本实用新型专利技术公开了一种高纯聚合氯化铝的烘干装置，包括第一箱体、第二箱体、进料管和开关，通过设置第二箱体内的第一加热丝和第二加热丝对第一盘管和第二盘管内的粉末进行初次干燥处理，在利用电机带动搅拌转轴上的搅拌叶片转动对粉末进行搅拌进而通过启动风机，将热气通过导气管输送至第一出风盒和第二出风盒对搅拌中的粉末进行二次干燥处理，使装置对高纯聚合氯化铝的粉末进行均匀的烘干，提高了烘干装置的干燥效果，通过设置第一加热丝外侧套设第一盘管，第二加热丝外侧套设第二盘管，使第一盘管和第二盘管内的粉末的与第一加热丝第二第二加热丝的接触面积更大，有效的提升了装置对高纯聚合氯化铝的粉末干燥效率。装置对高纯聚合氯化铝的粉末干燥效率。装置对高纯聚合氯化铝的粉末干燥效率。
【技术实现步骤摘要】
一种高纯聚合氯化铝的烘干装置
[0001]本技术涉及高纯聚合氯化铝干燥
，具体是一种高纯聚合氯化铝的烘干装置。
技术介绍
[0002]高纯聚合氯化铝简称聚合铝，别名碱式氯化铝，多氯化铝，羟基氯化铝，PAC等，外观呈白色、金黄色、黄褐色或红褐色颗粒状和片状，是一种无机高分子混凝剂，高纯聚合氯化铝的粉末在生产过程中需要使用烘干装置来对其进行干燥处理，避免产生凝结颗粒而影响其使用效果。
[0003]现有的烘干装置在对高纯聚合氯化铝进行干燥处理时，大多不能对其进行均匀的烘干，致使高纯聚合氯化铝干燥的效果不理想，干燥效率低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种高纯聚合氯化铝的烘干装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种高纯聚合氯化铝的烘干装置，包括第一箱体，所述第一箱体内部设有搅拌转轴，所述搅拌转轴两侧固定连接有搅拌叶片，所述搅拌转轴底端伸出第一箱体外与电机输出轴固定连接，所述第一箱体内侧顶部通过固定杆对称安装有第一出风盒和第二出风盒，所述第一出风盒和第二出风盒的底部均设置有出风孔，所述第一出风盒的进气口与导气管一端固定连接，导气管另一端伸出第一箱体外与第一三通管一端固定连接，所述第二出风盒的进气口与导气管一端固定连接，导气管另一端伸出第一箱体外与第一三通管另一端固定连接，所述第一三通管的第三端与风机的出口固定连接，所述风机固定安装在横板顶部，所述横板一侧固定安装在第一箱体一侧，所述横板底部固定安装在固定套顶部，所述第一箱体顶部固定安装有第二箱体，所述第二箱体内部对称设置有第一加热丝和第二加热丝，所述第一加热丝两端固定连接在第二箱体内侧顶部和内侧底部，所述第二加热丝两端固定连接在第二箱体内侧顶部和内侧底部，所述第一加热丝外侧套设有第一盘管，所述第一盘管通过固定杆与第二箱体内壁一侧固定连接，所述第二加热丝外侧套设有第二盘管，所述第二盘管通过固定杆与第二箱体内壁另一侧固定连接，所述第一盘管出料口与导料管一端固定连接，导料管另一端穿过第二箱体后伸入第一箱体内，所述第二盘管出料口与导料管一端固定连接，导料管另一端穿过第二箱体后伸入第一箱体内，所述第一盘管进料口与导料管一端固定连接，导料管另一端穿过第二箱体与第二三通管一端固定连接，所述第二盘管进料口与导料管一端固定连接，导料管另一端穿过第二箱体与第二三通管另一端固定连接，所述第二三通管第三端与进料管固定连接，所述第二箱体一侧固定安装有开关。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述第一箱体外侧固定套设有固定套，所述固定套两侧对称安装有L型杆，所述L型杆底部固定安装有底座。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述第一箱体出料口与导料管一端固定连接，导料管另一端设置有阀门。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述电机通过螺栓固定安装在第一箱体底部，所述第一箱体上卡开设有用于搅拌转轴穿过的通孔。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述第一箱体上开设有用于导料管穿过的通孔，所述第二箱体上开设有用于导料管穿过的通孔。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述电机、风机、第一加热丝和第二加热丝通过导线与开关电连接，所述开关通过导线与外接电源电连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.通过设置第二箱体内的第一加热丝和第二加热丝对第一盘管和第二盘管内的粉末进行初次干燥处理，在利用电机带动搅拌转轴上的搅拌叶片转动对粉末进行搅拌进而通过启动风机，将热气通过导气管输送至第一出风盒和第二出风盒对搅拌中的粉末进行二次干燥处理，使装置对高纯聚合氯化铝的粉末进行均匀的烘干，提高了烘干装置的干燥效果。
