一种显示屏贴合工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种显示屏贴合工艺，包括以下步骤：提供一TFT玻璃层和一C/F玻璃层，所述TFT玻璃层设于C/F玻璃层下表面上，且TFT玻璃层内设有像素电极和传感器子单元，将TFT玻璃层与C/F玻璃层进行贴合，得到LCD模组；提供一光学玻璃盖板和一LCD模组，将所述光学玻璃盖板和所述LCD模组进行贴合，得到贴合后的显示屏。该种显示屏贴合工艺，操作简单方便、合理，能够有效解决贴合时存在胶水涂布渗胶的问题。效解决贴合时存在胶水涂布渗胶的问题。效解决贴合时存在胶水涂布渗胶的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种显示屏贴合工艺


[0001]本专利技术涉及一种显示屏贴合工艺。

技术介绍

[0002]In
‑
Cell显示模组和显示屏组成通常由光学玻璃盖板和显示屏组成，显示屏由TFT玻璃层及C/F玻璃层组成的LCD，光学玻璃盖板设置在C/F玻璃层上表面上，TFT玻璃层设于C/F玻璃层下表面上，且TFT玻璃层内设有像素电极及传感器子单元。
[0003]目前，在制作In
‑
Cell显示模组时，通常采用UV水胶全贴合工艺，然而，现有技术在进行贴合时存在胶水涂布渗胶问题。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术的存在缺陷，本专利技术提供一种显示屏贴合工艺，包括以下步骤：
[0005]提供一TFT玻璃层和一C/F玻璃层，所述TFT玻璃层设于C/F玻璃层下表面上，且TFT玻璃层内设有像素电极和传感器子单元，将TFT玻璃层与C/F玻璃层进行贴合，得到LCD模组；
[0006]提供一光学玻璃盖板和一LCD模组，将所述光学玻璃盖板和所述LCD模组进行贴合，得到贴合后的显示屏。
[0007]进一步地，所述TFT玻璃层与C/F玻璃层进行贴合包括以下步骤：
[0008]S1：采用CCD点胶机在TFT玻璃层贴合面的外缘边处涂布一圈第一封闭胶；
[0009]S2：采用CCD点胶机在C/F玻璃层贴合面的外缘边处涂布一圈第二封闭胶；
[0010]S3：采用烤箱对第一封闭胶和第二封闭胶进行加热而使其固化。
[0011]进一步地，所述光学玻璃盖板和所述LCD模组进行贴合包括以下步骤：
[0012]S4：采用CCD点胶机在光学玻璃盖板贴合面的外缘边处涂布一圈第三封闭胶；
[0013]S5：待第三封闭胶自然固化后，采用胶水涂布机在光学玻璃盖板贴合面上均匀涂布胶粘剂，且胶粘剂涂布在第三封闭胶的内侧；
[0014]S6：采用烤箱对胶粘剂进行加热而使其固化；
[0015]S7：采用真空贴合机将光学玻璃盖板与所述LCD模组进行抽真空全贴合，得到贴合后的显示屏。
[0016]进一步地，所述步骤S3和S6中，加热温度为60～70℃，加热时间为15～20min。
[0017]进一步地，所述步骤S7中，抽真空全贴合要求真空度：小于15pa，抽真空时间：15sec，破真空时间：小于3秒。
[0018]进一步地，对贴合后的所述显示屏进行脱泡处理。
[0019]进一步地，所述脱泡处理要求脱泡时间为40min，脱泡温度为65度，脱泡压力为8kgf
[0020]进一步地，在脱泡处理完成后进行装配，并对装配后的显示屏进行功能测试和外观检测。
[0021]进一步地，所述胶粘剂为光学胶OCA。
[0022]进一步地，所述光学胶OCA的厚度为0.05～0.25mm。
[0023]本专利技术的有益效果是：操作简单方便、合理，能够有效解决贴合时存在胶水涂布渗胶的问题。
附图说明
[0024]图1是本专利技术中显示屏的截面示意图；
[0025]图2是本专利技术的流程图。
具体实施方式
[0026]以下结合实施例对本专利技术作进一步的阐述，所述的实施例仅为本专利技术一部分的实施例，这些实施例仅用于解释本专利技术，对本专利技术的范围并不构成任何限制。
[0027]如图1和2，本专利技术提供一种显示屏贴合工艺，包括以下步骤：
[0028]提供一TFT玻璃层3和一C/F玻璃层2，所述TFT玻璃层3设于C/F玻璃层2下表面上，且TFT玻璃层3内设有像素电极4和传感器子单元5，传感器子单元5集成在LCD的像素电极4内，将TFT玻璃层2与C/F玻璃层3进行贴合，得到LCD模组；
