本实用新型专利技术公开了一种生物质燃料成型烘干装置，涉及烘干装置技术领域，包括箱体，箱体的上表面固定连通有进料管，箱体的底面设置有用于对箱体进行支撑固定的两个支撑机构，箱体的正面和背面均安装有热风机，箱体的内壁安装有两个相对称的排风管。本实用新型专利技术设计结构合理，它能够将材料在U型框内的进行搅拌烘干，同时材料将通过U型框的出料口排向至第一挡板和第二挡板上，并在第一挡板和第二挡板的斜面上掉落至两个输送绞龙的底部，利用旋转的输送绞龙将被输送的物料沿固定的弧形板和箱体的内壁进行推移，并推送至排料板处，最终重新掉落至U型框内进行循环烘干，即可提高了材料的烘干效率，避免材料一直处于集中烘干。避免材料一直处于集中烘干。避免材料一直处于集中烘干。
【技术实现步骤摘要】
一种生物质燃料成型烘干装置
[0001]本技术涉及烘干装置
，具体是一种生物质燃料成型烘干装置。
技术介绍
[0002]生物质燃料是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物(如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等)，主要区别于化石燃料生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型(如块状、颗粒状等)的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料，在生产生物质燃料时，需要对生产的物料进行烘干。
[0003]现有的生物质燃料在进行烘干时，通常是将材料集中投放至烘干装置内进行烘干，由于材料的集中烘干，容易使整体的材料烘干速率较慢，进而降低了材料的烘干效率。为此，我们提供了一种生物质燃料成型烘干装置解决以上问题。
技术实现思路
[0004]一）解决的技术问题
[0005]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种生物质燃料成型烘干装置。
[0006]二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生物质燃料成型烘干装置，包括箱体，箱体的上表面固定连通有进料管，箱体的底面设置有用于对箱体进行支撑固定的两个支撑机构，箱体的正面和背面均安装有热风机，箱体的内壁安装有两个相对称的排风管，两个热风机的输出端均贯穿箱体并分别与两个排风管相连通，箱体的内壁固定连接有两个相对称的弧形板。
[0008]箱体内部的两侧均设置有用于材料进行提升输送的垂直输料机构，箱体的底部设置有用于材料排出的排料机构，箱体的内壁固定连接有U型框，且U型框的外表面与两个弧形板相连接，U型框的底面开设有出料口，U型框的内部设置有用于材料进行搅拌翻转的搅拌机构。
[0009]进一步的，支撑机构包括支撑柱和支撑板，支撑柱的顶端固定连接于箱体的底面，支撑柱的底端固定连接于支撑板的上表面，支撑板的上表面固定连接有两个相对称的固定板，且两个固定板均与箱体的外表面相连接。
[0010]进一步的，每个排风管的上表面均固定连接有导料板，每个导料板均与箱体的内壁相连接。
[0011]进一步的，垂直输料机构包括输送绞龙、第一电机和排料板，输送绞龙转动连接连接于箱体的内顶壁和内底壁，第一电机安装于箱体的上表面，且第一电机的输出端贯穿箱体并与输送绞龙相连接，输送绞龙的外表面与弧形板的内壁相接触，排料板固定连接于弧形板的上表面，且排料板的底面与U型框的上表面相连接。
[0012]进一步的，搅拌机构包括第二电机、转动轴和圆周阵列的翻转板，第二电机安装于箱体的正面，转动轴转动连接于箱体的内壁，第二电机的输出端贯穿箱体并与转动轴相连接，每个翻转板均固定连接于转动轴的外表面，且翻转板的外表面开设有等距离排列的开口。
[0013]进一步的，排料机构包括第一挡板、第二挡板和两个相对称的立板，第一挡板和第二挡板均铰接于箱体的内壁，且第一挡板和第二挡板均位于U型框的正下方，第一挡板的上表面与第二挡板的底面相紧贴，第一挡板与箱体的铰接处和第二挡板与箱体的铰接处均连接有密封橡胶垫，两个立板均固定连接于箱体的底面，两个立板相互靠近的一侧面均铰接有电动推杆，两个电动推杆的伸缩端分别与第一挡板的底面和第二挡板的底面相铰接。
[0014]三）有益效果：
[0015]与现有技术相比，该一种生物质燃料成型烘干装置具备如下有益效果：
[0016]本技术通过弧形板、搅拌机构、U型框、排料机构、垂直输料机构和支撑机构之间的配合设置下，能够将材料在U型框内的进行搅拌烘干，同时材料将通过U型框的出料口排向至第一挡板和第二挡板上，并在第一挡板和第二挡板的斜面上掉落至两个输送绞龙的底部，利用旋转的输送绞龙将被输送的物料沿固定的弧形板和箱体的内壁进行推移，并推送至排料板处，最终重新掉落至U型框内进行循环烘干，即可提高了材料的烘干效率，避免材料一直处于集中烘干，当材料完成烘干后，能够控制电动推杆的电源将带动第一挡板先进行向下翻转，并接着控制第二挡板进行向下翻转，使得第一挡板和第二挡板完成向下翻转后，即可将材料排出，提高了该装置的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术正视剖视示意图；
