一种试验用卷烟分切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种试验用卷烟分切装置，包括机箱，机箱内安装有水平的第一转轴及第二转轴，第一转轴上安装有切刀架，切刀架上安装有环形的切刀，第二转轴上安装有鼓轮，所述鼓轮沿周向均匀设有若干承烟槽，鼓轮沿轴向设有切槽，所述切刀的刃部位于切槽内并延伸至切槽的底部；鼓轮的两侧分别设有进样导板及出样导板；第一转轴及第二转轴的一端分别安装有从动齿轮及主动齿轮，从动齿轮与主动齿轮通过齿轮传动实现联动，第二转轴的另一端穿过并伸出机箱并连接有摇柄。本实用新型专利技术结构紧凑、操作简便，能实现不同规格的卷烟和滤棒的准确切割，且能快速对多个样品进行切割；有助于高效、快速地制作样品来满足研发和质量检测的需要。

【技术实现步骤摘要】
一种试验用卷烟分切装置
本技术属于烟草加工
，具体涉及一种便携的试验用卷烟分切装置。
技术介绍
随着卷烟供给侧改革的推进，市场上卷烟品种不断增多，为适应市场变化，需要推出短支烟、特殊嘴棒烟支等，在研发过程中，需要对常规烟支和嘴棒进行切割；同时质量抽检时，也需要对烟支、滤棒进行分切。目前，试验时卷烟切割的方式主要采用刀片等刀具进行手工切割，这种方法不仅效率低下，而且容易误伤自己，且切割尺寸不够准确、稳定。专利申请号为CN200520032485.9、名称为“卷烟机烟支切割装置”公布了涉及切割卷烟烟支的技术方案，但装置结构过于繁琐，不适用于试验检测。
技术实现思路
为了便于试验对卷烟进行分切，本技术提供了一种试验用卷烟分切装置。为了实现上述目的，本技术采取的技术方案如下：一种试验用卷烟分切装置，包括机箱，机箱内沿左右方向安装有水平的第一转轴及第二转轴，所述第一转轴位于第二转轴的后上方；第一转轴上安装有切刀架，切刀架上安装有环形的切刀，所述切刀的轴向中心线与第一转轴的轴向中心线重合；第二转轴上安装有鼓轮，所述鼓轮沿周向均匀设有若干用于容纳卷烟的承烟槽，且承烟槽沿鼓轮的轴向方向延伸，鼓轮的中部沿轴向设有切槽，且切槽沿鼓轮的圆周方向延伸，所述切槽的深度大于承烟槽的深度，所述切刀的刃部位于切槽内并延伸至切槽的底部；鼓轮的前侧设有进样导板，鼓轮的后侧设有出样导板；第一转轴的右端安装有从动齿轮，第二转轴的右端安装有主动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮通过齿轮传动实现联动，第二转轴的左端穿过并伸出机箱外，且伸出机箱外的第二转轴的端部连接有摇柄。优选地，所述进样导板包括固定板，固定板的上下两端均沿左右方向固定有滑槽，两个滑槽之间滑动连接有两个移动板，两个移动板呈左右对称设置，且左侧移动板的左端及右侧移动板的右端均设置有挡边。进一步，固定板上表面沿左右方向设有刻度。优选地，进样导板与切刀之间沿鼓轮的圆周方向设有弧形的挡板，所述挡板与鼓轮的表面之间有间隙。优选地，机箱的底部设有开口。优选地，所述进样导板平行于鼓轮的轴向中心线，且进样导板位于鼓轮轴向中心线的前上方。优选地，所述出样导板平行于鼓轮的轴向中心线，且出样导板位于鼓轮轴向中心线的后下方。本技术结构紧凑、操作简便，能实现对不同规格卷烟的不同部位及滤棒的准确切割，且能快速对多个样品进行切割；有助于高效、快速地制作样品来满足研发和质量检测的需要。附图说明图1是实施例1所述试验用卷烟分切装置的结构示意图；图2是图1沿A-A线的剖面图；图3是图1沿B-B线的剖面图；图4是图1中鼓轮的结构示意图；图5是图4的轴测图；图6是图2中进样导板的结构示意图；图7是图6的C向视图；图8是图7沿D-D线的剖面图；图9是实施例2所述试验用卷烟分切装置的结构示意图。具体实施方式实施例1如图1~8所示，一种试验用卷烟分切装置，包括机箱3，机箱3内沿左右方向安装有水平的第一转轴5及第二转轴2，所述第一转轴5位于第二转轴2的后上方；第一转轴5上安装有切刀架6，所述切刀架6可沿第一转轴5的轴向方向移动，切刀架6上安装有环形的切刀7，所述切刀7的轴向中心线与第一转轴5的轴向中心线重合；第二转轴2上安装有鼓轮4，所述鼓轮4沿周向均匀设有若干用于容纳卷烟的承烟槽401，且承烟槽401沿鼓轮4的轴向方向延伸，鼓轮4的中部沿轴向设有切槽402，且切槽402沿鼓轮4的圆周方向延伸，所述切槽402的深度大于承烟槽401的深度，所述切刀7的刃部位于切槽402内并延伸至切槽402的底部。鼓轮4的前侧设有进样导板11，所述进样导板11平行于鼓轮4的轴向中心线，且进样导板11位于鼓轮4轴向中心线的前上方；鼓轮4的后侧设有出样导板8，所述出样导板8平行于鼓轮4的轴向中心线，且出样导板8位于鼓轮4轴向中心线的后下方，所述出样导板8的左、右两端均固定在机箱3上。第一转轴5的右端安装有从动齿轮9，第二转轴2的右端安装有主动齿轮10，从动齿轮9的前侧设置有第一传动齿轮14，第一传动齿轮14的前下方设置有第二传动齿轮15，所述第一传动齿轮14与从动齿轮9及第二传动齿轮15相啮合，第二传动齿轮15与主动齿轮10相啮合；第二转轴2的左端穿过并伸出机箱3外，且伸出机箱3外的第二转轴2的端部连接有摇柄1，摇动摇柄1使第二转轴2转动，带动主动齿轮10转动，通过第一传动齿轮14及第二传动齿轮15的传动，使从动齿轮9带动第一转轴5转动，从而实现鼓轮4及切刀7的同时转动。其中，所述进样导板11包括固定于机箱3上的固定板1101，固定板1101的上下两端均沿左右方向固定有滑槽1102，两个滑槽1102之间设有第一移动板1104及第二移动板1105；第一移动板1104及第二移动板1105呈左右对称设置，且第一移动板1104及第二移动板1105均与固定板1101的上表面相靠接，第一移动板1104的上下两端分别与上下两个滑槽1102滑动连接，第二移动板1105的上下两端也分别与上下两个滑槽1102滑动连接，第一移动板1104的左端及第二移动板1105的右端均设置有挡边1106；固定板1101的上表面沿左右方向设置有刻度1103，刻度1103的零刻度线与切刀7的位置前后对应。所述切刀7由多个刀片沿切刀架6的圆周安装拼合而成，所述刀片为超薄刀片，厚度为0.30mm±0.2mm，承烟槽401的尺寸与卷烟的直径相适配。卷烟分切时，有时会有碎屑掉落，为了方便清理，机箱3的底部设置有开口12，机箱3底部的四角处设置有支脚13。使用时，根据卷烟所需分切的位置，调整第一移动板1104及第二移动板1105，将卷烟平行于鼓轮4依次放置在进样导板11上，进样导板11底端的卷烟滑入鼓轮4的承烟槽401内，手握摇柄1顺时针转动，进样导板11上的卷烟在重力作用下向下滑动，鼓轮4的承烟槽401会依次带着卷烟向右运动；切刀7也同时转动，将运载过来的卷烟依次切割；被分切的卷烟随鼓轮4运动，直至在自身重力作用下，落入出样导板8上。实施例2如图9所示，一种试验用卷烟分切装置，在实施例1的基础上，保持机箱3、第一转轴5、第二转轴2、鼓轮4、切刀架6、切刀7、进样导板11、出样导板8、主动齿轮10、从动齿轮9、第一传动齿轮14及第二传动齿轮15的设置均不变，仅额外在进样导板11底部与切刀7之间沿鼓轮4的圆周方向设有弧形的挡板16，所述挡板16与鼓轮4的表面之间有间隙。这样在分切较细或较轻的卷烟时，挡板16有助于保证卷烟依次进入鼓轮4的承烟槽401。本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种试验用卷烟分切装置，其特征在于：包括机箱，机箱内沿左右方向安装有水平的第一转轴及第二转轴，所述第一转轴位于第二转轴的后上方；第一转轴上安装有切刀架，切刀架上安装有环形的切刀，所述切刀的轴向中心线与第一转轴的轴向中心线重合；第二转轴上安装有鼓轮，所述鼓轮沿周向均匀设有若干用于容纳卷烟的承烟槽，且承烟槽沿鼓轮的轴向方向延伸，鼓轮的中部沿轴向设有切槽，且切槽沿鼓轮的圆周方向延伸，所述切槽的深度大于承烟槽的深度，所述切刀的刃部位于切槽内并延伸至切槽的底部；鼓轮的前侧设有进样导板，鼓轮的后侧设有出样导板；第一转轴的右端安装有从动齿轮，第二转轴的右端安装有主动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮通过齿轮传动实现联动，第二转轴的左端穿过并伸出机箱外，且伸出机箱外的第二转轴的端部连接有摇柄。

