本实用新型专利技术公开了一种单向复合涂布装置，属于涂布装置技术领域，包括机架，所述机架顶部安装有胶盒，所述机架一端安装有送料辊A，所述机架另一端安装有收卷辊，所述机架内部顶端安装有固定辊，所述机架内部底端固定连接有弹簧，所述机架通过弹簧配合连接有活动辊，所述活动辊两侧均固定连接有侧板，其在弹簧弹力作用下活动辊向上顶动材料至固定辊底部，材料输送过程中固定辊与活动辊配合对胶剂进行挤压，将表面胶剂压平，同时将胶泡压除，侧板可以对多出材料两侧的胶剂刮除并顺着导板排出，保证复合后的材料不会有空泡的产生，提高生产质量。量。量。
【技术实现步骤摘要】
一种单向复合涂布装置
[0001]本技术涉及涂布装置
，尤其涉及一种单向复合涂布装置。
技术介绍
[0002]涂布复合设备主要应用于塑料薄膜、纸类、电化铝、布料及皮革等多种卷筒基材的上胶涂布与复合加工，它广泛地应用于各类包装领域，有着广阔的发展前景，涂布复合设备大致分光辊上胶涂布，网纹辊上胶涂布和热熔胶喷挤涂布三种。
[0003]专利号为CN 208515139 U的公布了一种涂布机涂布复合装置，通过液压缸工作带动滑块下移使得移动辊下移，从而拉动放卷辊上的原料使其拉伸，从而具备一定的张力，避免由于张力不足而出现褶皱的现象，较为实用，适合广泛推广与使用。
[0004]上述涂布复合装置在使用时存在以下缺点1、上述涂布装置涂胶后直接进行复合作业，在涂布后，由于涂布不均匀等情况，导致胶体表面容易产生胶泡，在复合后形成空腔，影响生产质量；2、上述涂布装置采用复合辊挤压的方式进行复合作业，复合辊只具备基本的复合功能，复合后的胶剂没有完全干燥时收卷容易发生材料的褶皱变形等问题，影响复合质量，我们提出一种单向复合涂布装置。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种单向复合涂布装置，旨在可以对涂胶进行均匀的挤压，保证胶剂平铺，减少胶泡的产生，同时可以在复合后快速干燥，保证复合质量。
[0006]本技术提供的具体技术方案如下：
[0007]本技术提供的一种单向复合涂布装置，包括机架，所述机架顶部安装有胶盒，所述机架一端安装有送料辊A，所述机架另一端安装有收卷辊，所述机架内部顶端安装有固定辊，所述机架内部底端固定连接有弹簧，所述机架通过弹簧配合连接有活动辊，所述活动辊两侧均固定连接有侧板，所述侧板之间斜向固定连接有导板，所述机架内部安装有梯形盒，所述梯形盒内部开设有三角形空腔，所述梯形盒内部安装有电热丝。
[0008]可选的，所述胶盒底部安装有涂布辊，所述涂布辊位于胶盒排胶端。
[0009]可选的，所述机架内部顶端安装有送料辊B，所述送料辊B位于固定辊和梯形盒之间。
[0010]可选的，所述机架内部安装有收集盒，所述导板底部延伸至收集盒顶部。
[0011]可选的，所述机架表面一侧安装有温控器，所述电热丝电流输入端通过温控器与外部电源电连接。
[0012]本技术的有益效果如下：
[0013]1、机架的两端分别安装有送料辊A和收卷辊，送料辊A用来输送需要进行涂布的材料，收卷辊对涂布后的材料进行收卷，胶盒内部储存胶液，材料经过胶盒底部时完成上胶处理，上胶后的材料穿过固定辊与活动辊之间，在弹簧弹力作用下活动辊向上顶动材料至固定辊底部，材料输送过程中固定辊与活动辊配合对胶剂进行挤压，将表面胶剂压平，同时将
胶泡压除，侧板可以对多出材料两侧的胶剂刮除并顺着导板排出，保证复合后的材料不会有空泡的产生，提高生产质量。
[0014]2、机架的内部安装有梯形盒，梯形盒内部开设有三角形空腔，三角形空腔为一端宽一端窄的结构，涂布复合后的材料从较宽一侧进入，从较窄的一侧排出，在穿过梯形盒内部时，由于三角形空腔不断变窄可挤压复合后的材料，使得复合后的材料紧密贴合在一起，同时梯形盒内部安装有电热丝，通电后产生热量对三角形空腔内部进行加热，使得进入其内部后的复合后的材料受热，加速胶剂干燥，相较于传统的压合装置，通过具有一定温度三角形空腔结构设计，既保证了材料的压合质量，同时又可以快速干燥胶剂。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术实施例的一种单向复合涂布装置的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例的一种单向复合涂布装置的活动辊侧面结构示意图；
