新型熔融设备温控装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了新型熔融设备温控装置，包括外壳、限位孔板和融化箱，所述外壳的内部侧壁设置有内螺纹和固定孔板，所述限位孔板的内部固定安装有连接孔板，且连接孔板的内部固定安装有电加热板，所述连接孔板的上部开设有多组固定通孔和两组贯穿孔，所述固定孔板的上部固定安装有两组支撑杆，且两组所述支撑杆的一端端部分别贯穿两组所述贯穿孔，两组所述支撑杆的侧壁均套接安装有伸缩弹簧，所述外壳的内部设置有抵触管，且抵触管的外部侧壁设置有手轮和外螺纹。有益效果：本实用新型专利技术采用了隔热砂，通过设置的隔热砂，能够防止外物及操作工人直接接触具有余热的电加热装置，为新型熔融设备温控装置的使用带来安全一种保障。融设备温控装置的使用带来安全一种保障。融设备温控装置的使用带来安全一种保障。

【技术实现步骤摘要】
新型熔融设备温控装置


[0001]本技术涉及熔融设备温控
，具体来说，涉及新型熔融设备温控装置。

技术介绍

[0002]熔融设备是用于物料融化重新塑性的装置，对用于塑料、金属等部件结构的制造领域，电加热装置停止对熔融设备升温加热时，电加热装置仍具有一定热量，为避免电加热装置的余热影响熔融设备的冷却塑性，现多使用新型熔融设备温控装置，能够及时分离熔融设备和电加热装置，实际使用具有操作简单、安装便捷和加热稳定等优点。
[0003]然而现有的新型熔融设备温控装置，电加热装置与熔融设备分离时，电加热装置外置空气中，由于电加热装置仍具有一定余热，外物及操作工人对其误触时，会导致外物及操作工人的损伤，为新型熔融设备温控装置的使用带来安全隐患，其次，融化箱内部的物料冷却塑性后，物料会与融化箱的内部侧壁吸附接触，操作工人难以将冷却的物料移出融化箱内部，为新型熔融设备温控装置的使用带来不便。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了新型熔融设备温控装置，具备能够防止外物及操作工人直接接触具有余热的电加热装置、能够便于移出融化箱内部的冷却物料的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述能够防止外物及操作工人直接接触具有余热的电加热装置、能够便于移出融化箱内部的冷却物料的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]新型熔融设备温控装置，包括外壳、限位孔板和融化箱，所述外壳的内部侧壁设置有内螺纹和固定孔板，所述限位孔板的内部固定安装有连接孔板，且连接孔板的内部固定安装有电加热板，所述连接孔板的上部开设有多组固定通孔和两组贯穿孔，所述固定孔板的上部固定安装有两组支撑杆，且两组所述支撑杆的一端端部分别贯穿两组所述贯穿孔，两组所述支撑杆的侧壁均套接安装有伸缩弹簧，所述外壳的内部设置有抵触管，且抵触管的外部侧壁设置有手轮和外螺纹，所述电加热板的外部侧壁设置有隔热砂，所述融化箱的下部设置有多组震料板，所述抵触管的下部开设有多组球窝，且多组所述球窝的内部均设置有滚珠。
[0010]进一步的，所述外壳的内部底面固定安装有两组固定柱，且两组所述固定柱的一端端部固定安装有支撑圆板，两组所述支撑杆之间固定安装有安装孔板，且安装孔板的下部固定安装有隔热石棉布套，并且隔热石棉布套的一端端部与限位孔板的上部固定连接，所述电加热板的上部设置有弧形凸起，所述融化箱的下部开设有弧形槽，所述限位孔板与支撑圆板之间固定安装有隔离布套。
[0011]进一步的，所述支撑圆板的横截面尺寸与隔离管的内部横截面尺寸相同。
[0012]进一步的，所述固定孔板内部的最大横截面长度小于拦截孔板的最大横截面长度。
[0013]进一步的，所述融化箱的外部侧壁固定套接安装有套管，且套管的上部开设有多组限位通孔，并且多组所述限位通孔的内部均贯穿安装有导杆，多组所述导杆的一端端部固定安装有按压环，多组所述导杆的另一端端部分别与多组所述震料板的上部固定连接，多组所述导杆的侧壁均套接安装有复位弹簧。
[0014]进一步的，多组所述复位弹簧的最大横截面长度大于多组所述限位通孔的最大横截面尺寸。
[0015]进一步的，所述外壳的外部侧壁安装有控制面板，且控制面板通过电线与电加热板电性连接。
[0016]进一步的，所述内螺纹与外螺纹相互啮合。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术提供了新型熔融设备温控装置，具备以下有益效果：
