本实用新型专利技术公开了一种高精密模具脱模装置，包括安装台和输送带，所述安装台顶面安装有输送带，且输送带上方位于安装台顶面固定架设有框架。有益效果：本实用新型专利技术采用了多个脱模管，脱模管通过连接软管与分流箱贯通连接，在进行脱模时，输送带可将底模和底模中的注塑件移动至脱模管下方，气缸伸长推动安装板下移，从而带动脱模管下移，脱模管底面的吸盘与注塑件表面接触，而后，真空泵启动，抽取分流箱内部的空气，从而使脱模管和吸盘内部呈现负压，吸住注塑件，完成固定，而后，气缸收缩，拉动安装板上移的同时拉动注塑件离开底模，完成脱模，采用吸盘固定进行脱模，对精密注塑件的伤害小，相对于传统的顶杆脱模，对注塑件进行了脱模保护。脱模保护。脱模保护。
【技术实现步骤摘要】
一种高精密模具脱模装置
[0001]本技术涉及模具脱模
，具体来说，涉及一种高精密模具脱模装置。
技术介绍
[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]传统的高精度注塑模具自身安装有顶杆，可在生产完成后，采用顶杆进行脱模，较为方便，但是，顶杆材质较硬，且顶杆直径较小，采用启动的方式伸长顶杆会导致顶杆戳伤精密注塑件，对精密注塑件产生一定伤害，不利于产品保护，同时，顶杆分布和设计非常复杂，且多为专项专用，通用性差，使用范围较小，还可以进一步作出改进。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高精密模具脱模装置，具备伤害小、适用范围广的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述伤害小、适用范围广的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]一种高精密模具脱模装置，包括安装台和输送带，所述安装台顶面安装有输送带，且输送带上方位于安装台顶面固定架设有框架，并且框架顶面固定安装有分流箱，所述分流箱顶面固定安装有真空泵，且真空泵吸气端通过抽气管与分流箱顶面贯通连接，所述框架内部滑动连接有安装板，且安装板表面贯穿滑动连接有脱模管，并且脱模管底面贯通连接有吸盘，所述脱模管顶面固定安装有限位板，且脱模管顶面通过连接软管与分流箱贯通连接，所述框架顶面贯穿固定安装有气缸，且气缸的活塞杆底面与安装板顶面固定连接。
[0010]进一步的，所述脱模管密集分布有多个，且脱模管外侧位于限位板和安装板之间套接有第二弹簧。
[0011]进一步的，所述安装板顶面位于气缸内侧竖向固定安装有导向杆，且导向杆贯穿框架顶面并与框架滑动连接，并且导向杆外侧位于框架内顶面和安装板之间套接有第一弹簧。
[0012]进一步的，所述脱模管分布面积小于高精密注塑件顶面投影面积，且脱模管采用无缝金属管。
[0013]进一步的，所述吸盘采用橡胶材质，且吸盘底面直径不大于5mm。
[0014]进一步的，所述连接软管采用金属编织管，且连接软管长度大于气缸底面与输送带顶面之间的距离。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种高精密模具脱模装置，具备以下有益效果：
[0017](1)、本技术采用了多个脱模管，脱模管通过连接软管与分流箱贯通连接，在进行脱模时，输送带可将底模和底模中的注塑件移动至脱模管下方，气缸伸长推动安装板下移，从而带动脱模管下移，脱模管底面的吸盘与注塑件表面接触，而后，真空泵启动，抽取分流箱内部的空气，从而使脱模管和吸盘内部呈现负压，吸住注塑件，完成固定，而后，气缸收缩，拉动安装板上移的同时拉动注塑件离开底模，完成脱模，采用吸盘固定进行脱模，对精密注塑件的伤害小，相对于传统的顶杆脱模，对注塑件进行了脱模保护。
[0018](2)、本技术采用了脱模管和第二弹簧，脱模管密集分布有多个，当吸盘接触注塑件高位置表面时，安装板持续下移，位于此吸盘上方的第二弹簧伸长，直至剩余吸盘依次接触注塑件低位置表面，从而使吸盘与注塑件表面均匀接触，脱模管和根据注塑件表面形状在吸盘接触时上下移动，适用于不同形状的精密注塑件，通用性更强，适用范围更广。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术提出的一种高精密模具脱模装置的结构示意图；
