本实用新型专利技术属于吹瓶机技术领域，涉及一种全自动吹瓶机内部加热装置。本实用新型专利技术要解决的技术问题是提供一种全自动吹瓶机内部加热装置。为了解决上述技术问题，本实用新型专利技术提供了这样一种全自动吹瓶机内部加热装置，包括有电机、丝杆、螺母、导块、连接板、导轨、机架Ⅰ，电机、丝杆和导轨安装在机架Ⅰ上，电机和丝杆连接，螺母和丝杆配合连接，导块设置在导轨下方，连接板通过连接杆和螺母连接，连接杆和导块连接；还包括有加热组件，加热组件包括有电动推杆、加热罩和加热丝。本实用新型专利技术实现了在对瓶坯加热的过程中热能利用率高、能耗少、热能损失少的效果，并且结构简单，运行可靠，能够有效地降低制造和使用成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于吹瓶机
，涉及一种全自动吹瓶机内部加热装置。
技术介绍
现有吹瓶机的加热装置存在能耗大、难以有效地利用灯管的热能、热能损失大的缺点。吹瓶机:就是吹瓶子的机器，最浅显的解释就是能将塑料颗粒(软化成液体)或做好的瓶胚通过一定的工艺手段吹成瓶子的机器。目前的吹瓶机的加热装置是将瓶坯通过红外线高温灯管照射，将瓶坯的坯体部分加热软化，为了保持瓶口形状，瓶坯口是不需要加热的。但是上述装置在加热时，没有形成一定的封闭的加热空间，存在能耗大、难以有效地利用灯管的热能、热能损失大的缺点，因此亟需研发一种全自动吹瓶机内部加热装置。
技术实现思路
(1)要解决的技术问题本技术为了克服现有吹瓶机的加热装置存在能耗大、难以有效地利用灯管的热能、热能损失大的缺点，本技术要解决的技术问题是提供一种全自动吹瓶机内部加热装置。(2)技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种全自动吹瓶机内部加热装置，包括有电机、丝杆、螺母、连接杆、导块、连接板、导轨、机架I，电机、丝杆和导轨安装在机架I上，电机和丝杆连接，螺母和丝杆配合连接，导块设置在导轨下方，连接板通过连接杆和螺母连接，连接杆和导块连接；还包括有加热组件，加热组件包括有电动推杆、加热罩和加热丝，电动推杆正下方连接有加热罩，在加热罩的侧壁内嵌入有加热丝，加热罩的外形为圆柱形，加热罩的内部挖有圆柱形的孔；加热组件安装在连接板的下方。优选地，在连接板的下方均匀间隔地安装有4套加热组件。优选地，还包括有控制系统，电机、电动推杆都分别与控制系统连接。优选地，丝杆的导程为2毫米。优选地，加热罩的材料为不锈钢。优选地，导块和导轨之间为滑动式接触。工作原理:连接板通过丝杆、螺母、导轨、导块、连接杆等，来实现其左右移动功能，导块和导轨起导向作用。加热丝即电阻丝，通电后会产生热量。使用本装置时，先把加热丝通电，然后启动电机，带动连接板及其上的加热组件左移至最左端，当输送带上输送来瓶坯时，启动电动推杆，电动推杆带动加热罩向下运动罩住瓶坯，然后启动电机反转，控制连接板带动加热组件向右与输送带同步移动，在此过程中，完成对瓶坯的加热。在连接板的下方均匀间隔地安装有4套加热组件，可以提高加热效率，实现一次对多个瓶坯的加热效果。通过控制系统，可以有效地协调各个零部件的全自动化的协调动作。丝杆的导程为2毫米，可以实现高精度的左右移动。加热罩的材料为不锈钢，易于传递热量。导块和导轨之间为滑动式接触，引导连接杆实现精准的左右移动。(3)有益效果本技术实现了在对瓶坯加热的过程中热能利用率高、能耗少、热能损失少的效果，并且结构简单，运行可靠，能够有效地降低制造和使用成本。【附图说明】图1为本装置的主视图结构示意图。图2为本装置工作时的主视图结构示意图。图3为本装置的主视图结构示意图。附图中的标记为:1-电机，2-丝杆，3-螺母，4-导块，5-连接板，6-机架I，7_导轨，8-电动推杆，9-加热罩，10-加热丝，11-控制系统，12-输送带，13-瓶还，14-连接杆。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。实施例1—种全自动吹瓶机内部加热装置，如图1-3所示，包括有电机1、丝杆2、螺母3、导块4、连接板5、导轨7、连接杆14、机架I 6，电机1、丝杆2和导轨7安装在机架I 6上，电机1和丝杆2连接，螺母3和丝杆2配合连接，导块4设置在导轨7下方，连接板5通过连接杆14和螺母3连接，连接杆14和导块4连接；还包括有加热组件，加热组件包括有电动推杆8、加热罩9和加热丝10，电动推杆8正下方连接有加热罩9，在加热罩9的侧壁内嵌入有加热丝10，加热罩9的外形为圆柱形，加热罩9的内部挖有圆柱形的孔；加热组件安装在连接板5的下方。