本实用新型专利技术涉及管材原料加热技术领域，且公开了一种管材生产用原料加热装置，包括安置在加工桶下表面四角的支撑腿，且加工桶的底部设置有出料阀，所述加工桶外表面的右侧固定插接有排气管，所述加工桶的上表面紧固连接有支座，所述加工桶外表面远离排气管的一侧焊接有第一支板。该管材生产用原料加热装置，通过设置的鼓风机和加热丝，便于对PVC原料进行加热，能够提高PVC原料的加热效率，从而提高了该装置的实用性，通过转杆的外表面与固定环的内壁滑动连接，使旋转的第一扇叶和第二扇叶能够将底部的PVC原料带到加工桶的顶部，使得加工桶内部的PVC原料受热均匀，能够提高PVC原料加工的质量。的质量。的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种管材生产用原料加热装置
[0001]本技术涉及管材原料加热
，具体为一种管材生产用原料加热装置。
技术介绍
[0002]PVC主要成份为聚氯乙烯，PVC在生产过程中，需要要对原料进行加热处理，使原料中含有的水分去除，随着科学技术的飞速发展，PVC生产用原料加热装置也得到了技术改进，但是现有技术的加热方法形式单调，加热效果差，从而影响了PVC生产用原料的加工质量。
[0003]例如，中国专利公告号为CN208290253U中提供的一种PVC生产用原料加热装置，其基本描述为：包括支架、搅拌箱、电机、出料口、控制面板、顶盖、进料斗、排气口管道、风机、转轴、搅拌杆、红外线加热器、温度传感器和废气处理装置，该技术通过设置的离子发生器、集尘盘和管道，便于对内部的PVC原料进行加热，通过设置的搅拌杆对PVC原料进行搅拌，但是该装置的加热均匀性较差，该PVC原料的搅拌方式会使底部的PVC原料难以接受到顶部的热气，从而降低了PVC原料加工的质量。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种管材生产用原料加热装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管材生产用原料加热装置，包括安置在加工桶下表面四角的支撑腿，且加工桶的底部设置有出料阀，所述加工桶外表面的右侧固定插接有排气管，所述加工桶的上表面紧固连接有支座，所述加工桶外表面远离排气管的一侧焊接有第一支板，所述第一支板的上表面通过螺栓紧固连接有鼓风机，且鼓风机的出风口内设置有加热丝，所述加工桶的上表面固定插接有进料管，所述进料管的外表面套设有盖板，所述加工桶的上表面活动插接有能够自由上下移动的转杆，所述转杆的外表面固定插接有三组第一扇叶，所述转杆的底端固定套接有第一连接环，所述第一连接环的外表面固定插接有第二扇叶，所述第二扇叶的外侧面焊接有外直径与加工桶内直径相同的第二连接环，所述转杆外表面的中部活动套接有固定环，所述固定环的外侧面焊接有四组固定杆，且固定杆的外端与加工桶的内壁焊接，所述支座的上表面通过螺栓紧固连接有第一电机，所述第一电机的输出端焊接有半齿轮，所述半齿轮的左侧面设置有第二支板，所述第二支板右侧面的前后两侧均紧固连接有高度与第二支板高度相同的侧板，所述侧板的内侧面焊接有与侧板宽度相同且与半齿轮啮合的齿条，所述第二支板的左侧面通过螺栓紧固连接有第二电机，且第二电机的输出端与转杆的顶端焊接。
[0008]优选的，所述盖板的内壁设置有内螺纹，进料管的外表面设置有外螺纹，盖板的内壁与进料管的外表面螺纹连接。
[0009]优选的，所述第一连接环和第二连接环的高度相同，第二连接环的高度高于第二扇叶。
[0010]优选的，四组所述固定杆在固定环的外侧面等距安置，固定杆的外直径短于固定环的高度。
[0011]优选的，所述第一扇叶和第二扇叶的倾斜角度相同，第二扇叶的倾斜角度为三十度。
[0012]优选的，所述支撑腿的内部设置有加重配块，加重配块的形状与支撑腿的形状相同。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种管材生产用原料加热装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该管材生产用原料加热装置，通过设置的鼓风机和加热丝，便于对PVC原料进行加热，能够提高PVC原料的加热效率，从而提高了该装置的实用性，通过转杆的外表面与固定环的内壁滑动连接，使旋转的第一扇叶和第二扇叶能够将底部的PVC原料带到加工桶的顶部，使得加工桶内部的PVC原料受热均匀，能够提高PVC原料加工的质量。
[0016]2、该管材生产用原料加热装置，通过设置倾斜的第一扇叶和第二扇叶，便于对加工桶内部的原料进行搅拌，能够提高PVC原料的搅拌效果，从而提高了该装置的实用性，通过设置的四组固定杆，使固定环的固定稳定，能够提高固定环内壁与转杆外表面滑动的流畅性，不会出现转杆升降时和旋转时偏移的情况，从而提高了该装置运行的稳定性。