[0019]图3为本技术图2中A处结构放大示意图；
[0020]图4为本技术图2中B处结构放大示意图。
[0021]图中：1、箱体；2、支撑机构；21、支撑柱；22、支撑板；23、固定板；3、热风机；4、搅拌机构；41、第二电机；42、翻转板；43、转动轴；5、排料机构；51、第一挡板；52、第二挡板；53、立板；54、电动推杆；55、密封橡胶垫；6、垂直输料机构；61、输送绞龙；62、第一电机；63、排料板；7、排风管；8、导料板；9、U型框；10、弧形板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种生物质燃料成型烘干装置，包括箱体1，箱体1的上表面固定连通有进料管，箱体1的底面设置有用于对箱体1进行支撑固定的两个支撑机构2，支撑机构2包括支撑柱21和支撑板22，支撑柱21的顶端固定连接于箱体1的底面，支撑柱21的底端固定连接于支撑板22的上表面，支撑板22的上表面固定连接有
两个相对称的固定板23，且两个固定板23均与箱体1的外表面相连接，通过支撑机构2的设置下，能够保证了箱体1的整体稳定性，同时也保证了材料烘干完成后便于排出，箱体1的正面和背面均安装有热风机3，箱体1的内壁安装有两个相对称的排风管7，两个热风机3的输出端均贯穿箱体1并分别与两个排风管7相连通，利用热风机3的运转能够将热风输送至箱体1内，并吹向至U型框9内的材料，每个排风管7的上表面均固定连接有导料板8，每个导料板8均与箱体1的内壁相连接，在导料板8的设置下，能够避免材料掉落在排风管7上，对材料起到了导料效果，箱体1的内壁固定连接有两个相对称的弧形板10。
[0024]箱体1内部的两侧均设置有用于材料进行提升输送的垂直输料机构6，垂直输料机构6包括输送绞龙61、第一电机62和排料板63，输送绞龙61转动连接连接于箱体1的内顶壁和内底壁，第一电机62安装于箱体1的上表面，且第一电机62的输出端贯穿箱体1并与输送绞龙61相连接，输送绞龙61的外表面与弧形板10的内壁相接触，弧形板10与输送绞龙61相适配，排料板63固定连接于弧形板10的上表面，且排料板63的底面与U型框9的上表面相连接，该垂直输料机构6在垂直输料机构6的设置下，能够利用旋转的输送绞龙61将被输送的物料沿固定的弧形板10和箱体1的内壁进行推移，并推送至排本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生物质燃料成型烘干装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的上表面固定连通有进料管，所述箱体（1）的底面设置有用于对箱体（1）进行支撑固定的两个支撑机构（2），所述箱体（1）的正面和背面均安装有热风机（3），所述箱体（1）的内壁安装有两个相对称的排风管（7），两个所述热风机（3）的输出端均贯穿箱体（1）并分别与两个排风管（7）相连通，所述箱体（1）的内壁固定连接有两个相对称的弧形板（10）；所述箱体（1）内部的两侧均设置有用于材料进行提升输送的垂直输料机构（6），所述箱体（1）的底部设置有用于材料排出的排料机构（5），所述箱体（1）的内壁固定连接有U型框（9），且U型框（9）的外表面与两个弧形板（10）相连接，所述U型框（9）的底面开设有出料口，所述U型框（9）的内部设置有用于材料进行搅拌翻转的搅拌机构（4）。2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料成型烘干装置，其特征在于：所述支撑机构（2）包括支撑柱（21）和支撑板（22），所述支撑柱（21）的顶端固定连接于箱体（1）的底面，所述支撑柱（21）的底端固定连接于支撑板（22）的上表面，所述支撑板（22）的上表面固定连接有两个相对称的固定板（23），且两个固定板（23）均与箱体（1）的外表面相连接。3.根据权利要求1所述的一种生物质燃料成型烘干装置，其特征在于：每个所述排风管（7）的上表面均固定连接有导料板（8），每个所述导料板（8）均与箱体（1）的内壁相连接。4.根据权利要求1所述的一种生物质燃料成型烘干装置，其特征在于：所述垂直输料机构（6）包括输送绞龙（61）、第一电机（62）和排料板（63），所述输送...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴存行，张朋，
申请(专利权)人：新乡县恒新热力有限公司，
类型：新型
国别省市：
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