多工位塑料拉伸吹瓶机制造技术

多工位塑料拉伸吹瓶机，包括塑料吹瓶机机架、前模板、中模板和后模板，在前、中模板中各自安装一爿模具，模具的下端有底模，底模连接底模升降机构，模具的上方有拉伸机构，在后模板的后端安装合模气缸，前、中、后模板通过导柱相连，其特征在于所述中模板与模具接触的一侧开缸腔，在缸腔内壁开有进气孔，缸腔口部安装活塞，在中模板与模具之间安装增压板，增压板通过活塞与模具相配合。当模具合模后，气体从进气孔输送到缸腔中，将活塞向外推动，活塞推动增压板，增压板再把力作用在模具上，将中模板上的模具向前挤压，使两爿模具达到紧密闭合，保证了产品的质量和外形美观。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种多工位塑料拉伸吹瓶机，特别是涉及塑料吹瓶机的模具增压锁紧装置及拉伸机构。
技术介绍
塑料吹瓶机在吹瓶的同时都需要封口气缸将瓶胚口部封住，再由拉伸气缸带动拉伸杆穿过封口气缸对瓶胚进行拉伸。已有塑料吹瓶机的拉吹机构大都是一个拉伸气缸带动一根拉伸杆对瓶胚进行拉伸成型，若在多工位的吹瓶机中，就需要通过多个拉伸气缸各自带动一根拉伸杆对瓶胚拉伸成型，其存在的缺点是多个拉伸气缸各自独立动作，就会存在动作不一致，导致模具开模时还有部分瓶子未拉伸成型，造成报废。另一方，塑料吹瓶机在吹瓶时两另模具都需要紧密的闭合，若无紧密闭合，两另模具之间存在的缝隙，就会造成吹出瓶子的外壁出现一条凸出的线(即分型线)，从而影响瓶子外形的美观，如果两另模具之间间隙过大，更会造成吹出的瓶子报废甚至无法吹出。已有塑料吹瓶机的模具大都是通过合模气缸推动动模板使模具合模闭紧，但由于合模气缸的推力有限，而又没有其它辅助的锁紧装置，因此模具往往无法紧闭，废品率高。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种压紧力大，锁紧牢靠，使模具闭合紧密，并且拉伸动作一致性好，保证成型瓶子质量的多工位塑料拉伸吹瓶机。本技术多工位塑料拉伸吹瓶机的技术方案是包括塑料吹瓶机机架、前模板、 中模板和后模板，在前、中模板中各自安装一另模具，模具的下端有底模，底模连接底模升降机构，模具的上方有拉伸机构，在后模板的后端安装合模气缸，前、中、后模板通过导柱相连，其特征在于所述中模板与模具接触的一侧开缸腔，在缸腔内壁开有进气孔，缸腔口部安装活塞，在中模板与模具之间安装增压板，增压板通过活塞与模具相配合。本技术的多工位塑料拉伸吹瓶机，通过在中模板与模具接触的一侧开缸腔， 在缸腔中安装活塞，在中模板与模具之间安装增压板，当模具合模后，将气体从进气孔输送到中模板的缸腔中，通过气体的压力将活塞向外推动，活塞推动增压板，增压板再把力作用在模具上，将中模板上的模具向前挤压，使两另模具达到紧密闭合，从而使成型瓶子的分型线细小或是看不出，保证了产品的质量和外形美观。本技术的多工位塑料拉伸吹瓶机，所述的中模板的后侧安装增压柱，在增压柱中安装增压弹簧，增压弹簧与增压柱和中模板相配合，中模板受到增压弹簧的挤压力，使中模板上的模具在合模吹瓶时不易被顶开。所述的中模板的后侧安装锁紧柱，锁紧柱上开锁紧槽，在后模板中开导孔，导孔与锁紧柱相配合，在后模板前侧中安装锁紧块，锁紧块上有锁紧气缸，锁紧气缸的活塞杆带动锁紧块与锁紧槽相配合，有了锁紧块喝锁紧槽，使中模板在合模时锁紧、固定牢靠，保证模具闭合的紧密。所述的底模升降机构包括在机架上安装底模气缸固定板，底模气缸固定板中开穿孔，底模气缸固定板下固定底模气缸，底模气缸固定板上有升降板，升降板上安装底模，升降板下安有导杆，导杆与穿孔相配合，底模气缸的活塞杆穿过底模气缸固定板带动升降板和底模做上下运动，底模气缸通过升降板同时带动多个底模做上下运动，使底模动作一致，保证吹瓶质量。所述的拉伸机构包括在模具上方安装固定板，固定板两头通过螺栓与机架相固定，在固定板上安装导柱和二个以上并列的封口气缸，在封口气缸下安有封口，封口与瓶胚口部相配合，在导柱外安有移动板，移动板下固定拉伸杆，拉伸杆穿过封口气缸和封口与瓶胚相配合，在导柱上部安装拉伸气缸固定板， 拉伸气缸固定板两头与机架相固定，拉伸气缸固定板上安装拉伸气缸，拉伸气缸的活塞杆穿过拉伸气缸固定板带动移动板做上下运动。工作时，拉伸气缸的活塞杆带动移动板在导柱上做上下运动，移动板同时带动多根拉伸杆穿过拉伸气缸对模具中的瓶胚进行拉伸，拉伸杆固定在一块移动板上，通过移动板带动每根拉伸杆同时运动，使拉伸杆动作一致性好， 瓶子能同时拉吹成型，从而降低了生产出来瓶子的报废率。