本实用新型专利技术公开了一种复合防水板生产加工用压型装置，包括导胶盒、底板、驱动箱和顶板，所述底板的两侧均固定有侧板，且侧板的上端固定在顶板的下端面两侧，所述底板的上端面中间处固定有放置台，且放置台上端面凹口处设有输送带，所述侧板的内侧前端固定有升降框，所述导胶盒的两端分别滑动安装在对应升降框内，所述导胶盒的下端面开口处内侧固定有弧形套，且弧形套内转动安装有涂胶辊，所述升降框的上侧固定有边盒，且两个边盒的内侧开口处均滑动安装有架框，所述架框的内侧下侧等距转动安装有辊轴，所述驱动箱固定在顶板的下端面中间处。本实用新型专利技术具备可涂胶后压合加工，提高实用性和自动上料校准，确保加工质量的优点。确保加工质量的优点。确保加工质量的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种复合防水板生产加工用压型装置
[0001]本技术涉及防水板加工
，具体为一种复合防水板生产加工用压型装置。
技术介绍
[0002]防水板是以高分子聚合物为基本原料制成的一种防渗材料，既可以防止液体渗漏，也可以预防气体挥发。在建筑、交通、地铁、隧道、工程建设中广泛运用。防水板主要功能是防止液体的渗漏和气体的挥发，防水板在岩石工程中的作用主要为防渗和隔离，但是同时也起到加强和防护的作用。它主要应用在：土石坝、堆石坝、砌石坝、混凝土坝、尾矿坝、污水库坝、渠道、蓄液池等工程的防渗,地铁、地下室和隧道防渗衬砌,公路铁路地基的防渗,卫生垃圾填埋场中配合长丝土工布、膨润土防水毯等土工材料使用等等。
[0003]复合防水板由两种或两种以上材料压合而成，通过不同材料的性质提高板材的质量。现有的复合防水板压合成型设备结构过于简单，无法在加工过程中对其复合面进行涂胶，需要通过外置设备先进行涂胶，然后加工，实用性差；且现有的加工设备在添加复合板的过程中大多为人工添加，无法进行有效的校准，且人工操作易产生偏差，造成加工质量降低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种复合防水板生产加工用压型装置，具备可涂胶后压合加工，提高实用性和自动上料校准，确保加工质量的优点，解决现有设备加工工序多和人工上料瑕疵率大的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复合防水板生产加工用压型装置，包括导胶盒、底板、驱动箱和顶板，所述底板的两侧均固定有侧板，且侧板的上端固定在顶板的下端面两侧，所述底板的上端面中间处固定有放置台，且放置台上端面凹口处设有输送带，所述侧板的内侧前端固定有升降框，所述导胶盒的两端分别滑动安装在对应升降框内，所述导胶盒的下端面开口处内侧固定有弧形套，且弧形套内转动安装有涂胶辊，所述升降框的上侧固定有边盒，且两个边盒的内侧开口处均滑动安装有架框，所述架框的内侧下侧等距转动安装有辊轴，所述驱动箱固定在顶板的下端面中间处，且驱动箱的下端面阵列分布有伸缩杆，所述伸缩杆的下端固定有真空吸盘。
[0006]优选的，所述底板的下端面外侧固定有脚垫，所述脚垫共设有四个，且四个脚垫呈阵列分布，所述脚垫的下端固定有防滑垫。
[0007]优选的，所述导胶盒的两端均固定有滑块，且滑块滑动安装在升降框内，所述升降框内转动安装有丝杆，且丝杆螺纹贯穿滑块的外端。
[0008]优选的，所述导胶盒的前端面一侧贯穿安装有进料管，所述弧形套与涂胶辊的大小相适配，且涂胶辊的下侧位于导胶盒开口处外侧。
[0009]优选的，所述驱动箱与边盒的位置相对应，所述架框呈C字形设计，且架框与边盒
相适配。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：外接电源供电，操作者通过外部控制设备启动本装置，将胶水供给管道与导胶盒前端面的进料管相连接，板材导入设备与输送带对接，板材导入至输送带上，根据板材厚度不同启动升降框内丝杆，丝杆螺纹驱动滑块带动导胶盒下降，导胶盒下侧的涂胶辊贴合板材上端面，胶水通过进料管进入导胶盒，通过弧形套上端开口溢出后涂抹涂胶辊，启动涂胶辊的驱动电机带动其转动，涂胶辊将胶水涂抹在板材上侧，通过启动输送带带动板材向驱动箱下侧移动，移动将复合板的导入设备与架框内的辊轴对接，复合板导入架框内侧，导入完毕后启动驱动箱下侧的电动伸缩杆，伸缩杆下端带动真空吸盘与复合板表面贴合，启动真空吸盘导管连接的真空泵产生负压真空，真空吸盘吸附复合板，启动边盒内置的电动推杆，使架框回缩进入边盒内，架框与复合板分离，继续启动电动伸缩杆使其下降，复合板下端面贴合板材上侧胶面，通过挤压使其粘合，加工完毕后向真空吸盘内填充空气使其分离，然后使伸缩杆复位，复合板从装置后端的输送带排出，本装置操作简便，通过涂胶后在加工，确保加工质量，通过自动校准压合的设计，提高实用性。