[0017]3、该管材生产用原料加热装置，通过设置的半齿轮与两组齿条依次啮合，便于带动转杆进行升降，使第二扇叶便于带动底部的PVC原料升入顶部，使得PVC原料的均匀，从而提高了PVC原料的搅拌质量，通过第二连接环的外侧面与加工桶的内壁滑动连接，使得转杆旋转和升降的稳定性进一步得到提高，从而提高了该装置运行的稳定性。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术加工桶剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术第二支板结构示意图。
[0021]图中：1、加工桶；2、支撑腿；3、排气管；4、支座；5、第一支板；6、鼓风机；7、进料管；8、盖板；9、转杆；10、第一扇叶；11、第一连接环；12、第二扇叶；13、第二连接环；14、固定环；15、固定杆；16、第一电机；17、半齿轮；18、第二支板；19、侧板；20、齿条；21、第二电机。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种管材生产用原料加热装置，包括安置在加工桶1下表面四角的支撑腿2，且加工桶1的底部设置有出料阀，加工桶1外表面
的右侧固定插接有排气管3，加工桶1的上表面紧固连接有支座4，加工桶1外表面远离排气管3的一侧焊接有第一支板5，第一支板5的上表面通过螺栓紧固连接有鼓风机6，且鼓风机6的出风口内设置有加热丝，鼓风机6的型号为CZ
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TD280W，通过设置的鼓风机6和加热丝，便于对PVC原料进行加热，能够提高PVC原料的加热效率，从而提高了该装置的实用性，加工桶1的上表面固定插接有进料管7，进料管7的外表面套设有盖板8，加工桶1的上表面活动插接有能够自由上下移动的转杆9，转杆9的外表面固定插接有三组第一扇叶10，转杆9的底端固定套接有第一连接环11，第一连接环11的外表面固定插接有第二扇叶12，通过设置倾斜的第一扇叶10和第二扇叶12，便于对加工桶1内部的原料进行搅拌，能够提高PVC原料的搅拌效果，从而提高了该装置的实用性，第二扇叶12的外侧面焊接有外直径与加工桶1内直径相同的第二连接环13，通过第二连接环13的外侧面与加工桶1的内壁滑动连接，使得转杆9旋转和升降的稳定性进一步得到提高，从而提高了该装置运行的稳定性，转杆9外表面的中部活动套接有固定环14，通过转杆9的外表面与固定环14的内壁滑动连接，使旋转的第一扇叶10和第二扇叶12能够将底部的PVC原料带到加工桶1的顶部，使得加工桶1内部的PVC本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管材生产用原料加热装置，包括安置在加工桶(1)下表面四角的支撑腿(2)，且加工桶(1)的底部设置有出料阀，其特征在于：所述加工桶(1)外表面的右侧固定插接有排气管(3)，所述加工桶(1)的上表面紧固连接有支座(4)，所述加工桶(1)外表面远离排气管(3)的一侧焊接有第一支板(5)，所述第一支板(5)的上表面通过螺栓紧固连接有鼓风机(6)，且鼓风机(6)的出风口内设置有加热丝，所述加工桶(1)的上表面固定插接有进料管(7)，所述进料管(7)的外表面套设有盖板(8)，所述加工桶(1)的上表面活动插接有能够自由上下移动的转杆(9)，所述转杆(9)的外表面固定插接有三组第一扇叶(10)，所述转杆(9)的底端固定套接有第一连接环(11)，所述第一连接环(11)的外表面固定插接有第二扇叶(12)，所述第二扇叶(12)的外侧面焊接有外直径与加工桶(1)内直径相同的第二连接环(13)，所述转杆(9)外表面的中部活动套接有固定环(14)，所述固定环(14)的外侧面焊接有四组固定杆(15)，且固定杆(15)的外端与加工桶(1)的内壁焊接，所述支座(4)的上表面通过螺栓紧固连接有第一电机(16)，所述第一电机(16)的输出端焊接有半齿轮(17)，所述半齿轮(17)的左侧面设置有第二支板(18)，所述第二支...
【专利技术属性】
技术研发人员：张政伟，张全甫，孟燕燕，赵小军，李胜利，马楠楠，张璐凯，张超峰，孟幸磊，
申请(专利权)人：河南康宅塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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