所述的固定板上安装2-8个并列的封口气缸，相对应的拉伸杆为2-8根，适用于2-8工位吹瓶机的拉伸机构中。所述的移动板中安装导套，移动板通过导套与导柱相配合，有了导套，减少移动板与导柱之间的磨损，提高移动板与导柱的使用寿命。附图说明图1是本技术的模具增压锁紧装置结构示意图；图2是本技术的底模升降机构的结构示意图；图3是本技术的拉伸机构结构示意图；图4是图3的A向示意图。具体实施方式本技术涉及一种多工位塑料拉伸吹瓶机，如图1-图4所示，包括塑料吹瓶机机架11、前模板12、中模板13和后模板14，在前、中模板中各自安装一另模具2，模具的下端有底模3，底模连接底模升降机构，模具的上方有拉伸机构，在后模板的后端安装合模气缸18，前、中、后模板通过导柱4相连，其特征在于所述中模板13与模具2接触的一侧开缸腔15，在缸腔内壁开有进气孔16，缸腔口部安装活塞5，在中模板与模具之间安装增压板6， 增压板通过活塞5与模具相配合。本方案通过在中模板13与模具接触的一侧开缸腔15， 在缸腔15中安装活塞5，在中模板与模具之间安装增压板6，当模具合模后，将气体从进气孔16输送到中模板13的缸腔15中，通过气体的压力将活塞5向外推动，活塞5推动增压板6，增压板6再把力作用在模具上，将中模板上的模具向前挤压，使两另模具达到紧密闭合，从而使成型瓶子的分型线细小或是看不出，保证了产品的质量和外形美观。所述中模板 13的后侧安装增压柱7，在增压柱中安装增压弹簧71，增压弹簧与增压柱和中模板13相配合，中模板受到增压弹簧的挤压力，使中模板上的模具在合模吹瓶时不易被顶开。所述中模板13的后侧安装锁紧柱8，锁紧柱上开锁紧槽81，在后模板14中开导孔17，导孔与锁紧柱相配合，在后模板前侧中安装锁紧块9，锁紧块上有锁紧气缸91，锁紧气缸的活塞杆带动锁紧块与锁紧槽81相配合，有了锁紧块喝锁紧槽，使中模板在合模时锁紧、固定牢靠，保证模具闭合的紧密。所述的底模升降机构包括在机架11上安装底模气缸固定板31，底模气缸固定板中开穿孔32，底模气缸固定板下固定底模气缸33，底模气缸固定板上有升降板34，升4降板上安装底模3，升降板下安有导杆35，导杆与穿孔相配合，底模气缸33的活塞杆穿过底模气缸固定板31带动升降板34和底模3做上下运动，底模气缸通过升降板同时带动多个底模做上下运动，使底模动作一致，保证吹瓶质量。所述的拉伸机构包括在模具上方安装固定板101，固定板两头通过螺栓与机架相固定，在固定板101上安装导柱102和二个以上并列的封口气缸103，在封口气缸下安有封口 131，封口与瓶胚口部相配合，在导柱102外安有移动板121，移动板下固定拉伸杆122，拉伸杆穿过封口气缸103和封口 131与瓶胚相配合， 在导柱102上部安装拉伸气缸固定板104，拉伸气缸固定板两头与机架相固定，拉伸气缸固定板上安装拉伸气缸141，拉伸气缸的活塞杆142穿过拉伸气缸固定板104带动移动板121 做上下运动。工作时，拉伸气缸的活塞杆带动移动板在导柱上做上下运动，移动板同时带动多根拉伸杆穿过拉伸气缸对模具中的瓶胚进行拉伸，拉伸杆固定在一块移动板上，通过移动板带动每根拉伸杆同时运动，使拉伸杆动作一致性好，瓶子能同时拉吹成型，从而降低了生产出来瓶子的报废率。所述的固定板101上安装2-8个并列的封口气缸103，相对应的拉伸杆122为2-8根，适用于2-8工位吹瓶机的拉伸机构本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．多工位塑料拉伸吹瓶机，包括塑料吹瓶机机架（１１）、前模板（１２）、中模板（１３）和后模板（１４），在前、中模板中各自安装一爿模具（２），模具的下端有底模（３），底模连接底模升降机构，模具的上方有拉伸机构，在后模板的后端安装合模气缸（１８），前、中、后模板通过导柱（４）相连，其特征在于所述中模板（１３）与模具（２）接触的一侧开缸腔（１５），在缸腔内壁开有进气孔（１６），缸腔口部安装活塞（５），在中模板与模具之间安装增压板（６），增压板通过活塞（５）与模具相配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈顺君，
申请(专利权)人：陈顺君，
类型：实用新型
国别省市：33