[0018]图3为本技术实施例的一种单向复合涂布装置的梯形盒结构示意图。
[0019]图中：1、机架；2、胶盒；201、涂布辊；3、送料辊A；301、收卷辊； 302、送料辊B；4、固定辊；5、弹簧；501、活动辊；502、侧板；503、导板； 6、收集盒；7、梯形盒；701、三角形空腔；8、电热丝；801、温控器。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]下面将结合图1～图3对本技术实施例的一种单向复合涂布装置进行详细的说明。
[0022]参考图1、图2和图3所示，本技术实施例提供的一种单向复合涂布装置，包括机架1，所述机架1顶部安装有胶盒2，所述机架1一端安装有送料辊A3，所述机架1另一端安装有收卷辊301，所述机架1内部顶端安装有固定辊4，所述机架1内部底端固定连接有弹簧5，所述机架1通过弹簧5配合连接有活动辊501，所述活动辊501两侧均固定连接有侧板502，所述侧板502 之间斜向固定连接有导板503，所述机架1内部安装有梯形盒7，所述梯形盒7 内部开设有三角形空腔701，所述梯形盒7内部安装有电热丝8。
[0023]示例的，在弹簧5弹力作用下活动辊501向上顶动材料至固定辊4底部，材料输送过程中固定辊4与活动辊501配合对胶剂进行挤压，将表面胶剂压平，同时将胶泡压除，侧板502可以对多出材料两侧的胶剂刮除并顺着导板503排出，保证复合后的材料不会有空泡的产生，提高生产质量，通过具有一定温度三角形空腔701结构设计，既保证了材料的压合质量，同时又可以快速干燥胶剂。
[0024]参考图1所示，所述胶盒2底部安装有涂布辊201，所述涂布辊201位于胶盒2排胶端。
[0025]示例的，通过安装在胶盒2底部涂布辊201，可以将胶盒2内部的胶剂排出。
[0026]参考图1所示，所述机架1内部顶端安装有送料辊B302，所述送料辊B302 位于固定辊4和梯形盒7之间。
[0027]示例的，送料辊B302用来输送需要贴合的材料至涂胶后的材料顶部，进行复合作业。
[0028]参考图1所示，所述机架1内部安装有收集盒6，所述导板503底部延伸至收集盒6顶部。
[0029]示例的，通过在机架1内部安装的收集盒6，可以对导板503顶部排出的多余胶剂进行收集。
[0030]参考图1所示，所述机架1表面一侧安装有温控器801，所述电热丝8电流输入端通过温控器801与外部电源电连接。
[0031]示例的，通过温控器801可以对电热丝8的温度进行调节。
[0032]使用时，机架1的两端分别安装有送料辊A3和收卷辊301，送料辊A3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种单向复合涂布装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)顶部安装有胶盒(2)，所述机架(1)一端安装有送料辊A(3)，所述机架(1)另一端安装有收卷辊(301)，所述机架(1)内部顶端安装有固定辊(4)，所述机架(1)内部底端固定连接有弹簧(5)，所述机架(1)通过弹簧(5)配合连接有活动辊(501)，所述活动辊(501)两侧均固定连接有侧板(502)，所述侧板(502)之间斜向固定连接有导板(503)，所述机架(1)内部安装有梯形盒(7)，所述梯形盒(7)内部开设有三角形空腔(701)，所述梯形盒(7)内部安装有电热丝(8)。2.根据权利要求1所述的一种单向复合涂布装...
【专利技术属性】
技术研发人员：许愿，王建平，吴东香，
申请(专利权)人：悦声纸业中国有限公司，
类型：新型
国别省市：
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