一种用于发射控制盒的线束预成型模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于发射控制盒的线束预成型模具，属于电气互联技术领域。该线束预成型模具包括外盒体和线束预成型模板，其中线束预成型模块安装在外盒体的安装槽中。线束预成型模板包括板体和位于板体上的接线排凸块、电源模块凸块、第一继电器凸块、第二继电器凸块和多个二极管凸块，并分别与安装槽的槽壁限定出用于对线束进行导向限位的主线槽、第一分线槽和第二分线槽。该能够线束预成型模具对线束进行准确的预成型，提高线束在发射控制盒的电路板上的布线精确度，减少电子设备的制作人工成本和生产周期。作人工成本和生产周期。作人工成本和生产周期。

【技术实现步骤摘要】
一种用于发射控制盒的线束预成型模具


[0001]本技术涉及电气互联
，特别涉及一种用于发射控制盒的线束预成型模具。

技术介绍

[0002]随着越来越多的电子设备向模块化、集成化和批量化的方向发展，其对电子设备整机布线设计提出了更高的要求。
[0003]在相关技术中，传统的电子设备布线方式主要是按实物并结合图纸技术要求及工艺要求，确定走线路径，再量取尺寸，按1：1的比例方式绘制二维平面图，放置在样板上制作线束。在完成线束的制作后再将成型的线束转移到电子设备的印制电路板上进行安置和连接。
[0004]由于电子设备的电路板上焊接有各种高低不同的电子器件，实际各电子器件之间留给线束进行穿插的沟道或者走线通道空间紧凑，对布线精度要求高。采用二维平面图样板进行线束制作，对三维立体空间内的布线路径的模拟准确性较低，容易出现制作完成的线束因尺寸偏差无法准确排布和安装到电子设备的电路板上，布线精度低，需要工作人员进行重新调整，同时增加生产周期和制作成本。

