本实用新型专利技术公开了一种注塑型土木格栅用热熔装置，包括底座、热熔箱、风机和旋转电机，所述底座上表面中间安装有热熔箱，所述热熔箱两端侧壁内部开设有矩形空腔，热熔箱位于两个矩形空腔内侧的侧壁上均匀开设有大小一致的风眼，热熔箱位于两个矩形空腔外侧侧壁上连通安装有集风罩A，所述风机设有两个，两个风机对称安装在底座上表面位于热熔箱两侧，两个风机出风口端通过送风管与集风罩A连接，且两个送风管上均加装有加热管，两个加热管通过固定套固定在热熔箱两端侧壁上，且两个加热管内均安装有三组电热丝。本实用新型专利技术实现土木格栅在进行拉伸工序前放在热熔箱内可均匀受热，不会出现温度过高塑化的情况，有利于提高生产效率，改善产品质量。改善产品质量。改善产品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑型土木格栅用热熔装置
[0001]本技术涉及格栅生产设备
，具体为一种注塑型土木格栅用热熔装置。
技术介绍
[0002]格栅分为塑料格栅和钢制格栅等，用在土木工程中的格栅又称为土木格栅，与加强筋、加强肋类似，主要起加固作用。土木格栅在生产过程中，在进入拉伸工序之前必须进行预热，以防止被拉断。
[0003]目前的风热装置对土木格栅加热时，不仅加热不均匀，且还没有温度控制装置，无法满足土木格栅需要控制加热温度的情形，当土木格栅为塑料格栅时，温度过高就会塑化，从而造成生产失败，影响生产效率、增大生产成本，无法满足土木格栅优质而且大批量生产的需要。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种注塑型土木格栅用热熔装置，具备的土木格栅在进行拉伸工序前放在热熔箱内可均匀受热，不会出现温度过高塑化的情况，有利于提高生产效率，改善产品质量优点，解决了
技术介绍
中提到的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑型土木格栅用热熔装置，包括底座、热熔箱、风机和旋转电机，所述底座上表面中间安装有热熔箱，所述热熔箱两端侧壁内部开设有矩形空腔，热熔箱位于两个矩形空腔内侧的侧壁上均匀开设有大小一致的风眼，热熔箱位于两个矩形空腔外侧侧壁上连通安装有集风罩A，所述风机设有两个，两个风机对称安装在底座上表面位于热熔箱两侧，两个风机出风口端通过送风管与集风罩A连接，且两个送风管上均加装有加热管，两个加热管通过固定套固定在热熔箱两端侧壁上，且两个加热管内均安装有三组电热丝。
[0006]优选的，所述热熔箱顶端对称开设有两个散热口，热熔箱顶端外部位于两个散热口处安装有集风罩B，两个集风罩B通过回风管分别与两个风机的进风口端连接。
[0007]优选的，所述热熔箱内设有旋转架，旋转架两端转轴通过轴承座固定在热熔箱内部上下端。
[0008]优选的，所述旋转电机安装在底座底部，且旋转电机输出轴贯穿底座和热熔箱与旋转架下端转轴啮合连接。
[0009]优选的，所述热熔箱合页转动安装有箱门，箱门上安装有把手。
[0010]优选的，所述底座底端四角安装有支撑腿，且四个支撑腿呈矩形阵列分布。
[0011]优选的，所述热熔箱内部两端侧壁上下端两两对称安装有四个温度传感器。
[0012]优选的，所述底座正面底部靠近右侧支撑腿位置安装有控制箱，控制箱与两个风机、电热丝和旋转电机电连接，控制箱与四个温度传感器信号连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过控制箱依次对两个风机、电热丝和旋转电机通电，两个风机工作将外界的空气吸入经过电热丝加热后变成热风，然后从送风管进入到热熔箱两端的矩形空腔内，最后从风眼吹向旋转架上土木格栅对其进行加热，旋转电机工作带动旋转架旋转，可实现土木格栅受热均匀。
[0015]2、本技术通过热熔箱顶端对称开设有两个散热口，进入热熔箱内的热风从上方两个散热口散出，经过集风罩B从两个回风管回到两个风机的进风口处被重新吸收，从而减少热能损失，实现节约资源。
[0016]3、本技术通过先设定好温度传感器的最大传感值，在加热的过程中，当四个温度传感器中的任意一个达到最大设定值时，会将信号反馈给控制箱，控制箱会对电热丝断电，同时两个风机停止送风，可避免温度过高使土木格栅塑化。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术外观图；
[0019]图3为本技术加热管内部结构图。