[0019](1)、本技术采用了隔热砂，当需要对融化箱进行加热时，利用内螺纹与外螺纹相互啮合，操作工人用手逆时针旋转手轮，带动抵触管逆时针旋转上移，两组伸缩弹簧受自身弹力作用，抵触限位孔板垂直上移，限位孔板通过连接孔板带动电加热板做同步运动，当弧形凸起插入弧形槽的内部时，利用控制面板可使电加热板工作，对融化箱进行加热，当融化箱加热完毕后，操作工人顺时针旋转手轮，带动抵触管顺时针旋转下移，通过多组滚珠抵触限位孔板垂直下移，此过程中，支撑圆板上部的隔热砂途经多组固定通孔聚集在电加热板的上部，当电加热板被隔热砂覆盖时，停止运动，此时由于隔热砂的限位，外物及操作工人无法直接接触电加热板，同时隔热砂导热性能较弱，外物及操作工人不会出现烫伤的情况，隔热石棉布套和隔离布套防止隔热砂接触两组伸缩弹簧，通过设置的隔热砂，能够防止外物及操作工人直接接触具有余热的电加热装置，为新型熔融设备温控装置的使用带来安全一种保障。
[0020](2)、本技术采用了震料板，当需要将融化箱内部的冷却物料移出时，操作工人用手倒置融化箱，将其开口处对准收集装置，再用手推动按压环，通过多组导杆的抵触，多组震料板逐渐远离融化箱，此过程中，多组复位弹簧均处于压缩状态，当多组震料板移动到预期位置时，操作工人松开按压环，多组复位弹簧受自身弹力作用，通过抵触按压环，使多组震料板反向复位，当多组震料板撞击融化箱时，融化箱自身出现振动，受惯性和重力的作用，冷却物料会脱离融化箱的内部，通过设置的震料板，能够便于移出融化箱内部的冷却物料，为新型熔融设备温控装置的使用带来便利。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术提出的新型熔融设备温控装置的结构示意图；
[0023]图2是本技术提出的抵触管的立体图；
[0024]图3是本技术提出的图1中A的放大图；
[0025]图4是本技术提出的图1中B的放大图。
[0026]图中：
[0027]1、外壳；2、内螺纹；3、限位孔板；4、固定孔板；5、连接孔板；6、电加热板；7、固定通孔；8、支撑杆；9、伸缩弹簧；10、贯穿孔；11、融化箱；12、震料板；13、手轮； 14、抵触管；15、外螺纹；16、隔热砂；17、隔离管；18、拦截孔板；19、固定柱；20、支撑圆板；21、安装孔板；22、隔热石棉布套；23、弧形槽；24、弧形凸起；25、套管； 26、限位通孔；27、导杆；28、按压环；29、复位弹簧；30、球窝；31、滚珠。
具体实施方式
[0028]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0029]根据本技术的实施例，提供了新型熔融设备温控装置。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型熔融设备温控装置，其特征在于，包括外壳(1)、限位孔板(3)和融化箱(11)，所述外壳(1)的内部侧壁设置有内螺纹(2)和固定孔板(4)，所述限位孔板(3)的内部固定安装有连接孔板(5)，且连接孔板(5)的内部固定安装有电加热板(6)，所述连接孔板(5)的上部开设有多组固定通孔(7)和两组贯穿孔(10)，所述固定孔板(4)的上部固定安装有两组支撑杆(8)，且两组所述支撑杆(8)的一端端部分别贯穿两组所述贯穿孔(10)，两组所述支撑杆(8)的侧壁均套接安装有伸缩弹簧(9)，所述外壳(1)的内部设置有抵触管(14)，且抵触管(14)的外部侧壁设置有手轮(13)和外螺纹(15)，所述电加热板(6)的外部侧壁设置有隔热砂(16)，所述融化箱(11)的下部设置有多组震料板(12)，所述抵触管(14)的下部开设有多组球窝(30)，且多组所述球窝(30)的内部均设置有滚珠(31)。2.根据权利要求1所述的新型熔融设备温控装置，其特征在于，所述外壳(1)的内部底面固定安装有两组固定柱(19)，且两组所述固定柱(19)的一端端部固定安装有支撑圆板(20)，两组所述支撑杆(8)之间固定安装有安装孔板(21)，且安装孔板(21)的下部固定安装有隔热石棉布套(22)，并且隔热石棉布套(22)的一端端部与限位孔板(3)的上部固定连接，所述电加热板(6)的上部设置有弧形凸起(24)...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡志闯，李洪高，王恒晨，王金花，
申请(专利权)人：江西鼎晟电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：