[0014]2.通过设置第一加热丝外侧套设第一盘管，第二加热丝外侧套设第二盘管，使第一盘管和第二盘管内的粉末的与第一加热丝第二第二加热丝的接触面积更大，有效的提升了装置对高纯聚合氯化铝的粉末干燥效率。
附图说明
[0015]图1为高纯聚合氯化铝的烘干装置的结构示意图。
[0016]图2为高纯聚合氯化铝的烘干装置的后视图。
[0017]图3为高纯聚合氯化铝的烘干装置的正视图。
[0018]图中所示：第一箱体1、固定套2、L型杆3、底座4、阀门5、搅拌转轴6、搅拌叶片7、电机8、第一出风盒9、第二出风盒10、第一三通管11、风机12、横板13、第二箱体14、第一加热丝15、第二加热丝16、第一盘管17、第二盘管18、第二三通管19、进料管20和开关21。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种高纯聚合氯化铝的烘干装置，包括第一箱体1、固定套2、L型杆3、底座4、阀门5、搅拌转轴6、搅拌叶片7、电机8、第一出风盒9、第二出风盒10、第一三通管11、风机12、横板13、第二箱体14、第一加热丝15、第二加热丝16、第一盘管17、第二盘管18、第二三通管19、进料管20和开关21，所述第一箱体1外侧固定套设有固定套2，所述固定套2两侧对称安装有L型杆3，所述L型杆3底部固定安装有底座4，所述第一箱体1出料口与导料管一端固定连接，导料管另一端设置有阀门5，所述第一箱体1内部设有搅拌转轴6，所述搅拌转轴6两侧固定连接有搅拌叶片7，所述搅拌转轴6底端伸出第一箱体1外与电机8输出轴固定连接，所述电机8通过螺栓固定安装在第一箱体1底部，所述第一箱体1
上卡开设有用于搅拌转轴6穿过的通孔，所述第一箱体1内侧顶部通过固定杆对称安装有第一出风盒9和第二出风盒10，所述第一出风盒9和第二出风盒10的底部均设置有出风孔，所述第一出风盒9的进气口与导气管一端固定连接，导气管另一端伸出第一箱体1外与第一三通管11一端固定连接，所述第二出风盒10的进气口与导气管一端固定连接，导气管另一端伸出第一箱体1外与第一三通管11另一端固定连接，所述第一三通管11的第三端与风机12的出口固定连接，所述风机12固定安装在横板13顶部，所述横板13一侧固定安装在第一箱体1一侧，所述横板13底部固定安装在固定套2顶部，所述第一箱体1顶部固定安装有第二箱体14，所述第二箱体14内部对称设置有第一加热丝15和第二加热丝16，所述第一加热丝15两端固定连接在第二箱体14内侧顶部和内侧底部，所述第二加热丝16两端固定连接在第二箱体14内侧顶部和内侧底部，所述第一加热丝15外侧套设有第一盘管17，所述第一盘管17通过固定杆与第二箱体14内壁一侧固定连接，所述第二加热丝16外侧套设有第二盘管18，所述第二盘管18通过固定杆与第二箱体14内壁另一侧固定连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高纯聚合氯化铝的烘干装置，包括第一箱体(1)，其特征在于：所述第一箱体(1)内部设有搅拌转轴(6)，所述搅拌转轴(6)两侧固定连接有搅拌叶片(7)，所述搅拌转轴(6)底端伸出第一箱体(1)外与电机(8)输出轴固定连接，所述第一箱体(1)内侧顶部通过固定杆对称安装有第一出风盒(9)和第二出风盒(10)，所述第一出风盒(9)和第二出风盒(10)的底部均设置有出风孔，所述第一出风盒(9)的进气口与导气管一端固定连接，导气管另一端伸出第一箱体(1)外与第一三通管(11)一端固定连接，所述第二出风盒(10)的进气口与导气管一端固定连接，导气管另一端伸出第一箱体(1)外与第一三通管(11)另一端固定连接，所述第一三通管(11)的第三端与风机(12)的出口固定连接，所述风机(12)固定安装在横板(13)顶部，所述横板(13)一侧固定安装在第一箱体(1)一侧，所述横板(13)底部固定安装在固定套(2)顶部，所述第一箱体(1)顶部固定安装有第二箱体(14)，所述第二箱体(14)内部对称设置有第一加热丝(15)和第二加热丝(16)，所述第一加热丝(15)两端固定连接在第二箱体(14)内侧顶部和内侧底部，所述第二加热丝(16)两端固定连接在第二箱体(14)内侧顶部和内侧底部，所述第一加热丝(15)外侧套设有第一盘管(17)，所述第一盘管(17)通过固定杆与第二箱体(14)内壁一侧固定连接，所述第二加热丝(16)外侧套设有第二盘管(18)，所述第二盘管(18)通过固定杆与第二箱体(14)内壁另一侧固定连接，所述第一盘管(17)出料口与导料管一端固定连接，导料管...
【专利技术属性】
技术研发人员：康贯中，
申请(专利权)人：江西康利源水处理环保有限公司，
类型：新型
国别省市：
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