塑料拉吹机的开、合模及锁模机构制造技术

塑料拉吹机的开、合模及锁模机构，是安装在机架上的前模板、中模板和后模板，各模板由拉杆相连，在前、中模板间安装吹塑模具，在中、后模板上安装开、合模机构，开、合模机构是在机架上安装导轨，前、中和后模板底部有滑块与导轨配合，后模板外合模气缸，合模气缸活塞杆经合模气缸连接板固定在中模板上，在合模气缸连接板上、下安装锁模气缸，上、下锁模气缸活塞杆上制有凹槽，上锁模气缸活塞杆和合模气缸活塞杆穿过闸板上的长槽孔，闸板由压板固定在后模板上，在后模板顶部固定闸板气缸，闸板气缸带动闸板，在中、后模板下部安装同步机构。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑料拉吹机的开、合模及锁模机构，属于塑料机械 领域，主要用于生产矿泉水瓶、油瓶和化妆品瓶等。技术背景采用注拉吹生产中空塑料容器，如矿泉水瓶、油瓶和化妆品瓶等， 首先由注塑机将原料制成瓶管，再通过加热器对瓶管进行加热，而后由 塑料拉吹机对瓶管拉吹成型。塑料拉吹机的基本结构是机架，模板，开、 合模及锁模机构和拉吹机构等所组成。已有塑料拉吹机的开、合模及锁 模机构虽然种类较多，但是普遍存在着合模力小，特别是在吹塑时，锁 模力小，因此而出现涨模， 一旦涨模造成瓶子(工件)报废，将严重地 影响产品质量和生产成本。另一个缺点是已有技术其三块模板中有一块 是固定模板，开模或合模的行程长，需要时间多，工作效率低。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服己有技术存在的缺点，提供一种锁模 力大，克服涨模，运行平稳可靠，开、合模迅速的塑料拉吹机的开、合 模及锁模机构。本技术塑料拉吹机的开、合模及锁模机构的技术方案为是安 装在机架上的前模板、中模板和后模板，各模板由拉杆相连，在前模板 与中模板之间安装吹塑模具，在中模板与后模板上安装开、合模机构， 其特征在于所述的开、合模机构是在机架上安装导轨，前模板、中模板 和后模板底部装有导轨滑块，导轨滑块与导轨相配合，在后模板外面安 装合模气缸，合模气缸活塞杆经合模气缸连接板固定在中模板上，在合 模气缸连接板上、下分别安装锁模气缸，上、下锁模气缸活塞杆上制有 凹槽，上锁模气缸活塞杆和合模气缸活塞杆穿过闸板上的长槽孔，闸板 由左右两块压板固定在后模板上，在后模板顶部固定闸板气缸，闸板气 缸带动闸板，在中模板与后模板下部安装同步机构。本技术塑料拉吹机的开、合模及锁模机构，在合模时，合模气 缸活塞杆伸出，推动中模板往前模板移动，同时锁模气缸活塞杆随着中 模板一起运动(锁模气缸活塞杆相对于锁模气缸是不动的，即不伸縮)， 合模后，闸板气缸动作，伸出闸板气缸活塞杆，使闸板上的长槽孔与上 锁模气缸活塞杆的凹槽相配合，闸板底面下移到下锁模气缸活塞杆的凹 槽内(这样就限制了中模板与后模板之间的距离)，但是闸板与凹槽的 侧面还会有间隙，所以，锁模气缸进气，通过活塞杆将力传到闸板上， 消除间隙，达到锁模目的。由于在吹瓶时有涨模力，而合模气缸所提供 的压力不够，故增加锁模机构补充压力来抵消涨模力，已有技术合模机 构常采用机械锁模，压力小，运动不平稳，而本合模机构由于专门配有 闸板机构和两个锁模气缸，使锁模压力更大，使锁模更平稳可靠，确保 不涨模，提高产品合格率。在开模时，锁模气缸放气，闸板气缸的活塞 杆縮回，使闸板上移，与锁模气缸活塞杆的凹槽相脱离(这时锁模气缸 活塞杆就可以左右移动了)，然后合模气缸的活塞杆縮回，使前、中模 板分开，即开模。本技术塑料拉吹机的开、合模及锁模机构，其所述的同步机构 是在机架上安装同步齿轮座，同步齿轮座里有两个齿轮，每个齿轮两侧 分别与固定在中模板和后模板上的同步齿条相啮合。同步机构是随着 开、合模机构一起动作的，当合模时，合模气缸活塞杆推动中模板往前 模板移动，从而带动固定在中模板上的齿条往前运动，该齿条与齿轮相 啮合使齿轮旋转而带动固定在后模板上的齿条往后运动，从而带动后模 板向后运动(由于拉杆的作用，使前模板随后模板一起向后运动)，使 前模板与中模板的运动速度相一致，开、合模对中、平稳，实现三模板 移动，縮短行程，提高生产效率。附图说明图1是合模状态下塑料拉吹机的结构示意图；图2是塑料拉吹机的A-A视图；，图3是开模状态下塑料拉吹机的结构示意图；图4是塑料拉吹机的B-B视图。 