电连接器接触件护套自动装配设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电连接器接触件护套自动装配设备，涉及装配设备技术领域，解决了现有装置功能不够完善与使用不够方便的问题。电连接器接触件护套自动装配设备，包括机架与操作台，机架设置在操作台上，机架内穿设有夹持组件，夹持组件之间设置有防护套，防护套内穿设有连接器体，机架上设置有电机，电机转轴上设置有凸轮；机架内分别穿设有推动组件与卸料组件，卸料组件与凸轮侧边接触，机架上设置有定位框，定位框与收集口对齐，收集口开设在操作台上；通过电机、凸轮与夹持组件的设置，使装置功能更加完善；通过推动组件与卸料组件的设置，使装置可自动对产品进行装配，并且可自动卸料，使装置使用更加方便。使装置使用更加方便。使装置使用更加方便。

【技术实现步骤摘要】
电连接器接触件护套自动装配设备


[0001]本技术属于装配设备
，更具体地说，特别涉及电连接器接触件护套自动装配设备。

技术介绍

[0002]电连接器由固定端电连接器与自由端电连接器组成，电连接器除了要满足一般的性能要求外，特别重要的要求是电连接器必须达到接触良好，工作可靠，维护方便，电连接器种类繁多，安装外形可分为圆形电连接器、矩形电连接器，圆形电连接器由于自身结构的特点在军事装备上用量最大，为了更好的保护电连接器，通常会在电连接器外套上一个护套，以保护电连接器不受损坏，延长电连接器的使用寿命。
[0003]在生产过程中，通常是人工将护套安装到电连接器上，安装时，将护套夹持在操作台上，将电连接器对准护套，并将其推入护套内，以实现护套的安装，但是这种生产方式效率低下，并且容易出错，因此现在通常会采用自动装配设备对护套进行安装，但是现在的自动装配设备结构过于复杂，还存在以下几点不足：
[0004]一个是，无法自动夹持与松开护套，并且无法夹持不同型号的护套，使装置功能不够完善；再者是，该装置在加工完成后，无法自动对产品进行收集，需要工作人员手动收取产品，使得装置使用不够方便。
[0005]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供了一种电连接器接触件护套自动装配设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种电连接器接触件护套自动装配设备，以解决现有装置功能不够完善与使用不够方便的问题。
[0007]本技术电连接器接触件护套自动装配设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0008]电连接器接触件护套自动装配设备，包括机架与操作台，所述机架设置在所述操作台上，所述机架内穿设有夹持组件，所述夹持组件之间设置有防护套，所述防护套内穿设有连接器体，所述机架上设置有电机，所述电机转轴上设置有凸轮；所述机架内分别穿设有推动组件与卸料组件，所述卸料组件与所述凸轮侧边接触，所述机架上设置有定位框，所述定位框与收集口对齐，所述收集口开设在所述操作台上。
[0009]进一步的，所述夹持组件包括限位杆与夹持块，所述限位杆穿设在所述机架内，所述限位杆上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧与所述夹持块侧面接触，所述夹持块设置在所述限位杆末端，所述夹持块底面设置有挡板。
[0010]进一步的，所述夹持块上开设有凹槽，所述防护套卡设在所述凹槽内。
[0011]进一步的，所述推动组件包括电动杆与套筒，所述电动杆末端穿过所述机架与所述套筒连接，所述套筒位于所述连接器体上方。
[0012]进一步的，所述卸料组件包括滑动块、立板与推板，所述滑动块穿设在滑槽内，所述滑槽开设在所述机架上，所述滑槽内穿设有挤压弹簧，所述挤压弹簧与所述滑动块侧面接触，所述滑动块顶面设置有所述立板，所述立板上设置有横杆，所述横杆末端设置有所述推板。
