本实用新型专利技术公开了一种塑料瓶生产用原料熔融装置，所述塑料瓶生产用原料熔融装置包括：投料组件，所述投料组件用于连接注塑射筒且用于塑料瓶生产供料；预热组件，所述预热组件用于对塑料颗粒的预热使其内部水分蒸发便于后续加温熔融；调节组件，所述调节组件用于调节筛板出料孔的大小使装置适合不同粒径的塑料颗粒；安装组件，所述安装组件用于整个原料熔融装置的安装，所述安装组件底部安装有投料组件，所述预热组件安装在安装组件内部。本实用新型专利技术中，预热的设置能够保证塑料颗粒后续熔融加工的时候保证塑料瓶的质量，调节板能够和筛板之间调节筛孔的大小，适应不同尺寸颗粒的塑料颗粒，值得大力推广。值得大力推广。值得大力推广。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料瓶生产用原料熔融装置
[0001]本技术涉及塑料瓶生产领域，尤其涉及一种塑料瓶生产用原料熔融装置。
技术介绍
[0002]塑料瓶，是生活中经常用到的容器，主要用于饮料、食品、酱菜、蜂蜜、干果、食用油、农兽药等液体或者固体一次性塑料包装容器。
[0003]中国专利文献CN212045844U公开了一种塑料瓶生产用原料熔融装置，包括底座，底座上开设有和注塑射筒相连通的漏孔，底座的顶端设置有套壳，套壳的顶端安装有料斗，套壳内设置有若干加热机构，加热机构包括底托板、一对侧板以及导向板，侧板的内壁上安装有加热板，相邻两个加热机构之间形成有储料空隙。该塑料瓶生产用原料熔融装置，通过设置在注塑射筒上的套壳并在套壳内设置有若干加热机构，使得料斗中的原料进入到注塑射筒之前会在套壳内被加热机构分隔并进行预热，使原料进入到注塑射筒内时具有较高的温度，加速了原料在注塑射筒内的熔融时间，该专利虽然对塑料颗粒有一定的预热操作，但是塑料颗粒很容易因加热过度被烫坏，所以此专利有以下三个缺点，一是不能对塑料颗粒很好预热保证后续熔融塑料颗粒的高质量加工，其二是针对不同的塑料颗粒不能够进行很好筛分余热，其三是不能够灵活拆卸便于更换。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料瓶生产用原料熔融装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种塑料瓶生产用原料熔融装置，所述塑料瓶生产用原料熔融装置包括：
[0006]投料组件，所述投料组件用于连接注塑射筒且用于塑料瓶生产供料；
[0007]预热组件，所述预热组件用于对塑料颗粒的预热使其内部水分蒸发便于后续加温熔融；
[0008]调节组件，所述调节组件用于调节筛板出料孔的大小使装置适合不同粒径的塑料颗粒；
[0009]安装组件，所述安装组件用于整个原料熔融装置的安装，所述安装组件底部安装有投料组件，所述预热组件安装在安装组件内部，所述调节组件安装在安装组件内下部；
[0010]所述投料组件包括有入料管、下料口，所述入料管顶部设置有下料口；
[0011]所述预热组件包括有加热板、导向板和侧板，所述导向板内均设置有加热板，所述导向板的两侧均均匀分布有侧板；
[0012]所述调节组件包括筛板、调节板、螺杆和安装块，所述筛板设置在料仓的底部，所述调节板滑动设置在筛板的下表面，所述调节板滑动设置在料仓下部，所述调节板一端底部固定连接有安装块，所述安装块两侧均螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端均转动连接在下料管的一侧外壁；
[0013]所述安装组件包括振动电机、料仓和下料管，所述料仓的底部设置有下料管，所述振动电机设置在料仓一侧外壁的下部。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述投料组件还包括有安装管，所述安装管焊接在入料管的一端，所述安装管安装在注塑机的注塑射筒上。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述调节组件还包括有筛孔、把手，所述筛板内均匀分布有筛孔，所述调节板内均匀分布有筛孔，所述把手设置在调节板一端的上部。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述导向板有多个且均匀分布在料仓内中部。
[0020]作为上述技术方案的进一步描述：
[0021]所述安装组件还包括有弧形安装板、螺栓、观察窗和盖体，所述盖体铰接在料仓顶部一侧，所述弧形安装板固定连接在下料管底部的两侧，所述料仓前侧侧壁中部设置有观察窗。
[0022]作为上述技术方案的进一步描述：
[0023]所述弧形安装板通过螺栓连接在入料管的两侧侧壁。
[0024]作为上述技术方案的进一步描述：