本技术涉及一种塑料拉吹机的开、合模及锁模机构，如图1-图4所示，由安装在机架1上的前模板4、中模板17和后模板26组成 拉吹机的一组模板，各模板由拉杆7相连，在前模板与中模板之间安装 吹塑模具5，在中模板与后模板上安装开、合模机构，其特征在于所述 的开、合模机构是在机架1上安装导轨2，前模板、中模板和后模板底 部装有导轨滑块3，导轨滑块与导轨相配合，在后模板26外面安装合 模气缸27，合模气缸活塞杆34经合模气缸连接板24固定在中模板17 上，在合模气缸连接板上、下分别安装锁模气缸18，上、下锁模气缸 活塞杆22、 38上制有凹槽37，上锁模气缸活塞杆22和合模气缸活塞 杆34穿过闸板23上的长槽孔35、 36，闸板由左右两块压板25固定在 后模板上，在后模板顶部固定闸板气缸20，闸板气缸带动闸板23，在 中模板与后模板下部安装同步机构。在合模时，合模气缸活塞杆34伸 出，推动中模板17往前模板4移动，同时锁模气缸活塞杆22、 38随着 中模板一起运动，合模后，闸板气缸20带动闸板气缸活塞杆，使闸板 的上长槽孔35与上锁模气缸活塞杆22的凹槽37相配合，闸板底面下 移到下锁模气缸活塞杆38的凹槽37内，但是还存在间隙，锁模气缸 18进气，通过锁模气缸活塞杆将力传到闸板23上，消除间隙，达到锁 模目的。由于在吹瓶时有涨模力，而合模气缸所提供的压力不够，故增 加锁模机构补充压力来抵消涨模力，还可以采用精密线性导轨，使锁模 迅速。其所述的同步机构是在机架1上安装同步齿轮座30，同步齿轮 座里有齿轮40、 41，每个齿轮两侧分别与固定在中模板17和后模板26 上的同步齿条42、 43、 44、 45相啮合。同步机构是随着开、合模机构 一起动作的，当合模时，合模气缸活塞杆34推动中模板17往前模板4 移动，从而带动固定在中模板17上的齿条42、 43往前运动，齿条42、 43与齿轮40、 41相啮合使两齿轮旋转而带动固定在后模板26上的齿 条44、 45往后运动，从而带动后模板26向后运动(由于拉杆7的作用， 使前模板4随后模板26—起向后运动)，即齿轮两侧的齿条错开，使前模板与中模板的运动速度相一致，开、合模对中、平稳，实现三模板移 动，縮短行程，提高生产效率。权利要求1、塑料拉吹机的开、合模及锁模机构，是安装在机架上的前模板、中模板和后模板，各模板由拉杆(7)相连，在前模板与中模板之间安装吹塑模具(5)，在中模板与后模板上安装开、合模机构，其特征在于所述的开、合模机构是在机架(1)上安装导轨(2)，前模板(4)、中模板(17)和后模板(26)底部装有导轨滑块(3)，导轨滑块与导轨相配合，在后模板(26)外面安装合模气缸(27)，合模气缸活塞杆(34)经合模气缸连接板(24)固定在中模板(17)上，在合模气缸连接板上、下分别安装锁模气缸(18)，上、下锁模气缸活塞杆(22、38)上制有凹槽(37)，上锁模气缸活塞杆(22)和合模气缸活塞杆(34)穿过闸板(23)上的长槽孔(35、36)，闸板(23)由左右两块压板(25)固定在后模板(26)上，在后模板顶部固定闸板气缸(20)，闸板气缸带动闸板(23)，在中模板(17)与后模板(26)下部安装同步机构。2、 如权利要求1所述的塑料拉吹机的开、合模及锁模机构，其特 征在于所述的同步机构是在机架(1)上安装同步齿轮座(30)，同步齿 轮座里有两个齿轮(40、 41)，每个齿轮两侧分别与固定在中模板(17) 和后模板(26)上的同步齿条(42、 43、 44、 45)相啮合。专利摘要塑料拉吹机的开、合模及锁模机构，是安本文档来自技高网...

【技术保护点】
塑料拉吹机的开、合模及锁模机构，是安装在机架上的前模板、中模板和后模板，各模板由拉杆（７）相连，在前模板与中模板之间安装吹塑模具（５），在中模板与后模板上安装开、合模机构，其特征在于所述的开、合模机构是在机架（１）上安装导轨（２），前模板（４）、中模板（１７）和后模板（２６）底部装有导轨滑块（３），导轨滑块与导轨相配合，在后模板（２６）外面安装合模气缸（２７），合模气缸活塞杆（３４）经合模气缸连接板（２４）固定在中模板（１７）上，在合模气缸连接板上、下分别安装锁模气缸（１８），上、下锁模气缸活塞杆（２２、３８）上制有凹槽（３７），上锁模气缸活塞杆（２２）和合模气缸活塞杆（３４）穿过闸板（２３）上的长槽孔（３５、３６），闸板（２３）由左右两块压板（２５）固定在后模板（２６）上，在后模板顶部固定闸板气缸（２０），闸板气缸带动闸板（２３），在中模板（１７）与后模板（２６）下部安装同步机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王自强，
申请(专利权)人：王自强，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]