[0013]进一步的，所述操作台内穿设有收集箱，所述收集箱位于所述收集口下方，所述收集箱上设置有把手，所述操作台底面设置有液压支撑柱。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]第一，放置防护套前，电机转轴转动，带动凸轮转动，使凸轮挤压夹持组件，将夹持组件撑开，以便于工作人员放置防护套，放置防护套后，电机转轴回转，使凸轮回转，夹持组件复位，将防护套夹持固定，代替传统的夹持方式，使装置可自动夹持与松开防护套，并且可夹持不同型号的防护套，通过电机、凸轮与夹持组件的设置，使装置功能更加完善。
[0016]第二，放置好防护套后，推动组件移动，将连接器体推入防护套内，实现防护套的安装，防护套安装完成后，电机转轴转动，带动凸轮转动，使凸轮将夹持组件撑开，并且失去对卸料组件的挤压，卸料组件移动，将成品推入收集口内，无需工作人员手动收取，通过推动组件与卸料组件的设置，使装置可自动对产品进行装配，并且可自动卸料，使装置使用更加方便。
附图说明
[0017]图1为本技术电连接器接触件护套自动装配设备的整体图。
[0018]图2为本技术电连接器接触件护套自动装配设备的爆炸图。
[0019]图3为图2中A区域的放大示意图。
[0020]图4为本技术电连接器接触件护套自动装配设备中部分组件示意图。
[0021]图5为本技术电连接器接触件护套自动装配设备中夹持组件示意图。
[0022]图6为本技术电连接器接触件护套自动装配设备中部分组件剖视图。
[0023]图7为本技术电连接器接触件护套自动装配设备中部分组件剖视图。
[0024]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0025]1、机架；2、操作台；3、液压支撑柱；4、收集箱；5、把手；6、收集口；7、套筒；8、电动杆；9、滑槽；10、凸轮；11、电机；12、定位框；13、立板；14、压缩弹簧；15、凹槽；16、限位杆；17、夹持块；18、挡板；19、防护套；20、连接器体；21、推板；22、横杆；23、滑动块；24、挤压弹簧。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0027]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]实施例：
[0030]如附图1至附图7所示：
[0031]本技术提供了一种电连接器接触件护套自动装配设备，包括机架1与操作台2，机架1内穿设的夹持组件之间设置有防护套19，防护套19内穿设有连接器体20，机架1上设置的电机11转轴上设置有凸轮10，放置防护套19前，电机11转轴转动，带动凸轮10转动，使凸轮10挤压夹持组件，将夹持组件撑开，以便于工作人员放置防护套19，放置防护套19后，电机11转轴回转，使凸轮10回转，夹持组件复位，将防护套19夹持固定，代替传统的夹持方式，使装置可自动夹持与松开防护套19，并且可夹持不同型号的防护套19，使得装置适应性更强，功能更加完善。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电连接器接触件护套自动装配设备，其特征在于：包括机架(1)与操作台(2)，所述机架(1)设置在所述操作台(2)上，所述机架(1)内穿设有夹持组件，所述夹持组件之间设置有防护套(19)，所述防护套(19)内穿设有连接器体(20)，所述机架(1)上设置有电机(11)，所述电机(11)转轴上设置有凸轮(10)；所述机架(1)内分别穿设有推动组件与卸料组件，所述卸料组件与所述凸轮(10)侧边接触，所述机架(1)上设置有定位框(12)，所述定位框(12)与收集口(6)对齐，所述收集口(6)开设在所述操作台(2)上。2.如权利要求1所述的电连接器接触件护套自动装配设备，其特征在于：所述夹持组件包括限位杆(16)与夹持块(17)，所述限位杆(16)穿设在所述机架(1)内，所述限位杆(16)上套设有压缩弹簧(14)，所述压缩弹簧(14)与所述夹持块(17)侧面接触，所述夹持块(17)设置在所述限位杆(16)末端，所述夹持块(17)底面设置有挡板(18)。3.如权利要求2所述的电连接器接触件护套自动装配设备，其特征在于：所述夹持块(17...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱仕清，
申请(专利权)人：上海沃芙汽车电气有限公司，
类型：新型
国别省市：