[0020]图中：1、控制箱；2、底座；3、热熔箱；4、旋转电机；5、旋转架；6、温度传感器；7、支撑腿；8、风机；9、加热管；10、送风管；11、集风罩A；12、矩形空腔；13、风眼；14、回风管；15、散热口；16、轴承座；17、集风罩B；18、固定套；19、箱门；20、电热丝。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1至图3，本技术提供一种注塑型土木格栅用热熔装置技术方案：一种注塑型土木格栅用热熔装置，包括底座2、热熔箱3、风机8和旋转电机4，底座2底端四角安装有支撑腿7，且四个支撑腿7呈矩形阵列分布，底座2上表面中间安装有热熔箱3，热熔箱3合页转动安装有箱门19，箱门19上安装有把手，热熔箱3两端侧壁内部开设有矩形空腔12，热熔箱3位于两个矩形空腔12内侧的侧壁上均匀开设有大小一致的风眼13，热熔箱3位于两个矩形空腔12外侧侧壁上连通安装有集风罩A11，风机8设有两个，两个风机8对称安装在底座2上表面位于热熔箱3两侧，两个风机8出风口端通过送风管10与集风罩A11连接，且两个送风管10上均加装有加热管9，两个加热管9通过固定套18固定在热熔箱3两端侧壁上，且两个加热管9内均安装有三组电热丝20；两个风机8工作将外界的空气吸入经过电热丝20加热后变成热风，然后从送风管10进入到热熔箱3两端的矩形空腔12内，最后从风眼13吹向旋转架5上土木格栅对其进行加热。
[0023]热熔箱3顶端对称开设有两个散热口15，热熔箱3顶端外部位于两个散热口15处安装有集风罩B17，两个集风罩B17通过回风管14分别与两个风机8的进风口端连接；热熔箱3内的热风从上方两个散热口15散出，经过集风罩B17从两个回风管14回到两个风机8的进风口处重新吸收，减少热能损失，节约能源。
[0024]热熔箱3内设有旋转架5，旋转架5两端转轴通过轴承座16固定在热熔箱3内部上下端，旋转电机4安装在底座2底部，且旋转电机4输出轴贯穿底座2和热熔箱3与旋转架5下端转轴啮合连接；旋转电机4工作带动旋转架5旋转，旋转架5带动其上放置的土木格栅匀速转动，可使土木格栅受热均匀。
[0025]热熔箱3内部两端侧壁上下端两两对称安装有四个温度传感器6，底座2正面底部靠近右侧支撑腿7位置安装有控制箱1，控制箱1与两个风机8、电热丝20和旋转电机4电连接，控制箱1与四个温度传感器6信号连接；首先设定好温度传感器6的最大传感值，当四个温度传感器6中的任意一个达到最大设定值时，会将信号反馈给控制箱1，控制箱1会对电热丝20断电，同时两个风机8停止送风，可避免温度过高使土木格栅塑化。
[0026]本技术电机选用小型伺服电机
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14HS2408型号进行设计，该型号马达仅仅作为所属
人员进行参考选用，所属
人员可根据实际生产需要进行选配相同参数和功能的马达进行安装调试使用，本技术不进行赘述。
[0027]工作原理：本技术使用时，首先打开箱门19，将土木格栅放到热熔箱3内部的旋转架5上，然后本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑型土木格栅用热熔装置，包括底座(2)、热熔箱(3)、风机(8)和旋转电机(4)，其特征在于：所述底座(2)上表面中间安装有热熔箱(3)，所述热熔箱(3)两端侧壁内部开设有矩形空腔(12)，热熔箱(3)位于两个矩形空腔(12)内侧的侧壁上均匀开设有大小一致的风眼(13)，热熔箱(3)位于两个矩形空腔(12)外侧侧壁上连通安装有集风罩A(11)，所述风机(8)设有两个，两个风机(8)对称安装在底座(2)上表面位于热熔箱(3)两侧，两个风机(8)出风口端通过送风管(10)与集风罩A(11)连接，且两个送风管(10)上均加装有加热管(9)，两个加热管(9)通过固定套(18)固定在热熔箱(3)两端侧壁上，且两个加热管(9)内均安装有三组电热丝(20)。2.根据权利要求1所述的一种注塑型土木格栅用热熔装置，其特征在于：所述热熔箱(3)顶端对称开设有两个散热口(15)，热熔箱(3)顶端外部位于两个散热口(15)处安装有集风罩B(17)，两个集风罩B(17)通过回风管(14)分别与两个风机(8)的进风口端连接。3.根据权利要求1所述的一种注塑型土木格栅用热熔装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：聂长胜，展兴元，董伟军，
申请(专利权)人：德盛合成材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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