一种自动干燥设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动干燥设备，包括机身本体和底座,所述机身本体内部两侧表面顶端之间位置设有螺旋绞龙，所述螺旋绞龙一端贯穿机身本体一侧与第一驱动电机啮合连接。本实用新型专利技术通过，采用了蒸汽喷头、搅拌桨、风冷喷头，在实际使用过程中，原料进入到装置内部之后，通过螺旋绞龙旋转可以将原料进行分散，然后蒸汽喷头可以持续喷出灼热的气体对原料进行热干燥处理，然后原料下落至搅拌桨位置，通过搅拌桨持续不断的旋转，带动分料滚筒对原料进行平铺分散以及拨料条将原料拨动击飞，使得风冷喷头喷出的冷却空气可以对原料进行冷干燥处理，通过两组不同的干燥方式，极大的提升了干燥效果，具有干燥效果好、干燥方式多样化的优点。的优点。的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种自动干燥设备


[0001]本技术涉及干燥设备
，具体来说，涉及一种自动干燥设备。

技术介绍

[0002]干燥设备又称干燥器和干燥机，用于进行干燥操作的设备，通过加热使物料中的湿分汽化逸出，以获得规定含湿量的固体物料，干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。
[0003]在实际使用过程中，现有的一种自动干燥设备大多都只具有单一的干燥功能，整体的干燥效果不是很好，而且在使用中由于干燥的数量较多，无法及时对原料进行分离，容易影响后续的干燥效果，容易造成资源的浪费，具有一定的局限性。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动干燥设备，具备干燥效果好、干燥方式多样化、原料分层的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述干燥效果好、干燥方式多样化、原料分层的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]一种自动干燥设备，包括机身本体和底座,所述机身本体内部两侧表面顶端之间位置设有螺旋绞龙，所述螺旋绞龙一端贯穿机身本体一侧与第一驱动电机啮合连接，所述螺旋绞龙下方位于机身本体内部两侧表面之间位置固定安装有挡料隔板，所述挡料隔板下方位于机身本体内部底端表面中间位置设有搅拌桨，所述搅拌桨一端贯穿机身本体一侧与第二驱动电机连接，所述搅拌桨顶部表面中间位置固定安装有挡料板，所述搅拌桨外周均匀套接有若干组分层槽，所述分层槽上方位于搅拌桨两侧表面位置对称设有若干组搅拌杆，所述搅拌杆表面位置分别安装有拨料条以及连接杆，所述连接杆底部表面位置固定安装有分料滚筒，所述分层槽内部两侧中间位置对称设有滤网。
[0010]进一步的，所述机身本体内部两侧表面中间位置对称设有冷却板，所述冷却板一侧表面位置均匀安装有若干组风冷喷头，所述冷却板一端贯穿机身本体一侧与风机法兰连接。
[0011]进一步的，所述机身本体内部顶端两侧表面位置对称设有蒸汽喷头，所述蒸汽喷头一端贯穿机身本体一侧与蒸汽生成器法兰连接。
[0012]进一步的，所述机身本体顶部表面中间位置设有进料口。
[0013]进一步的，所述机身本体底部表面位置固定安装有底座，所述底座底部两侧表面位置对称安装有支撑腿。
[0014]进一步的，所述滤网孔隙从上到下依次变小。
[0015]进一步的，所述挡料隔板一侧表面位置对称开设有供原料下落使用的通道。
[0016]进一步的，所述分料滚筒内部中间位置设有供打散原料使用的滚筒。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种自动干燥设备，具备以下有益效果：
[0019](1)、本技术通过，采用了蒸汽喷头、搅拌桨、风冷喷头，在实际使用过程中，原料进入到装置内部之后，通过螺旋绞龙旋转可以将原料进行分散，然后蒸汽喷头可以持续喷出灼热的气体对原料进行热干燥处理，然后原料下落至搅拌桨位置，通过搅拌桨持续不断的旋转，带动分料滚筒对原料进行平铺分散以及拨料条将原料拨动击飞，使得风冷喷头喷出的冷却空气可以对原料进行冷干燥处理，通过两组不同的干燥方式，极大的提升了干燥效果，具有干燥效果好、干燥方式多样化的优点。
