一种新型同步合模机构制造技术

一种新型同步合模机构，将同步机构的安装位置由前后模板的中央位置改到前后模板的一个侧面，同步机构做成由两个等长力臂连接的铰链连接板，两个铰链连接板的一端分别固定在前后模板上侧面的两个活动销轴上，两个铰链连接板的另外一端分别固定在一个可以垂直上下移动的滑块的两个活动销轴上，上下移动的滑块与固定在模架外侧前后模板中央位置处的固定轨道配合，当前后两个合模油缸分别同时推动前后模板进行合模时，前后模板通过两个铰链连接板带动安装在模架外侧前后模板中央位置处的固定轨道中的滑块产生垂直的上下直线运动，由于滑块其余的自由度被固定轨道所限制，两个铰链连接板摆动的角度完全相同而方向完全相反，所以前后两个模板总是与固定轨道的中心面对称进行同步合模和开模。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种使用在塑料吹瓶机上的合模机构，尤其是采用固定在前后模板上 两个等长力臂的铰链连接板能实现前后模板同步合模的机构。
技术介绍
目前，公知的塑料吹瓶机上的同步合模机构一般都采用一个固定在模架上前后模 板中央位置处的一个齿轮箱与分别固定在前后模板上的两个齿条啮合来实现前后模板同 步合模，这种同步合模机构占用模架上前后模板之间的空间，给安装下吹机构带来了不便； 加工及安装精度高，使机器制造成本变高；而且在使用过程中经常因为合模时冲击等原因， 很容易使齿条折断，延误生产的正常进行。
技术实现思路
为了克服现有的同步合模机构存在的不足，本专利技术提供了一种新型同步合模机 构，该机构采用固定在前后模板外侧上两个等长力臂的铰链连接板来实现前后模板同步合 模，制造精度及成本低，不占用前后模板之间的空间，使用时可靠性高。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是将同步机构的安装位置由前后模板的中央位置改到前后模板的一个侧面，同步机 构做成两个等长力臂的铰链连接板，两个铰链连接板的一端分别固定在前后模板上侧面的 两个活动销轴上，两个铰链连接板的另外一端分别固定在一个可以垂直上下移动的滑块的 两个活动销轴上，上下移动的滑块与固定在模架外侧前后模板中央位置处的固定轨道配 合，当前后两个合模油缸分别同时推动前后模板进行合模时，前后模板分别带动两个铰链 连接板沿两个活动销轴动作，两个铰链连接板在动作的同时又带动安装在模架外侧前后模 板中央位置处的固定轨道中滑块产生上下直线运动，由于滑块其余的自由度被固定轨道所 限制，只能垂直的在固定轨道上下运动，所以两个铰链连接板摆动的角度总是完全相同的， 摆动的方向总是完全相反的，所以前后两个模板总是与固定轨道的中心面对称进行同步合 模和开模的。本专利技术的有益效果是结构简单，不占用模架上前后模板之间的空间，使安装下吹等辅助装置更方便，制 造成本降低，使用性能可靠，维护简单方便.附图说明，下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步说明。附图是本专利技术的主视图。附图中1.前合模油缸；2.前油缸座；3.前模板；4后模板；5.后油缸座；6.后合模油缸； 7.模架底座；8.直线导轨；9.前铰链连接板；10.固定轨道；11.滑块；12.后铰链连接板具体实施例方式在附图中，直线导轨(8)固定在模架底座(7)上，前模板(3)和后模板(4)的底部 安装滑块与直线导轨(8)配合只能沿直线导轨(8)纵向移动，其余方向的自由度被限制，前 油缸座(2)和后油缸座(5)固定在模架底座(7)上前后模板的外侧，前合模油缸(1)和后 合模油缸(6)的缸体分别固定在前油缸座(2)和后油缸座(5)上，前合模油缸(1)和后合 模油缸(6)的活塞杆头部分别固定在前模板(3)和后模板(4)的背部，固定轨道(10)固定 在模架底座(7)的外侧位于前模板(3)和后模板(4)的中央位置，滑块(11)与固定轨道 (10)滑动配合，只可以沿在固定轨道(10)的轨道中上下移动，其它方向的自由度被完全限 制，在滑块(11)的两侧对称的安装有两个活动的销轴，前模板(3)和后模板(4)的侧面也 对称的安装有两个活动的销轴，前铰链连接板(9)和后铰链连接板(12)的一侧分别孔与前 模板(3)和后模板(4)上的两个活动的销轴连接，前铰链连接板(9)和后铰链连接板(12) 的另一侧孔分别与滑块(11)上的两个活动的销轴连接，由于前铰链连接板(9)和后铰链连 接板(12)上的两侧孔中心距离相等，所以在前合模油缸⑴和后合模油缸(6)的驱动下进 行开合模动作时，前铰链连接板(9)和后铰链连接板(12)总是以滑块(11)上的两个活动 的销轴为中心摆动相同的角度，所以前模板(3)和后模板(4)总是同步对称的打开和闭合， 完全不受前合模油缸(1)和后合模油缸(6)的压力流量波动差异以及机械摩擦差异带来的 影响。权利要求一种新型同步合模机构，通过前后两个模板的同步开合来实现合模功能，其特征是采用活动销轴固定在前后模板外侧的铰链连接板来实现前后模板同步合模。2.根权利要求1所述同步合模机构，其特征是两个铰链连接板力臂等长，其一端分别 固定在前后模板侧面的两个活动销轴上，另外一端分别固定在一个位于模架中央仅仅可以 垂直上下移动的滑块的两个活动销轴上。在开合模过程中两个铰链连接板摆动的角度完全 相同而方向完全相反。全文摘要一种新型同步合模机构，将同步机构的安装位置由前后模板的中央位置改到前后模板的一个侧面，同步机构做成由两个等长力臂连接的铰链连接板，两个铰链连接板的一端分别固定在前后模板上侧面的两个活动销轴上，两个铰链连接板的另外一端分别固定在一个可以垂直上下移动的滑块的两个活动销轴上，上下移动的滑块与固定在模架外侧前后模板中央位置处的固定轨道配合，当前后两个合模油缸分别同时推动前后模板进行合模时，前后模板通过两个铰链连接板带动安装在模架外侧前后模板中央位置处的固定轨道中的滑块产生垂直的上下直线运动，由于滑块其余的自由度被固定轨道所限制，两个铰链连接板摆动的角度完全相同而方向完全相反，所以前后两个模板总是与固定轨道的中心面对称进行同步合模和开模。文档编号B29C49/56GK101954735SQ20101019236公开日2011年1月26日 申请日期2010年6月4日 优先权日2010年6月4日专利技术者何德方, 邓少东 申请人:张家港市贝尔机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型同步合模机构，通过前后两个模板的同步开合来实现合模功能，其特征是：采用活动销轴固定在前后模板外侧的铰链连接板来实现前后模板同步合模。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何德方，邓少东，
申请(专利权)人：张家港市贝尔机械有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]