本实用新型专利技术涉及管材生产技术领域，且公开了一种管材生产线中的管材夹紧装置，包括固定底座，还包括两组夹紧组件，每组所述夹紧组件均包括多组夹紧单元，每组所述夹紧组件的外表面均套装有两组换向气环，两组相邻所述换向气环之间均设有多组连接杆。该管材生产线中的管材夹紧装置，通过夹紧杆，当需要装置对管材进行松紧作业时，通过外侧换向气环和通气孔将压缩空气输入到外侧换向腔内，换向腔内的高压空气在压力作用下通过伸缩环带动夹紧杆沿密封孔移动，夹紧杆在移动的过程中对管材进行松紧作业，增强了装置对不同类型管材外径的适应性，提高了装置对管材的夹紧强度，从而增强了装置的适应性。装置的适应性。装置的适应性。
【技术实现步骤摘要】
一种管材生产线中的管材夹紧装置
[0001]本技术涉及管材生产
，具体为一种管材生产线中的管材夹紧装置。
技术介绍
[0002]经检索，中国专利号CN108000601A公开了一种PVC管材生产线中的管材夹紧装置，涉及PVC管材生产
，具体为一种PVC管材生产线中的管材夹紧装置，包括基座，所述基座顶端两侧设置有支架，所述支架底端与基座固定连接，所述支架一侧设置有收纳槽，所述收纳槽内设置有夹紧器，所述夹紧器贯穿收纳槽，且延伸至收纳槽一侧，所述夹紧器一侧设置有保护块膜，所述夹紧器一侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆设置于收纳槽内，所述伸缩杆一端贯穿支架，且延伸至支架一侧，所述伸缩杆输入端设置有液压气缸，本专利技术通过夹紧器在PVC管材外壁施加相互的作用力，保护块膜在夹紧器和PVC管材壁间压缩，不仅起到加强夹紧器和PVC管材之间的摩擦力，而且还能使PVC管材避免了坚固的夹紧器内壁对其施压造成损坏，达到保护PVC管材的效果。
[0003]现有技术中的管材生产线中的管材夹紧装置在使用时，通过对管材表面施加一定的夹紧力将其固定，且现有同一生产线需要能生产不同型号的管材，但是由于装置难以根据管材外径对夹紧器的夹紧内径进行调整，导致装置在夹紧管材的过程中容易出现夹紧贴合面过小的情况，降低了装置对管材的夹紧强度，从而影响了装置的适应性。
[0004]基于此，本技术设计了一种管材生产线中的管材夹紧装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种管材生产线中的管材夹紧装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管材生产线中的管材夹紧装置，包括固定底座，还包括两组夹紧组件，每组所述夹紧组件均包括多组夹紧单元，每组所述夹紧组件的外表面均套装有两组换向气环，两组相邻所述换向气环之间均设有多组连接杆，每组所述换向气环均通过固定螺栓与固定底座固定安装，每组所述夹紧单元均包括气动块，每组所述气动块内均开设有两组换向腔，两组所述换向腔之间均通过多组伸缩孔连通，每组所述气动块的内侧面均开设有多组与伸缩孔同心的密封孔，每组所述密封孔内均可滑动的插装有夹紧杆，每组所述夹紧杆上均设有伸缩环，每组所述伸缩环上均设置有两组与伸缩孔内壁贴合的运动密封圈，每组所述密封孔内均设置有三组与夹紧杆外表面贴合的防漏密封圈，每组所述夹紧杆上均设有限制伸缩环进入换向腔内的限位环，每组所述换向腔的内壁均开设有多组通气孔，每组所述气动块的外表面均开设有多组销孔，两组相邻所述夹紧单元之间均设有多组用于密封的通气密封环，两组相邻所述夹紧单元之间均通过多组通气孔连通，两组相邻所述销孔之间均通过连接销卡装，每组内侧所述换向气环的
内侧面均设有固定环，每组所述固定环的外表面均螺纹穿设有多组安装螺栓，每组所述安装螺栓穿入固定环的一端均与相对应的销孔卡装。
[0009]优选的，所述固定底座朝向夹紧组件的一面开设有多组调整孔，两组所述调整孔之间的距离均为两组相邻固定螺栓之间距离的二分之一。
[0010]优选的，每组所述气动块的内侧面均螺装有与密封孔同心的除尘环，每组所述除尘环的内壁均与相对应夹紧杆的外表面可滑动的套装。
[0011]优选的，每组所述夹紧杆的直径均为五毫米，每组所述夹紧杆的内端均为球形。
[0012]优选的，每组所述换向气环的输入端均连通有用于减少进入换向气环内高压空气中杂质颗粒数量的过滤器。