[0025]所述下料管的底端和下料口连通。
[0026]本技术具有如下有益效果：
[0027]1、本技术中，首先料仓内部的塑料颗粒落在导向板上面，加热板使导向板发热，使侧板能够均匀发热，塑料颗粒能够通过侧板的时候被预热，使塑料颗粒内部的水分充分蒸发，同时预热的设置能够保证塑料颗粒后续熔融加工的时候保证塑料瓶的质量。
[0028]2、本技术中，通过拧动螺杆使安装块带动调节板滑动，调节板能够和筛板之间调节筛孔的大小，适应不同尺寸颗粒的塑料颗粒，保证塑料颗粒能够很好被筛分，适合不同塑料粒径的颗粒投料，保证塑料颗粒能够很好被预热熔融。
[0029]3、本技术中，通过入料管的设置，入料管能够安装在注塑射筒上面，保证塑料颗粒熔融之后能够充分被使用，保证塑料瓶生产的时候塑料瓶质量，值得大力推广。
附图说明
[0030]图1为本技术提出的一种塑料瓶生产用原料熔融装置的立体结构；
[0031]图2为本技术提出的一种塑料瓶生产用原料熔融装置的剖视结构图；
[0032]图3为本技术提出的一种塑料瓶生产用原料熔融装置的预热组件的立体图；
[0033]图4为本技术提出的一种塑料瓶生产用原料熔融装置的投料组件的立体图。
[0034]图例说明：
[0035]1、振动电机；2、料仓；3、观察窗；4、盖体；5、把手；6、螺杆；7、安装块；8、螺栓；9、弧形安装板；10、入料管；11、筛板；12、加热板；13、导向板；14、侧板；15、调节板；16、筛孔；17、下料管；18、安装管；19、下料口；20、投料组件；21、预热组件；22、调节组件；23、安装组件。
具体实施方式
[0036]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0037]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种塑料瓶生产用原料熔融装置，所述塑料瓶生产用原料熔融装置包括：
[0038]投料组件20，投料组件20用于连接注塑射筒且用于塑料瓶生产供料；
[0039]预热组件21，预热组件21用于对塑料颗粒的预热使其内部水分蒸发便于后续加温熔融；
[0040]调节组件22，调节组件22用于调节筛板11出料孔的大小使装置适合不同粒径的塑料颗粒；
[0041]安装组件23，安装组件23用于整个原料熔融装置的安装，安装组件23底部安装有投料组件20，预热组件21安装在安装组件23内部，调节组件22安装在安装组件23内下部，安装组件23用于整个原料熔融装置的结构安装，同时安装组件23底部的入料管10也能够很好保证使用；
[0042]投料组件20包括有入料管10、下料口19，入料管10顶部设置有下料口19，入料管10能够通过下料口19接收下料管17落下的塑料颗粒；
[0043]预热组件21包括有加热板12、导向本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料瓶生产用原料熔融装置，其特征在于：所述塑料瓶生产用原料熔融装置包括：投料组件(20)，所述投料组件(20)用于连接注塑射筒且用于塑料瓶生产供料；预热组件(21)，所述预热组件(21)用于对塑料颗粒的预热使其内部水分蒸发便于后续加温熔融；调节组件(22)，所述调节组件(22)用于调节筛板(11)出料孔的大小使装置适合不同粒径的塑料颗粒；安装组件(23)，所述安装组件(23)用于整个原料熔融装置的安装，所述安装组件(23)底部安装有投料组件(20)，所述预热组件(21)安装在安装组件(23)内部，所述调节组件(22)安装在安装组件(23)内下部；所述投料组件(20)包括有入料管(10)、下料口(19)，所述入料管(10)顶部设置有下料口(19)；所述预热组件(21)包括有加热板(12)、导向板(13)和侧板(14)，所述导向板(13)内均设置有加热板(12)，所述导向板(13)的两侧均均匀分布有侧板(14)；所述调节组件(22)包括筛板(11)、调节板(15)、螺杆(6)和安装块(7)，所述筛板(11)设置在料仓(2)的底部，所述调节板(15)滑动设置在筛板(11)的下表面，所述调节板(15)滑动设置在料仓(2)下部，所述调节板(15)一端底部固定连接有安装块(7)，所述安装块(7)两侧均螺纹连接有螺杆(6)，所述螺杆(6)的一端均转动连接在下料管(17)的一侧外壁；所述安装组件(23)包括振动电机(1)、料仓...
【专利技术属性】
技术研发人员：张子望，曾小梅，
申请(专利权)人：赣州晶冠塑料容器制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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