工作原理:连接板5通过丝杆2、螺母3、导轨7、导块4、连接杆14等，来实现其左右移动功能，导块4和导轨7起导向作用。加热丝10即电阻丝，通电后会产生热量。使用本装置时，先把加热丝10通电，然后启动电机1，带动连接板5及其上的加热组件左移至最左端，当输送带12上输送来瓶坯13时，启动电动推杆8，电动推杆8带动加热罩9向下运动罩住瓶坯13，然后启动电机1反转，控制连接板5带动加热组件向右与输送带12同步移动，在此过程中，完成对瓶坯13的加热。实施例2—种全自动吹瓶机内部加热装置，如图3所示，包括有电机1、丝杆2、螺母3、导块4、连接板5、导轨7、连接杆14、机架I 6，电机1、丝杆2和导轨7安装在机架I 6上，电机1和丝杆2连接，螺母3和丝杆2配合连接，导块4设置在导轨7下方，连接板5通过连接杆14和螺母3连接，连接杆14和导块4连接；还包括有加热组件，加热组件包括有电动推杆8、加热罩9和加热丝10，电动推杆8正下方连接有加热罩9，在加热罩9的侧壁内嵌入有加热丝10，加热罩9的外形为圆柱形，加热罩9的内部挖有圆柱形的孔；加热组件安装在连接板5的下方。还包括有控制系统11，电机1、电动推杆8都分别与控制系统11连接。在连接板5的下方均匀间隔地安装有4套加热组件。丝杆2的导程为2毫米。加热罩9的材料为不锈钢。导块4和导轨7之间为滑动式接触。工作原理:连接板5通过丝杆2、螺母3、导轨7、导块4、连接杆14等，来实现其左右移动功能，导块4和导轨7起导向作用。加热丝10即电阻丝，通电后会产生热量。使用本装置时，先把加热丝10通电，然后启动电机1，带动连接板5及其上的加热组件左移至最左端，当输送带12上输送来瓶坯13时，启动电动推杆8，电动推杆8带动加热罩9向下运动罩住瓶坯13，然后启动电机1反转，控制连接板5带动加热组件向右与输送带12同步移动，在此过程中，完成对瓶坯13的加热。在连接板5的下方均匀间隔地安装有4套加热组件，可以提高加热效率，实现一次对多个瓶坯13的加热效果。 通过控制系统11，可以有效地协调各个零部件的全自动化的协调动作。丝杆2的导程为2毫米，可以实现高精度的左右移动。加热罩9的材料为不锈钢，易于传递热量。导块4和导轨7之间为滑动式接触，引导连接杆14实现精准的左右移动。以上所述实施例仅表达了本技术的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。【主权项】1.一种全自动吹瓶机内部加热装置，其特征在于，包括有电机(1)、丝杆(2)、螺母(3)、导块⑷、连接杆(14)、连接板(5)、导轨(7)、机架I (6)，电机⑴、丝杆⑵和导轨(7)安装在机架I (6)上，电机⑴和丝杆⑵连接，螺母(3)和丝杆(2)配合连接，导块⑷设置在导轨(7)下方，连接板(5)通过连接杆(14)和螺母(3)连接，连接杆(14)和导块(4)连接；还包括有加热组件，加热组件包括有电动推杆(8)、加热罩(9)和加热丝(10)，电动推杆(8)正下方连接有加热罩(9)，在加热罩(9)的侧壁内嵌入有加热丝(10)，加热罩(9)的外形为圆柱形，加热罩(9)的内部挖有圆柱形的孔；加热组件安装在连接板(5)的下方。2.根据权利要求1所述的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种全自动吹瓶机内部加热装置，其特征在于，包括有电机(1)、丝杆(2)、螺母(3)、导块(4)、连接杆(14)、连接板(5)、导轨(7)、机架Ⅰ(6)，电机(1)、丝杆(2)和导轨(7)安装在机架Ⅰ(6)上，电机(1)和丝杆(2)连接，螺母(3)和丝杆(2)配合连接，导块(4)设置在导轨(7)下方，连接板(5)通过连接杆(14)和螺母(3)连接，连接杆(14)和导块(4)连接；还包括有加热组件，加热组件包括有电动推杆(8)、加热罩(9)和加热丝(10)，电动推杆(8)正下方连接有加热罩(9)，在加热罩(9)的侧壁内嵌入有加热丝(10)，加热罩(9)的外形为圆柱形，加热罩(9)的内部挖有圆柱形的孔；加热组件安装在连接板(5)的下方。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谢俊斌，
申请(专利权)人：赣州晶冠塑料容器制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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