[0013]优选的，每组所述换向气环的顶部均开设有气压孔，每组所述气压孔内均螺装有气压表。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种管材生产线中的管材夹紧装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该管材生产线中的管材夹紧装置，通过夹紧杆，当需要装置对管材进行松紧作业时，通过外侧换向气环和通气孔将压缩空气输入到外侧换向腔内，换向腔内的高压空气在压力作用下通过伸缩环带动夹紧杆沿密封孔移动，夹紧杆在移动的过程中对管材进行松紧作业，增强了装置对不同类型管材外径的适应性，提高了装置对管材的夹紧强度，从而增强了装置的适应性。
[0017]2、该管材生产线中的管材夹紧装置，通过通气孔，使多组夹紧单元内的换向腔互相连通，提高换向腔内气体压力的一致性，增强了不同夹紧杆对管材表面夹紧力的均衡性，配合换向气环，使高压空气可以同时进入到多组夹紧单元中的换向腔内，加快了高压气体进入换向腔内的速度，从而增强了装置的实用性。
[0018]3、该管材生产线中的管材夹紧装置，通过夹紧单元，当装置中的防漏密封圈和运动密封圈出现磨损漏气时，操作人员通过更换相对应夹紧单元对装置进行快速维修，提高了装置维修的速度，减少了生产线的停机时长，加强了装置维修的便利性，降低了装置维修过程中配件成本，从而增强了装置的实用性。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术结构夹紧单元的剖视图；
[0021]图3为本技术结构夹紧单元的立体结构爆炸示意图。
[0022]图中：1、固定底座；2、夹紧组件；3、夹紧单元；4、换向气环；5、连接杆；6、固定螺栓；7、气动块；8、换向腔；9、伸缩孔；10、夹紧杆；11、伸缩环；12、运动密封圈；13、通气孔；14、通气密封环；15、固定环；16、安装螺栓；17、调整孔；18、除尘环；19、过滤器；20、气压表；21、防漏密封圈；22、限位环；23、连接销。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种管材生产线中的管材夹紧装置，包括固定底座1，还包括两组夹紧组件2，每组夹紧组件2均包括多组夹紧单元3，通过夹紧单元3，当装置中的防漏密封圈21和运动密封圈12出现磨损漏气时，操作人员通过更换相对应夹紧单元3对装置进行快速维修，提高了装置维修的速度，减少了生产线的停机时长，加强了装置维修的便利性，降低了装置维修过程中配件成本，从而增强了装置的实用性，每组夹紧组件2的外表面均套装有两组换向气环4，配合换向气环4，使高压空气可以同时进入到多组夹紧单元3中的换向腔8内，加快了高压气体进入换向腔8内的速度，从而增强了装置的实用性，两组相邻换向气环4之间均设有多组连接杆5，每组换向气环4均通过固定螺栓6与固定底座1固定安装，每组夹紧单元3均包括气动块7，每组气动块7内均开设有两组换向腔8，两组换向腔8之间均通过多组伸缩孔9连通，每组气动块7的内侧面均开设有多组与伸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管材生产线中的管材夹紧装置，包括固定底座(1)，其特征在于：还包括两组夹紧组件(2)，每组所述夹紧组件(2)均包括多组夹紧单元(3)，每组所述夹紧组件(2)的外表面均套装有两组换向气环(4)，两组相邻所述换向气环(4)之间均设有多组连接杆(5)，每组所述换向气环(4)均通过固定螺栓(6)与固定底座(1)固定安装，每组所述夹紧单元(3)均包括气动块(7)，每组所述气动块(7)内均开设有两组换向腔(8)，两组所述换向腔(8)之间均通过多组伸缩孔(9)连通，每组所述气动块(7)的内侧面均开设有多组与伸缩孔(9)同心的密封孔，每组所述密封孔内均可滑动的插装有夹紧杆(10)，每组所述夹紧杆(10)上均设有伸缩环(11)，每组所述伸缩环(11)上均设置有两组与伸缩孔(9)内壁贴合的运动密封圈(12)，每组所述密封孔内均设置有三组与夹紧杆(10)外表面贴合的防漏密封圈(21)，每组所述夹紧杆(10)上均设有限制伸缩环(11)进入换向腔(8)内的限位环(22)，每组所述换向腔(8)的内壁均开设有多组通气孔(13)，每组所述气动块(7)的外表面均开设有多组销孔，两组相邻所述夹紧单元(3)之间均设有多组用于密封的通气密封环(14)，两组相邻所述夹紧单元(3)之间均通过多组通气孔(13)连通，两组相邻所述销孔之间均通...
【专利技术属性】
技术研发人员：张政伟，张全甫，孟燕燕，赵小军，李胜利，马楠楠，张璐凯，张超峰，孟幸磊，
申请(专利权)人：河南康宅塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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