附图说明
[0011]图1为本技术主视结构示意图；
[0012]图2为本技术侧视结构示意图；
[0013]图3为本技术导胶盒结构示意图。
[0014]图中：1、侧板；2、边盒；3、导胶盒；4、升降框；5、底板；6、放置台；7、输送带；8、涂胶辊；9、脚垫；10、滑块；11、辊轴；12、架框；13、伸缩杆；14、驱动箱；15、顶板；16、真空吸盘；17、进料管；18、弧形套。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1至图3，本技术提供一种实施例：一种复合防水板生产加工用压型装置，包括导胶盒3、底板5、驱动箱14和顶板15，底板5的下端面外侧固定有脚垫9，脚垫9共设有四个，且四个脚垫9呈阵列分布，脚垫9的下端固定有防滑垫，底板5的两侧均固定有侧板1，且侧板1的上端固定在顶板15的下端面两侧，底板5的上端面中间处固定有放置台6，且放置台6上端面凹口处设有输送带7，驱动箱14与边盒2的位置相对应，架框12呈C字形设计，且架框12与边盒2相适配。
[0017]侧板1的内侧前端固定有升降框4，导胶盒3的两端分别滑动安装在对应升降框4内，导胶盒3的下端面开口处内侧固定有弧形套18，且弧形套18内转动安装有涂胶辊8，导胶盒3的两端均固定有滑块10，且滑块10滑动安装在升降框4内，升降框4内转动安装有丝杆，且丝杆螺纹贯穿滑块10的外端，导胶盒3的前端面一侧贯穿安装有进料管17，弧形套18与涂胶辊8的大小相适配，且涂胶辊8的下侧位于导胶盒3开口处外侧，升降框4的上侧固定有边
盒2，且两个边盒2的内侧开口处均滑动安装有架框12，架框12的内侧下侧等距转动安装有辊轴11，驱动箱14固定在顶板15的下端面中间处，且驱动箱14的下端面阵列分布有伸缩杆13。
[0018]伸缩杆13的下端固定有真空吸盘16，外接电源供电，操作者通过外部控制设备启动本装置，将胶水供给管道与导胶盒3前端面的进料管17相连接，板材导入设备与输送带7对接，板材导入至输送带7上，根据板材厚度不同启动升降框4内丝杆，丝杆螺纹驱动滑块10带动导胶盒3下降，导胶盒3下侧的涂胶辊8贴合板材上端面，胶水通过进料管17进入导胶盒3，通过弧形套18上端开口溢出后涂抹涂胶辊8，启动涂胶辊8的驱动电机带动其转动，涂胶辊8将胶水涂抹在板材上侧，通过启动输送带7带动板材向驱动箱14下侧移动，移动将复合板的导入设备与架框12内的辊轴11对接，复合板导入架框12内侧，导入完毕后启动驱动箱14下侧的电动伸缩杆13，伸缩杆13下端带动真空吸盘16与复合板表面贴合，启动真空吸盘16导管连接的真空泵产生负压真空，真空吸盘16吸附复合板，启动边盒2内置的电动推杆，使架框12回缩进入边盒2内，架框12与复合板分离，继续启动电动伸缩杆13使其本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合防水板生产加工用压型装置，包括导胶盒(3)、底板(5)、驱动箱(14)和顶板(15)，其特征在于：所述底板(5)的两侧均固定有侧板(1)，且侧板(1)的上端固定在顶板(15)的下端面两侧，所述底板(5)的上端面中间处固定有放置台(6)，且放置台(6)上端面凹口处设有输送带(7)，所述侧板(1)的内侧前端固定有升降框(4)，所述导胶盒(3)的两端分别滑动安装在对应升降框(4)内，所述导胶盒(3)的下端面开口处内侧固定有弧形套(18)，且弧形套(18)内转动安装有涂胶辊(8)，所述升降框(4)的上侧固定有边盒(2)，且两个边盒(2)的内侧开口处均滑动安装有架框(12)，所述架框(12)的内侧下侧等距转动安装有辊轴(11)，所述驱动箱(14)固定在顶板(15)的下端面中间处，且驱动箱(14)的下端面阵列分布有伸缩杆(13)，所述伸缩杆(13)的下端固定有真空吸盘(16)。2.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：聂长胜，张兴涛，董伟军，
申请(专利权)人：德盛合成材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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