本实用新型专利技术公开了一种塑料品生产用原料输送装置，包括热熔箱和输送箱，热熔箱的左侧固定连接有横板，输送箱的下表面与横板的上表面固定连接，所述横板的下表面安装有伺服电机，伺服电机的输出端固定连接有丝杆，输送箱的左侧安装有固定板，热熔箱的上表面连通有进料斗，输送箱的右侧开设有通孔，通孔的内壁与进料斗内壁之间固定连接有斜形搭板。该塑料品生产用原料输送装置，斜形搭板和输送斜板均为倾斜式设计，当伺服电机通过丝杆带动传动板上升时，输送斜板带动塑料原料上升，直到输送斜板与斜形搭板相搭接时，原料受到重力作用自动滑落至进料斗中，大大降低了工作人员的工作负担，且提高了原料输送效率。且提高了原料输送效率。且提高了原料输送效率。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料品生产用原料输送装置
[0001]本技术涉及塑料加工
，具体为一种塑料品生产用原料输送装置。
技术介绍
[0002]塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称，包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品，塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料，广泛应用于建筑、生活、包装、农用等领域。
[0003]塑料制品在进行制作前，需要对塑料原料进行热熔，使其形成热熔状态后，再使其通过加聚或者缩聚反应聚合而成，因为热塑性塑料可以再重复生产，因此生活中的大多塑料制品都是热塑性塑料，现阶段在对塑料原料进行输送时，大多都是通过人工进行送料，这种方式不仅费时费力，且操作繁琐，极大的增加了工作人员的工作负担，同时降低了原料的输送效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种塑料品生产用原料输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料品生产用原料输送装置，包括热熔箱和输送箱，热熔箱的左侧固定连接有横板，输送箱的下表面与横板的上表面固定连接，所述横板的下表面安装有伺服电机，伺服电机的输出端固定连接有丝杆，输送箱的左侧安装有固定板，热熔箱的上表面连通有进料斗，输送箱的右侧开设有通孔，通孔的内壁与进料斗内壁之间固定连接有斜形搭板，输送箱的内壁滑动连接有输送斜板，输送斜板的左侧固定连接有传动板，热熔箱的内壁转动连接有两个破碎辊，两个破碎辊相互啮合，热熔箱的内壁固定连接有隔板，隔板的上表面固定连接有导料斗。
[0006]优选的，所述丝杆的顶端贯穿横板并与固定板的下表面转动连接，传动板与丝杆的表面螺纹连接。
[0007]优选的，所述输送箱的左侧开设有与传动板相适配的活动槽，热熔箱的背面安装有驱动破碎辊转动的驱动电机。
[0008]优选的，所述隔板的下表面固定连接有两个电加热板，热熔箱的左侧安装有同步电机，同步电机的输出端安装有固定杆。
[0009]优选的，所述固定杆的右端延伸至输送箱的内部，并与输送箱的内壁转动连接，且固定杆的表面安装有若干个搅拌臂。
[0010]优选的，所述热熔箱的下表面连通有出料管，出料管的表面安装有电磁阀。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种塑料品生产用原料输送装置，具备以下有益效果：
[0013]1.该塑料品生产用原料输送装置，斜形搭板和输送斜板均为倾斜式设计，当伺服电机通过丝杆带动传动板上升时，输送斜板带动塑料原料上升，直到输送斜板与斜形搭板
相搭接时，原料受到重力作用自动滑落至进料斗中，大大降低了工作人员的工作负担，且提高了原料输送效率。
[0014]2.该塑料品生产用原料输送装置，塑料原料进入热熔箱后，体积较大的塑料件受到破碎辊的破碎，使其体积大大减小，同时通过导料斗进入热熔箱底部，电加热板对热熔箱底部加热，同时同步电机带动固定杆和搅拌臂对塑料原料进行搅拌，有效解决了体积较大的塑料原料和塑料原料受热不均匀导致热熔效率低的问题，大大提高了塑料原料的热熔效率，提高了生产速度。
附图说明
[0015]图1为本技术正剖结构示意图；
[0016]图2为本技术输送箱和进料斗立体爆炸结构示意图；
[0017]图3为图1中A处结构放大示意图。
