本实用新型专利技术公开了一种塑料制品生产加工烫印装置，包括工作台，所述工作台的上表面固定安装有安装框，安装框的上表面分别设置有控制器和正反转电机，正反转电机的输出端延伸至安装框的内部并固定安装有竖向丝杠，竖向丝杠的表面螺纹连接有内螺纹筒，内螺纹筒的底端固定安装有烫印块，烫印块的下表面设置有烫印模板，工作台的上表面开设有矩形槽。该塑料制品生产加工烫印装置，通过设置正反转电机、竖向丝杠、内螺纹筒、烫印块，加热块和烫印模板，在对塑料板进行烫印时，启动正反转电机，正反转电机带动竖向丝杠转动，竖向丝杠的转动通过内螺纹筒使烫印块上的烫印模板对塑料板进行烫印，从而实现自动烫印的目的，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料制品生产加工烫印装置
[0001]本技术涉及塑料制品加工
，具体为一种塑料制品生产加工烫印装置。
技术介绍
[0002]塑料板作为塑料制品中的一种，就是用塑料做成板材，塑料为合成的高分子化合物，可以自由改变形体样式，塑料是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料。
[0003]塑料板在生产的过程中，为了提高其美观程度，需要对其表面进行烫印加工，但是现有的烫印方式大多还是通过人工手动进行烫印，工作效率较低，而且在烫印的过程中需要人工手动将烫印纸进行固定，容易对工作人员的手部造成烫伤。
[0004]因此，我们提出一种塑料制品生产加工烫印装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种塑料制品生产加工烫印装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料制品生产加工烫印装置，包括工作台，所述工作台的上表面固定安装有安装框，安装框的上表面分别设置有控制器和正反转电机，正反转电机的输出端延伸至安装框的内部并固定安装有竖向丝杠，竖向丝杠的表面螺纹连接有内螺纹筒，内螺纹筒的底端固定安装有烫印块，烫印块的下表面设置有烫印模板，工作台的上表面开设有矩形槽，矩形槽的内壁转动连接有横向丝杠，横向丝杠的表面螺纹连接有移动安装块，移动安装块的上表面固定安装有放置板，放置板的上表面开设有两个对称的放置槽，放置板的上表面固定安装有与两个放置槽相对应的四个固定架，每两个固定架为一组，两组固定架分别与两个放置槽相对应，固定架的下表面滑动连接有两个电动推杆，电动推杆的推动端固定安装有压条。
[0007]优选的，所述安装框的内顶壁固定安装有固定管，内螺纹筒的表面固定安装有两个对称的限位滑块，固定管的内壁开设有供限位滑块滑动的滑槽。
[0008]优选的，所述工作台的侧面固定安装有用于驱动横向丝杠转动的伺服电机。
[0009]优选的，所述烫印块的下表面开设有安装槽，安装槽的内壁设置有加热块，烫印模板设置在安装槽的内壁并与加热块的表面搭接。
[0010]优选的，所述固定架的表面开设有矩形开口，矩形开口的内壁固定开设有两个T形滑槽，T形滑槽的内壁滑动连接有滑动块，电动推杆安装在滑动块的下表面。
[0011]优选的，所述滑动块的上表面固定安装有用于移动电动推杆的操作柱。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种塑料制品生产加工烫印装置，具备以下有益效果：
[0014]1.该塑料制品生产加工烫印装置，通过设置正反转电机、竖向丝杠、内螺纹筒、烫印块，加热块和烫印模板，在对塑料板进行烫印时，能够将塑料板放置在放置板上的放置槽
内后，启动正反转电机，正反转电机带动竖向丝杠转动，竖向丝杠的转动通过内螺纹筒使烫印块上的烫印模板对塑料板进行烫印，从而实现自动烫印的目的，提高了工作效率，同时通过设置横向丝杠、移动安装块、放置板和伺服电机，使该装置在烫印的过程中，在对一个塑料板进行烫印时，能够将下一个塑料板进行上料，烫印完毕后，能够在伺服电机的作用下实现连续烫印，从而进一步提高了工作效率。
[0015]2.该塑料制品生产加工烫印装置，通过设置固定架、电动推杆、压条、滑动块和操作柱，使该烫印装置在对塑料板进行烫印的过程中，能够根据烫印纸的大小，通过操作柱调节两个压条的位置后，启动电动推杆，电动推杆的伸长使两个压条将烫印纸进行有效固定，从而避免了采用人工手动固定的方式，避免了对工作人员的手部造成烫伤的情况。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构示意图；
[0017]图2为工作台和安装框剖面结构示意图；