[0020](2)、本技术通过，采用了分层槽、滤网，在实际使用过程中，原料下落至分层槽处，通过持续旋转的分料滚筒将原料进行平铺打散，在打散的过程中，由于原料的大小存在不同，因此颗粒较小的原料可以透过滤网下落至下一层的分层槽处，经过多次这样的操作，可以将原料进行彻底的分层，便于后续操作人员的收集作业，缩短了作业时间，具有原料分层的优点。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术提出的一种自动干燥设备的结构示意图；
[0023]图2是本技术的拨料条的结构示意图；
[0024]图3是本技术的搅拌桨和搅拌杆的连接示意图。
[0025]图中：
[0026]1、机身本体；2、螺旋绞龙；3、蒸汽喷头；4、蒸汽生成器；5、进料口；6、第一驱动电机；7、挡料隔板；8、挡料板；9、搅拌桨；10、搅拌杆；11、拨料条；12、冷却板；13、风冷喷头；14、底座；15、支撑腿；16、第二驱动电机；17、分层槽；18、滤网；19、连接杆；20、分料滚筒；21、风机。
具体实施方式
[0027]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0028]根据本技术的实施例，提供了一种自动干燥设备。
[0029]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
3所示，根据本技术实施例的一种自动干燥设备，包括机身本体1和底座14,机身本体1内部两侧表面顶端之间位置设有螺旋绞龙2，螺旋绞龙2一端贯穿机身本体1一侧与第一驱动电机6啮合连接，
螺旋绞龙2下方位于机身本体1内部两侧表面之间位置固定安装有挡料隔板7，挡料隔板7下方位于机身本体1内部底端表面中间位置设有搅拌桨9，搅拌桨9一端贯穿机身本体1一侧与第二驱动电机16连接，搅拌桨9顶部表面中间位置固定安装有挡料板8，搅拌桨9外周均匀套接有若干组分层槽17，分层槽17上方位于搅拌桨9两侧表面位置对称设有若干组搅拌杆10，搅拌杆10表面位置分别安装有拨料条11以及连接杆19，连接杆19底部表面位置固定安装有分料滚筒20，分层槽17内部两侧中间位置对称设有滤网18。
[0030]在一个实施例中，机身本体1内部两侧表面中间位置对称设有冷却板12，冷却板12一侧表面位置均匀安装有若干组风冷喷头13，冷却板12一端贯穿机身本体1一侧与风机21法兰连接，通过风冷喷头13可以喷出冷却的空气，可以对原料进行风冷作业，便于进行干燥作业。
[0031]在一个实施例中，机身本体1内部顶端两侧表面位置对称设有蒸汽喷头3，蒸汽喷头3一端贯穿机身本体1一侧与蒸汽生成器4法兰连接，通过蒸汽喷头3可以喷出灼热的蒸汽来对原料进行干燥作业。
[0032]在一个实施例中，机身本体1顶部表面中间位置设有进料口5，通过进料口5可以便于原料进入装置内部，方便后续干燥使用。
[0033]在一个实施例中，机身本体1底部表面位置固定安装有底座14，底座14底部两侧表面位置对称安装有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动干燥设备，包括机身本体(1)和底座(14),其特征在于，所述机身本体(1)内部两侧表面顶端之间位置设有螺旋绞龙(2)，所述螺旋绞龙(2)一端贯穿机身本体(1)一侧与第一驱动电机(6)啮合连接，所述螺旋绞龙(2)下方位于机身本体(1)内部两侧表面之间位置固定安装有挡料隔板(7)，所述挡料隔板(7)下方位于机身本体(1)内部底端表面中间位置设有搅拌桨(9)，所述搅拌桨(9)一端贯穿机身本体(1)一侧与第二驱动电机(16)连接，所述搅拌桨(9)顶部表面中间位置固定安装有挡料板(8)，所述搅拌桨(9)外周均匀套接有若干组分层槽(17)，所述分层槽(17)上方位于搅拌桨(9)两侧表面位置对称设有若干组搅拌杆(10)，所述搅拌杆(10)表面位置分别安装有拨料条(11)以及连接杆(19)，所述连接杆(19)底部表面位置固定安装有分料滚筒(20)，所述分层槽(17)内部两侧中间位置对称设有滤网(18)。2.根据权利要求1所述的一种自动干燥设备，其特征在于，所述机身本体(1)内部两侧表面中间位置对称设有冷却板(12)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖小安，李洪高，王恒晨，王金花，
申请(专利权)人：江西鼎晟电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：