[0018]图中：1热熔箱、2输送箱、3丝杆、4进料斗、5斜形搭板、6输送斜板、7传动板、8破碎辊、9隔板、10导料斗、11电加热板、12固定杆、13搅拌臂、14出料管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种塑料品生产用原料输送装置，包括热熔箱1和输送箱2，热熔箱1的左侧固定连接有横板，输送箱2的下表面与横板的上表面固定连接，横板的下表面安装有伺服电机，伺服电机的输出端固定连接有丝杆3，输送箱2的左侧安装有固定板，丝杆3的顶端贯穿横板并与固定板的下表面转动连接。
[0021]热熔箱1的上表面连通有进料斗4，输送箱2的右侧开设有通孔，通孔的内壁与进料斗4内壁之间固定连接有斜形搭板5，输送箱2的内壁滑动连接有输送斜板6，输送斜板6的左侧固定连接有传动板7，传动板7与丝杆3的表面螺纹连接，输送箱2的左侧开设有与传动板7相适配的活动槽。
[0022]斜形搭板5和输送斜板6均为倾斜式设计，当伺服电机通过丝杆3带动传动板7上升时，输送斜板6带动塑料原料上升，直到输送斜板6与斜形搭板5相搭接时，原料受到重力作用自动滑落至进料斗4中，大大降低了工作人员的工作负担，且提高了原料输送效率。
[0023]热熔箱1的内壁转动连接有两个破碎辊8，热熔箱1的背面安装有驱动破碎辊8转动的驱动电机，两个破碎辊8相互啮合，热熔箱1的内壁固定连接有隔板9，隔板9的下表面固定连接有两个电加热板11。
[0024]隔板9的上表面固定连接有导料斗10，热熔箱1的左侧安装有同步电机，同步电机的输出端安装有固定杆12，固定杆12的右端延伸至输送箱2的内部，并与输送箱2的内壁转动连接，且固定杆12的表面安装有若干个搅拌臂13，热熔箱1的下表面连通有出料管14，出料管14的表面安装有电磁阀。
[0025]塑料原料进入热熔箱1后，体积较大的塑料件受到破碎辊8的破碎，使其体积大大
减小，同时通过导料斗10进入热熔箱1底部，电加热板11对热熔箱1底部加热，同时同步电机带动固定杆12和搅拌臂13对塑料原料进行搅拌，有效解决了体积较大的塑料原料和塑料原料受热不均匀导致热熔效率低的问题，大大提高了塑料原料的热熔效率，提高了生产速度。
[0026]工作原理：当使用该原料输送装置时，首先打开输送箱2的箱门，将塑料原料放在输送斜板6上，关闭箱门，打开伺服电机，伺服电机带动丝杆3转动，丝杆3通过螺纹传动，通过传动板7带动输送斜板6在输送箱2中上升，当输送斜板6与斜形搭板5对应时，塑料原料受到重力的作用力，自动滑落至进料斗4中，同时体积较大的塑料原料会受到两个破碎辊8的挤压破碎，破碎后的塑料原料通过导料斗10的导向进入热熔箱1的底部，电加热板11对热熔箱1的内部加热，同时同步电机带动固定杆12和搅拌臂13转动，将塑料原料在热熔箱1内部搅拌，使其受热均匀，通过破碎辊8使塑料原料的体积大大减小，同时塑料原料受到搅拌臂13搅拌后受热均匀，大大提高了热熔效率，该输送装置无需人工上料，提高了原料输送效率，使用时更加方便。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料品生产用原料输送装置，包括热熔箱(1)和输送箱(2)，热熔箱(1)的左侧固定连接有横板，输送箱(2)的下表面与横板的上表面固定连接，其特征在于：所述横板的下表面安装有伺服电机，伺服电机的输出端固定连接有丝杆(3)，输送箱(2)的左侧安装有固定板，热熔箱(1)的上表面连通有进料斗(4)，输送箱(2)的右侧开设有通孔，通孔的内壁与进料斗(4)内壁之间固定连接有斜形搭板(5)，输送箱(2)的内壁滑动连接有输送斜板(6)，输送斜板(6)的左侧固定连接有传动板(7)，热熔箱(1)的内壁转动连接有两个破碎辊(8)，两个破碎辊(8)相互啮合，热熔箱(1)的内壁固定连接有隔板(9)，隔板(9)的上表面固定连接有导料斗(10)。2.根据权利要求1所述的一种塑料品生产用原料输送装置，其特征在于：所述丝杆(3)的顶端贯穿横板并与固定板的下表面转动连接，传动板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐凤奎，
申请(专利权)人：合肥三联塑胶有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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