型部，由第二模具与吹塑部构成，吹塑部将预热的待加工端吹塑膨胀，第二模具设有一个与上述待加工端形状相对应的第二腔体，第二模具限制其中的待加工端吹塑膨胀后形成为第二腔体的形状，从而使软化管体形成由接头与管体一体形成的带有废料的天窗排水管；废本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种将热塑性树脂制成的软化管体加工成由接头与管体构成的天窗排水管的排水管加工装置，其特征在于，包括：?加热部，由第一模具与发热部构成，所述第一模具设有一个与所述软化管体的待加工端形状相对应的第一腔体，所述发热部对在所述第一腔体内的所述待加工端进行加热从而增加其弹性；?塑型部，由第二模具与吹塑部构成，所述吹塑部将预热的所述待加工端吹塑膨胀，所述第二模具设有一个与所述待加工端形状相对应的第二腔体，所述第二模具限制其中的所述待加工端吹塑膨胀后形成为所述第二腔体的形状，从而使所述软化管体形成由接头与管体一体形成的带有废料的所述天窗排水管；?废料切除部，切除所述塑型部将预热的所述待加工端吹塑膨胀后所产生的所述废料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄亮，黄广希，
申请(专利权)人：上海群力橡塑制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：