旋转吹瓶机锁模气压涨紧机构制造技术

旋转吹瓶机锁模气压涨紧机构，包括一个旋转的机架，在机架中安装左、右模板，左、右模板的一头由主轴互相连接，在左、右模板的另一头安装锁模机构，主轴固定在机架中，在左、右模板中各自安装模具，模具中制有模腔，左、右模板由开、合模机构带动，其特征在于模具背后开制凹模，凹模中安装凸模块，在凸模块的四周制有凹环，凹环中安装Ｏ形圈，凸模块中制有通气孔，在凸模块上安装吹气接头，吹气接头中制有吹气孔，吹气孔与通气孔相对应，吹气接头穿过模板。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及旋转吹瓶机锁模气压涨紧机构，属于塑料机械领域。
技术介绍
在加工塑料中空容器时，可采用注、拉吹的工艺，即首先将塑料原 料注制成瓶坯，而后对瓶坯加热，再把加热后的塑料瓶坯送入吹瓶机中 拉吹成型。现有塑料吹瓶机的种类很多，按照模板的结构和开合模方式 不同，可分为平移开合模板和钳式开合模板。钳式开合模板是依靠连杆 带动左、右两块模板转动张开，所以两模板的其中一头互相连接，而另 一头作张开或闭合运动，可是在拉吹塑料瓶时，有很大的扩张力，所以 需要有锁模机构。已有吹瓶机锁模机构存在着体积大，占用空间多的缺 点，不适合用于旋转式吹瓶机上，所以本申请人曾申请了中国专利ZL200520015537.1，该锁模机构在模板的一头制有锁模环，锁模环中制 有锁模孔，在锁模环中安装提升杆，提升杆经横杆带动锁模销，锁模销 与锁模环的锁模孔相配合，其优点是体积小，占用空间少，适用于旋转 式吹瓶机上。但该锁模机构存在的缺点是在锁模、脱模时需要的开、合 模力很大，容易造成部件磨损，部件磨损后产生模隙，容易引起胀模， 瓶子合格率降低，并且开、合模力大消耗的能量也大，提高生产成本。 专利技术内容本技术的目的是本文档来自技高网...

【技术保护点】
旋转吹瓶机锁模气压涨紧机构，包括一个旋转的机架，在机架中安装左、右模板（１、２），左、右模板的一头由主轴（３）互相连接，在左、右模板的另一头安装锁模机构，主轴固定在机架中，在左、右模板中各自安装模具（４、５），模具中制有模腔（６），左、右模板由开、合模机构带动，其特征在于模具背后开制凹模（７），凹模（７）中安装凸模块（８），在凸模块（８）的四周制有凹环（１３），凹环（１３）中安装Ｏ形圈（１４），凸模块（８）中制有通气孔（９），在凸模块（８）上安装吹气接头（１１），吹气接头（１１）中制有吹气孔（１０），吹气孔（１０）与通气孔（９）相对应，吹气接头（１１）穿过模板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汪祥建，
申请(专利权)人：汪祥建，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]