一种可定量下料的煤粉煤块储存仓制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可定量下料的煤粉煤块储存仓，涉及煤粉储存技术领域，包括储存罐体，所述储存罐体的上表面固定连通有加煤管，所述储存罐体的底面固定连通有排料管，所述排料管的下方设置有用于对排料管定量出料的定量下料机构。通过滑槽板、称量箱、风管、第一滤网、第二滤网、风机、电动推杆和输送管的配合设置，使煤粉通过排料管倒入至称量箱的内部，实现了对倒出的煤粉重量监控的目的，通过电动推杆的伸缩端推动称量箱在滑槽板上移动，在第一滤网和第二滤网的作用下，防止灰尘和煤粉进入至风管的内部，并通过风机对称量箱内吹风，使称量箱内煤粉混合空气输送至输送管的内部，实现了自动对锅炉输送煤粉的目的。实现了自动对锅炉输送煤粉的目的。实现了自动对锅炉输送煤粉的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种可定量下料的煤粉煤块储存仓


[0001]本技术涉及煤粉储存装置
，具体是一种可定量下料的煤粉煤块储存仓。

技术介绍

[0002]煤炭被人们誉为黑色的金子，工业的食粮，它是十八世纪以来人类世界使用的主要能源之一，进入二十一世纪以来，虽然煤炭的价值大不如从前，但毕竟目前和未来很长的一段时间之内煤炭还是我们人类的生产生活必不可缺的能量来源之一，煤炭的供应也关系到我国的工业乃至整个社会方方面面的发展的稳定，煤炭的供应安全问题也是我国能源安全中最重要的一环。
[0003]为了提升煤炭的燃烧效果，工厂常选用煤粉作为燃料，并通过储存仓对煤粉进行储藏，目前，传统的储存仓大多仅具备储存功能，难以对仓内单次下料的煤粉量进行精准控制，并且排出的煤粉还需搬运设备才可搬运至锅炉内，操作麻烦。为此，我们提供了一种可定量下料的煤粉煤块储存仓解决以上问题。