【技术特征摘要】
1.一种试验用卷烟分切装置，其特征在于：包括机箱，机箱内沿左右方向安装有水平的第一转轴及第二转轴，所述第一转轴位于第二转轴的后上方；第一转轴上安装有切刀架，切刀架上安装有环形的切刀，所述切刀的轴向中心线与第一转轴的轴向中心线重合；第二转轴上安装有鼓轮，所述鼓轮沿周向均匀设有若干用于容纳卷烟的承烟槽，且承烟槽沿鼓轮的轴向方向延伸，鼓轮的中部沿轴向设有切槽，且切槽沿鼓轮的圆周方向延伸，所述切槽的深度大于承烟槽的深度，所述切刀的刃部位于切槽内并延伸至切槽的底部；鼓轮的前侧设有进样导板，鼓轮的后侧设有出样导板；第一转轴的右端安装有从动齿轮，第二转轴的右端安装有主动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮通过齿轮传动实现联动，第二转轴的左端穿过并伸出机箱外，且伸出机箱外的第二转轴的端部连接有摇柄。2.根据权利要求1所述的试验用卷烟分切装置，其特征在于：所述进样导...

【专利技术属性】
技术研发人员：付瑜锋，胡少东，段鹍，王宏伟，罗灿选，芦昶彤，李耀光，
申请(专利权)人：河南中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南,41