[0018]图3为图2中A处放大结构示意图；
[0019]图4为图1中B处放大结构示意图。
[0020]图中：1工作台、2安装框、3控制器、4正反转电机、5竖向丝杠、6内螺纹筒、7烫印块、8烫印模板、9横向丝杠、10移动安装块、11放置板、12固定架、13电动推杆、14压条、15固定管、16伺服电机、17滑动块、18操作柱、19加热块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种塑料制品生产加工烫印装置，包括工作台1，工作台1的上表面固定安装有安装框2，安装框2的上表面分别设置有控制器3和正反转电机4，正反转电机4的输出端延伸至安装框2的内部并固定安装有竖向丝杠5，竖向丝杠5的表面螺纹连接有内螺纹筒6，安装框2的内顶壁固定安装有固定管15，内螺纹筒6的表面固定安装有两个对称的限位滑块，固定管15的内壁开设有供限位滑块滑动的滑槽。
[0023]内螺纹筒6的底端固定安装有烫印块7，烫印块7的下表面设置有烫印模板8，烫印块7的下表面开设有安装槽，安装槽的内壁设置有加热块19，烫印模板8设置在安装槽的内壁并与加热块19的表面搭接。
[0024]工作台1的上表面开设有矩形槽，矩形槽的内壁转动连接有横向丝杠9，工作台1的侧面固定安装有用于驱动横向丝杠9转动的伺服电机16。
[0025]横向丝杠9的表面螺纹连接有移动安装块10，移动安装块10的上表面固定安装有放置板11，放置板11的上表面开设有两个对称的放置槽，通过设置正反转电机4、竖向丝杠5、内螺纹筒6、烫印块7，加热块19和烫印模板8，在对塑料板进行烫印时，能够将塑料板放置在放置板11上的放置槽内后，启动正反转电机4，正反转电机4带动竖向丝杠5转动，竖向丝杠5的转动通过内螺纹筒6使烫印块7上的烫印模板8对塑料板进行烫印，从而实现自动烫印
的目的，提高了工作效率，同时通过设置横向丝杠9、移动安装块10、放置板11和伺服电机16，使该装置在烫印的过程中，在对一个塑料板进行烫印时，能够将下一个塑料板进行上料，烫印完毕后，能够在伺服电机16的作用下实现连续烫印，从而进一步提高了工作效率。
[0026]放置板11的上表面固定安装有与两个放置槽相对应的四个固定架12，每两个固定架12为一组，两组固定架12分别与两个放置槽相对应，固定架12的下表面滑动连接有两个电动推杆13，电动推杆13的推动端固定安装有压条14。
[0027]固定架12的表面开设有矩形开口，矩形开口的内壁固定开设有两个T形滑槽，T形滑槽的内壁滑动连接有滑动块17，电动推杆13安装在滑动块17的下表面。
[0028]滑动块17的上表面固定安装有用于移动电动推杆13的操作柱18。
[0029]通过设置固定架12、电动推杆13、压条14、滑动块17和操作柱18，使该烫印装置在对塑料板进行烫印的过程中，能够根据烫印纸的大小，通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料制品生产加工烫印装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面固定安装有安装框(2)，安装框(2)的上表面分别设置有控制器(3)和正反转电机(4)，正反转电机(4)的输出端延伸至安装框(2)的内部并固定安装有竖向丝杠(5)，竖向丝杠(5)的表面螺纹连接有内螺纹筒(6)，内螺纹筒(6)的底端固定安装有烫印块(7)，烫印块(7)的下表面设置有烫印模板(8)，工作台(1)的上表面开设有矩形槽，矩形槽的内壁转动连接有横向丝杠(9)，横向丝杠(9)的表面螺纹连接有移动安装块(10)，移动安装块(10)的上表面固定安装有放置板(11)，放置板(11)的上表面开设有两个对称的放置槽，放置板(11)的上表面固定安装有与两个放置槽相对应的四个固定架(12)，每两个固定架(12)为一组，两组固定架(12)分别与两个放置槽相对应，固定架(12)的下表面滑动连接有两个电动推杆(13)，电动推杆(13)的推动端固定安装有压条(14)。2.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产加工烫印装...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐凤奎，
申请(专利权)人：合肥三联塑胶有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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