[0021]图2是本技术提出的连接软管和分流箱的连接示意图；
[0022]图3是本技术提出的脱模管的分布示意图。
[0023]图中：
[0024]1、安装台；2、输送带；3、框架；4、安装板；5、气缸；6、导向杆；7、第一弹簧；8、分流箱；9、真空泵；10、抽气管；11、脱模管；12、吸盘；13、第二弹簧；14、限位板；15、连接软管。
具体实施方式
[0025]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0026]根据本技术的实施例，提供了一种高精密模具脱模装置。
[0027]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
3所示，根据本技术实施例的一种高精密模具脱模装置，包括安装台1和输送带2，安装台1顶面安装有输送带2，且输送带2上方位于安装台1顶面固定架设有框架3，并且框架3顶面固定安装有分流箱8，分流箱8顶面固定安装有真空泵9，且真空泵9吸气端通过抽气管10与分流箱8顶面贯通连接，框架3内部滑动连接有安装板4，且安装板4表面贯穿滑动连接有脱模管11，并且脱模管11底面贯通连接有吸盘12，脱模管11顶面固定安装有限位板14，且脱模管11顶面通过连接软管15与分流箱8贯通连接，框架3顶面贯穿固定安装有气缸5，且气缸5的活塞杆底面与安
装板4顶面固定连接，气缸5设置有多个，且气缸5同步工作，在进行脱模时，输送带2可将底模和底模中的注塑件移动至脱模管11下方，气缸5伸长推动安装板4下移，从而带动脱模管11下移，脱模管11底面的吸盘12与注塑件表面接触，而后，真空泵9启动，抽取分流箱8内部的空气，从而使脱模管11和吸盘12内部呈现负压，吸住注塑件，完成固定，而后，气缸5收缩，拉动安装板4上移的同时拉动注塑件离开底模，完成脱模，采用吸盘12固定进行脱模，对精密注塑件的伤害小，相对于传统的顶杆脱模，对注塑件进行了脱模保护。
[0028]在一个实施例中，脱模管11密集分布有多个，提高吸盘12分布数量，从而提高固定点位，且脱模管11外侧位于限位板14和安装板4之间套接有第二弹簧13，第二弹簧13两端分别与限位板14和安装板4固定连接，当吸盘12接触注塑件高位置表面时，安装板4持续下移，位于此吸盘12上方的第二弹簧13伸长，直至剩余吸盘12依次接触注塑件低位置表面，从而使吸盘12与注塑件表面均匀接触，脱模管11和根据注塑件表面形状在吸盘12接触时上下移动，适用于不同形状的精密注塑件，通用性更强，适用范围更广。
[0029]在一个实施例中，安装板4顶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精密模具脱模装置，其特征在于，包括安装台(1)和输送带(2)，所述安装台(1)顶面安装有输送带(2)，且输送带(2)上方位于安装台(1)顶面固定架设有框架(3)，并且框架(3)顶面固定安装有分流箱(8)，所述分流箱(8)顶面固定安装有真空泵(9)，且真空泵(9)吸气端通过抽气管(10)与分流箱(8)顶面贯通连接，所述框架(3)内部滑动连接有安装板(4)，且安装板(4)表面贯穿滑动连接有脱模管(11)，并且脱模管(11)底面贯通连接有吸盘(12)，所述脱模管(11)顶面固定安装有限位板(14)，且脱模管(11)顶面通过连接软管(15)与分流箱(8)贯通连接，所述框架(3)顶面贯穿固定安装有气缸(5)，且气缸(5)的活塞杆底面与安装板(4)顶面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种高精密模具脱模装置，其特征在于，所述脱模管(11)密集分布有多个，且脱模管(11)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王金花，李洪高，王恒晨，
申请(专利权)人：江西鼎晟电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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