技术实现思路

[0005]本技术实施例提供了一种用于发射控制盒的线束预成型模具，能够对线束进行准确的预成型，提高线束在发射控制盒的电路板上的布线精确度，减少电子设备的制作人工成本和生产周期。所述技术方案如下：
[0006]本技术实施例提供了一种用于发射控制盒的线束预成型模具，包括：
[0007]外盒体，所述外盒体的一侧端面上具有安装槽；
[0008]线束预成型模板，安装在所述安装槽中，所述线束预成型模板包括板体和位于所述板体上的接线排凸块、电源模块凸块、第一继电器凸块、第二继电器凸块和多个二极管凸块，所述第一继电器凸块和所述第二继电器凸块沿第一方向间隔布置，且相对于所述安装槽的中线对称，所述第一继电器凸块、所述电源模块凸块和所述接线排凸块沿第二方向依次间隔布置，所述第二方向与所述第一方向垂直，所述第二继电器凸块和所述多个二极管凸块沿所述第二方向依次间隔布置，所述接线排凸块、所述电源模块凸块、所述第一继电器凸块、所述第二继电器凸块和所述多个二极管凸块与所述安装槽的槽壁间隔布置并限定出沿所述板体的边缘延伸的主线槽，所述第一继电器凸块和所述第二继电器凸块之间限定出沿所述第二方向延伸的第一分线槽，所述多个二极管凸块之间限定出多个第二分线槽，所述第一分线槽与所述多个第二分线槽连通。
[0009]可选地，所述外盒体的外壁上具有多个接线孔，所述多个接线孔与所述主线槽连通。
[0010]可选地，在垂直于所述板体的方向上，所述接线排凸块和所述电源模块凸块的高
度大于所述多个二极管凸块的高度。
[0011]可选地，所述板体上具有多个第一走线凹槽和多个第二走线凹槽，所述多个第一走线凹槽沿所述主线槽的延伸方向均匀间隔布置，所述第二走线凹槽沿所述第一分线槽的延伸方向均匀间隔布置。
[0012]可选地，所述接线排凸块、所述电源模块凸块、所述第一继电器凸块、所述第二继电器凸块和所述多个二极管凸块与所述板体可拆卸连接。
[0013]可选地，所述线束预成型模具还包括连接凸块，所述连接凸块与所述板体可拆卸连接，所述连接凸块呈条状且与所述第二方向平行，所述多个二极管凸块连接在所述连接凸块上。
[0014]可选地，所述多个二极管凸块与所述连接凸块一体加工成型。
[0015]可选地，所述板体在所述第二方向上的相对两侧具有卡接凸起，所述安装槽的槽壁上具有与所述卡接凸起对应的卡接凹槽，所述卡接凸起卡接于所述卡接凹槽中。
[0016]可选地，所述板体上具有多个第一螺栓孔，所述多个第一螺栓孔沿所述板体的边缘均匀间隔布置，所述安装槽的底壁上具有与所述多个第一螺栓孔一一对应的多个第二螺栓孔。
[0017]可选地，所述外盒体和所述线束预成型模板均为工程塑料结构件或者树脂结构件。
[0018]本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：
[0019]通过制作外形相同和具有相同结构安装槽的外盒体对发射控制盒的外壳进行模拟还原，通过制作线束预成型模板对安装在发射控制盒的外壳内的电路板进行模拟还原。在线束预成型模板的板体上设置代替电路板上各电子器件的接线排凸块、电源模块凸块、第一继电器凸块、第二继电器凸块和多个二极管凸块，与安装槽的槽壁一起限定出用于给线束进行限位导向的主线槽、第一分线槽和第二分线槽。通过在主线槽、第一分线槽和第二分线槽内按照预设的工艺路线进行布线、弯折和绑扎，对线束进行准确的预成型。提高线束在移装到发射控制盒的电路板上的布线精确度，减少电子设备的制作人工成本和生产周期。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术实施例提供的一种外盒体的立体结构示意图；
[0022]图2是本技术实施例提供的一种外盒体的俯视结构示意图；
[0023]图3是本技术实施例提供的一种线束预成型模板的立体结构示意图；
[0024]图4是本技术实施例提供的一种线束预成型模板的俯视结构示意图；
[0025]图5是本技术实施例提供的一种主线槽、第一分线槽和第二分线槽的划分结构示意图。
具体实施方式
[0026]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。
[0027]在相关技术中，传统的电子设备布线方式主要是按实物并结合图纸技术要求及工艺要求，确定走线路径，再量取尺寸，按1：1的比例方式绘制二维平面图，放置在样板上制作线束。在完成线束的制作后再将成型的线束转移到电子设备的印制电路板上进行安置和连接。
[0028]由于电子设备的电路板上焊接有各种高低不同的电子器件，实际各电子器件之间留给线束进行穿插的沟道或者走线通道空间紧凑，对布线精度要求高。采用二维平面图样板进行线束制作，对三维立体空间内的布线路径的模拟准确性较低，容易出现制作完成的线束因尺寸偏差无法准确排布和安装到电子设备的电路板上，布线精度低，需要工作人员进行重新调整，同时增加生产周期和制作成本。
[0029]图1是本技术实施例提供的一种外盒体的立体结构示意图。图2是本技术实施例提供的一种外盒体的俯视结构示意图。图3是本技术实施例提供的一种线束预成型模板的立体结构示意图。图4是本技术实施例提供的一种线束预成型模板的俯视结构示意图。图5是本技术实施例提供的一种主线槽、第一分线槽和第二分线槽的划分结构示意图。如图1至图5所示，通过实践，本技术人提供了一种用于发射控制盒的线束预成型模具，包括外盒体1和线束预成型模板2。
[0030]其中，外盒体1的一侧端面上具有安装槽1a，线束预成型模板2安装在安装槽1a中。线束预成型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于发射控制盒的线束预成型模具，其特征在于，包括：外盒体(1)，所述外盒体(1)的一侧端面上具有安装槽(1a)；线束预成型模板(2)，安装在所述安装槽(1a)中，所述线束预成型模板(2)包括板体(21)和位于所述板体(21)上的接线排凸块(22)、电源模块凸块(23)、第一继电器凸块(24)、第二继电器凸块(25)和多个二极管凸块(26)，所述第一继电器凸块(24)和所述第二继电器凸块(25)沿第一方向间隔布置，且相对于所述安装槽(1a)的中线对称，所述第一继电器凸块(24)、所述电源模块凸块(23)和所述接线排凸块(22)沿第二方向依次间隔布置，所述第二方向与所述第一方向垂直，所述第二继电器凸块(25)和所述多个二极管凸块(26)沿所述第二方向依次间隔布置，所述接线排凸块(22)、所述电源模块凸块(23)、所述第一继电器凸块(24)、所述第二继电器凸块(25)和所述多个二极管凸块(26)与所述安装槽(1a)的槽壁间隔布置并限定出沿所述板体(21)的边缘延伸的主线槽(1b)，所述第一继电器凸块(24)和所述第二继电器凸块(25)之间限定出沿所述第二方向延伸的第一分线槽(1c)，所述多个二极管凸块(26)之间限定出多个第二分线槽(1d)，所述第一分线槽(1c)与所述多个第二分线槽(1d)连通。2.根据权利要求1所述的用于发射控制盒的线束预成型模具，其特征在于，所述外盒体(1)的外壁上具有多个接线孔(11)，所述多个接线孔(11)与所述主线槽(1b)连通。3.根据权利要求1所述的用于发射控制盒的线束预成型模具，其特征在于，在垂直于所述板体(21)的方向上，所述接线排凸块(22)和所述电源模块凸块(23)的高度大于所述多个二极管凸块(26)的高度。4.根据权利要求1所述的用于发射控制盒的线束预成型模具，其特征在于，所述板体(21)上具有多个第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：周林桐，吴万杰，余常恒，陈博文，周晓希，罗志鹏，雷小江，
申请(专利权)人：湖北三江航天万峰科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：