[0029]提供一光学玻璃盖板1和一LCD模组，将所述光学玻璃盖板1和所述LCD模组进行贴合，得到贴合后的显示屏。
[0030]进一步地，所述TFT玻璃层3与C/F玻璃层2进行贴合包括以下步骤：
[0031]S1：采用CCD点胶机在TFT玻璃层3贴合面的外缘边处涂布一圈第一封闭胶；
[0032]S2：采用CCD点胶机在C/F玻璃层2贴合面的外缘边处涂布一圈第二封闭胶；
[0033]S3：采用烤箱对第一封闭胶和第二封闭胶进行加热而使其固化。
[0034]进一步地，所述光学玻璃盖板1和所述LCD模组进行贴合包括以下步骤：
[0035]S4：采用CCD点胶机在光学玻璃盖板1贴合面的外缘边处涂布一圈第三封闭胶；
[0036]S5：待第三封闭胶自然固化后，采用胶水涂布机在光学玻璃盖板1贴合面上均匀涂布胶粘剂，且胶粘剂涂布在第三封闭胶的内侧；
[0037]S6：采用烤箱对胶粘剂进行加热而使其固化；
[0038]S7：采用真空贴合机将光学玻璃盖板1与所述LCD模组进行抽真空全贴合，得到贴合后的显示屏。
[0039]进一步地，所述步骤S3和S6中，加热温度为60～70℃，加热时间为15～20min。
[0040]进一步地，所述步骤S7中，抽真空全贴合要求真空度：小于15pa，抽真空时间：15sec，破真空时间：小于3秒。
[0041]进一步地，对贴合后的所述显示屏进行脱泡处理。
[0042]进一步地，所述脱泡处理要求脱泡时间为40min，脱泡温度为65度，脱泡压力为8kgf
[0043]进一步地，在脱泡处理完成后进行装配，并对装配后的显示屏进行功能测试和外观检测。
[0044]进一步地，所述胶粘剂为光学胶OCA。
[0045]进一步地，所述光学胶OCA的厚度为0.05～0.25mm。
[0046]以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术作任何形式上的限制，虽然本专利技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本专利技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本专利技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许改动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本专利技术技术方案内容，依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本专利技术技术方案的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种显示屏贴合工艺，其特征在于：包括以下步骤：提供一TFT玻璃层和一C/F玻璃层，所述TFT玻璃层设于C/F玻璃层下表面上，且TFT玻璃层内设有像素电极和传感器子单元，将TFT玻璃层与C/F玻璃层进行贴合，得到LCD模组；提供一光学玻璃盖板和一LCD模组，将所述光学玻璃盖板和所述LCD模组进行贴合，得到贴合后的显示屏。2.根据权利要求1所述的一种显示屏贴合工艺，其特征在于：所述TFT玻璃层与C/F玻璃层进行贴合包括以下步骤：S1：采用CCD点胶机在TFT玻璃层贴合面的外缘边处涂布一圈第一封闭胶；S2：采用CCD点胶机在C/F玻璃层贴合面的外缘边处涂布一圈第二封闭胶；S3：采用烤箱对第一封闭胶和第二封闭胶进行加热而使其固化。3.根据权利要求1所述的一种显示屏贴合工艺，其特征在于：所述光学玻璃盖板和所述LCD模组进行贴合包括以下步骤：S4：采用CCD点胶机在光学玻璃盖板贴合面的外缘边处涂布一圈第三封闭胶；S5：待第三封闭胶自然固化后，采用胶水涂布机在光学玻璃盖板贴合面上均匀涂布胶粘剂，且胶粘剂涂布在第三封闭胶的内侧；S6：采用烤箱对...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡波勇，
申请(专利权)人：深圳市恒久瑞电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：