技术实现思路

[0004]一）解决的技术问题
[0005]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种可定量下料的煤粉煤块储存仓。
[0006]二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可定量下料的煤粉煤块储存仓，包括储存罐体，所述储存罐体的上表面固定连通有加煤管，所述储存罐体的底面固定连通有排料管，所述排料管的下方设置有用于对排料管定量出料的定量下料机构，所述储存罐体的外部设置用于对储存罐体振动支撑的振动支撑机构。
[0008]所述定量下料机构包括滑槽板，且滑槽板的上表面与排料管的底端相连通，所述滑槽板内部滑动连接有称量箱，所述称量箱的一侧面固定连通有风管，所述风管的两端分别镶嵌有第一滤网和第二滤网，所述风管的中段安装有风机，所述滑槽板的底面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端与称量箱的一侧面固定连接，所述滑槽板的一侧面固定连接有用于对称量箱限位的挡板，所述滑槽板的上表面固定连通有输送管。
[0009]进一步的，所述振动支撑机构包括联动板和振动电机，所述联动板固定连接于储存罐体外表面的中部，所述振动电机固定连接于储存罐体外表面的底部，所述联动板的内部滑动连接有两组相对称的支撑杆，每个所述支撑杆的外表面均固定连接有固定环一和固定环二，且固定环一位于联动板的上方，且固定环二位于联动板的下方，每个所述固定环一的底面均固定连接有弹性件一，且弹性件一的底端与联动板的上表面固定连接，每个所述固定环二的上表面均固定连接有弹性件二，且弹性件二的顶端与联动板的底面固定连接。
[0010]进一步的，所述储存罐体的内部设置有用于对储存罐体内搅拌的分散机构，所述
分散机构包括驱动电机，所述驱动电机固定连接于储存罐体的上表面，所述驱动电机的输出转轴贯穿储存罐体的上表面并固定连接有旋转轴，所述旋转轴的外表面固定连接有搅拌轴。
[0011]进一步的，所述储存罐体的内壁开设有空腔，所述空腔的内部设置有循环管，且循环管的两端均贯穿储存罐体的外表面并延伸至储存罐体的外部。
[0012]三）有益效果：
[0013]与现有技术相比，该可定量下料的煤粉煤块储存仓具备如下有益效果：
[0014]本技术通过滑槽板、称量箱、风管、第一滤网、第二滤网、风机、电动推杆和输送管的配合设置，使煤粉通过排料管倒入至称量箱的内部，在称量箱的作用下，实现了对倒出的煤粉重量监控的目的，通过电动推杆的伸缩端推动称量箱在滑槽板上移动，在第一滤网和第二滤网的作用下，防止灰尘和煤粉进入至风管的内部，并通过风机对称量箱内吹风，使称量箱内煤粉混合空气输送至输送管的内部，实现了自动对锅炉输送煤粉的目的，去除了排出的煤粉还需搬运设备才可搬运至锅炉内这一工序，提升了对锅炉提供煤粉的工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体示意图；
[0016]图2为本技术正视图的剖视示意图；
[0017]图3为本技术定量下料机构的结构示意图；
[0018]图4为本技术称量箱正视图的剖视图；
[0019]图5为本技术振动支撑机构的结构示意图。
[0020]图中：1、储存罐体；2、加煤管；3、空腔；4、循环管；5、排料管；6、定量下料机构；61、滑槽板；62、称量箱；63、风管；64、第一滤网；65、第二滤网；66、风机；67、电动推杆；68、挡板；69、输送管；7、振动支撑机构；71、联动板；72、振动电机；73、支撑杆；74、固定环一；75、弹性件一；76、固定环二；77、弹性件二；8、分散机构；81、驱动电机；82、旋转轴；83、搅拌轴。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案：一种可定量下料的煤粉煤块储存仓，包括储存罐体1，储存罐体1的上表面固定连通有加煤管2，储存罐体1的内部设置有用于对储存罐体1内搅拌的分散机构8，分散机构8包括驱动电机81，驱动电机81固定连接于储存罐体1的上表面，驱动电机81为现有技术，是能够驱动其内部自带转轴旋转的电力设备，驱动电机81的输出转轴贯穿储存罐体1的上表面并固定连接有旋转轴82，旋转轴82的外表面固定连接有搅拌轴83，旋转轴82和搅拌轴83的设置，能够使搅拌轴83在储存罐体1的内部旋转，使得搅拌轴83对煤粉进行搅拌粉碎，防止煤粉在储存罐体1的内部产生结块现象。
[0023]储存罐体1的内壁开设有空腔3，空腔3的内部设置有循环管4，且循环管4的两端均
贯穿储存罐体1的外表面并延伸至储存罐体1的外部，循环管4为蛇形螺旋管，能够在储存罐体1内煤粉湿度过高的时候，在循环管4的内部输送热风，进而降低储存罐体1内煤粉的湿度，或在储存罐体1内煤粉温度过高时，在循环管4内输送冷风，进而降低储存罐体1内煤粉的温度，储存罐体1的底面固定连通有排料管5，排料管5的下方设置有用于对排料管5定量出料的定量下料机构6，储存罐体1的外部设置用于对储存罐体1振动支撑的振动支撑机构7。
[0024]定量下料机构6包括滑槽板61，且滑槽板61的上表面与排料管5的底端相连通，滑槽板61内部滑动连接有称量箱62，称量箱62的一侧面固定连通有风管63，风管63的两端分别镶嵌有第一滤网64和第二滤网65，第一滤网64和第二滤网65均为现有结构，第一滤网64能够防止煤粉进入风管63的内部，第二滤网65能够防止灰尘进入至风管63的内部，风管63的中段安装有风机66，风机66为现有技术，风机66能将外部空气输送至称量箱62的内部，风机66的出风端朝向称量箱62的内部，滑槽板61的底面固定连接有电动推杆67，电动推杆67为现有技术，多用于推动物品移动的环境，电动推杆67的伸缩端与称量箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可定量下料的煤粉煤块储存仓，包括储存罐体（1），其特征在于：所述储存罐体（1）的上表面固定连通有加煤管（2），所述储存罐体（1）的底面固定连通有排料管（5），所述排料管（5）的下方设置有用于对排料管（5）定量出料的定量下料机构（6），所述储存罐体（1）的外部设置用于对储存罐体（1）振动支撑的振动支撑机构（7）；所述定量下料机构（6）包括滑槽板（61），且滑槽板（61）的上表面与排料管（5）的底端相连通，所述滑槽板（61）内部滑动连接有称量箱（62），所述称量箱（62）的一侧面固定连通有风管（63），所述风管（63）的两端分别镶嵌有第一滤网（64）和第二滤网（65），所述风管（63）的中段安装有风机（66），所述滑槽板（61）的底面固定连接有电动推杆（67），所述电动推杆（67）的伸缩端与称量箱（62）的一侧面固定连接，所述滑槽板（61）的一侧面固定连接有用于对称量箱（62）限位的挡板（68），所述滑槽板（61）的上表面固定连通有输送管（69）。2.根据权利要求1所述的一种可定量下料的煤粉煤块储存仓，其特征在于：所述振动支撑机构（7）包括联动板（71）和振动电机（72），所述联动板（71）固定连接于储存罐体（1）外表面的中部，所述振动电机（72）固定连接于储存罐体（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴存行，张朋，
申请(专利权)人：新乡县恒新热力有限公司，
类型：新型
国别省市：