中空塑料成型机的合模锁紧机构制造技术

一种中空塑料成型机的合模锁紧机构，属于中空塑料制品成型机技术领域。包括一固定套；一锁扣滑套，固设在固定套内，且在该锁扣滑套的一端构成有一第一锁扣凸台腔，另一端构成有一第二锁扣凸台腔；一膨胀套，容纳在锁扣滑套的膨胀套腔内，且该膨胀套由一组结构相同的且用于共同地围合成一筒形体的锁扣构成，各锁扣的一端构成有一第一锁扣凸台，各另一端构成有一第二锁扣凸台；一压套，设在固定套一端的压套腔内；一联动杆，容纳于膨胀套内且与锁扣相配合。优点：加工、安装和维护方便，且可节约材料；合模锁紧的可靠性高；膨胀套在锁扣滑套内移动平稳，不会因使用时间的推移而退化。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于中空塑料制品成型机
，具体涉及一种中空塑料成型机的合模锁 紧机构，用于将对应地安装在一对模架上的左半模与右半模锁紧。
技术介绍
如业界所知之理，在中空塑料成型机上通常配备有合模锁紧机构，该合模锁紧机构 也称为锁模机构，其担当的职责是将面对面地安置在中空塑料成型机的一对模架上的半模 即左半模和右半模锁紧。中国技术专利授权公告号CN2705301Y公开了一种塑料中空成型机的合模锁紧 机构，该专利技术方案的建树在于消除了由CN2376374Y介绍的无拉杆开合模、锁模机构 所存在的三处欠缺并且同时克服了由CN2505275Y所推荐的双板式合模机构所存在的弊 端，从而体现了锁紧或脱开动作平稳、快捷和锁紧效果理想的长处。CN2705301Y所教导 的合模锁紧机构由图5所示(图5系CN2705301Y的图2，本申请人仅将附图标记作了重 新标注)，在固定套l (专利称缸体)的容腔的一端用一组螺钉固定一形状呈圆锥体的滑块 座套2，在固定套l的容腔的另一端容设活塞3，活塞3的外壁与固定套1的容腔壁之间 构成密封，并且在活塞3的活塞腔的一端的腔壁上构成有滑块分离腔4和滑块抱合腔5， 一组滑块6与滑块分离腔4以及与滑块抱合腔5相配合， 一支承于缸体支承座11上的弹 簧座套7，在弹簧座套7的中央设置一弹簧罩8，弹簧罩8内设置大弹簧9，弹簧罩8的端 面与滑块6的一侧侧面相对应，并且在弹簧座套7上还间隔设置一组小弹簧10，各小弹簧 10与活塞3的端面接触并且对活塞产生推力作用，前述的固定套1用一组螺栓与缸体支承 座11固定。上述结构的合模锁紧机构的工作原理由该专利的说明书第5页第12行至最后 一行描述。本申请人认为上述CN2705301Y虽然具有其说明书第3页第13_14行所称的技术效 果，但是仍存在有以下欠缺其一是零部件数目多并且各零部件之间的装配关系复杂，例 如滑块座套2需通过一组螺钉(图示为4枚螺钉)与固定套1固定，使滑块座套2定位于 固定套1的容腔中并且位于容腔的一端，以及还需将滑块座套2的大头的一端的外壁与容 腔内壁构成密封，又如将活塞3容纳于固定套1的容腔的另一端，并且将活塞3的外壁通 过多道密封圈与容腔内壁之间构成可靠密封，还如需将滑块座套2的小头的一端的外壁与 活塞3的内壁构成密封，以及需在固定套1上开设液压油进出油孔12，等等，从而给加工和安装构成难度；其二是使一组滑块6从滑块分离腔4进入滑块抱合腔5或从滑块抱合腔 5进入滑块分离腔4的动作稳定性差，从而导致分离与抱合要求均不能达到期取的效果， 因为推动滑块6的弹簧罩8的能量来自于大弹簧9，而大弹簧9无法避免弹簧固有的弹性， 即在经过一段时间的使用后，会因疲劳而使弹簧力发生改变， 一组小弹簧10对活塞3的 作用同样存在与大弹簧9相似的缺陷，当一组小弹簧IO启用之初时，对活塞3的抵挡力 相对较大，而随着时间的推移，小弹簧10的伸长与压缩系数发生变化，从而使从进出油 孔12中进入的用于推动活塞3的移动液压油的油液量发生改变，容易引发滑块6与锁模 油缸的缸柱之间产生抱合不良的情形而直接影响左、右半模的锁合效果，或许专利已经意 识于此，从而在固定套1上设有活塞位置检测开关，以便测知活塞3在固定套1的容腔内 的左、右位置(具体可见该专利说明书第5页第6 11行)。申请人进行了全面检索，未 检取有比上述结构更为简炼的合模锁紧机构的技术信息。鉴上，有必要对前述的中空塑料成型机的合模锁紧机构加以改进，下面将要介绍的 技术方案便是基于这种背景下产生的。
技术实现思路
本专利技术的任务在于提供一种零部件数目少而藉以体现结构简炼以及加工安装便捷、 锁紧效果可靠而藉以保障合模的可靠性的中空塑料成型机的合模锁紧机构。本专利技术的任务是这样来完成的， 一种中空塑料成型机的合模锁紧机构，它包括一固 定套； 一锁扣滑套，固设在所述固定套内，并且在该锁扣滑套的一端构成有一第一锁扣凸 台腔，另一端构成有一第二锁扣凸台腔； 一膨胀套，容纳在所述的锁扣滑套的膨胀套腔内， 并且该膨胀套由一组结构相同的并且用于共同地围合成一筒形体的锁扣构成，各锁扣的一 端构成有一与所述的第一锁扣凸台腔相配合的第一锁扣凸台，各另一端构成有一与所述的 第二锁扣凸台腔相配合的第二锁扣凸台； 一压套，设在所述的固定套一端的压套腔内；一 联动杆，容纳于所述的膨胀套内并且与所述的锁扣相配合。在本专利技术的一个具体的实施例中，所述的固定套的一端构成有一配接法兰，在配接 法兰上间隔分布有一组固定孔。在本专利技术的另一个具体的实施例中，所述的一组锁扣的数量为2至8个。在本专利技术的还一个具体的实施例中，所述的锁扣上并且沿锁扣的长度方向各开设有 第一、第二膨胀槽，在锁扣所朝向内的一侧的壁体的一端构成有一第一锁钩，另一端构成 有一第二锁钩，而中部构成有第一、第二凸缘，其中，第一锁钩与第一凸缘之间构成有一 锁销腔，第一凸缘与第二凸缘之间构成有一前顶圈腔，而第二凸缘与所述的第二锁钩之间4构成有一后顶圈腔，所述的联动杆与所述的前、后顶圈腔相配合。在本专利技术的再一个具体的实施例中，所述的联动杆的杆体的一端构成有一前顶圈和 一后顶圈，前顶圈与所述的前顶圈腔相配合，而后顶圈与所述的后顶圈腔相配合，在联动 杆的另一端还构成有一限位圈，该限位圈与所述的锁扣的末端端面相对应。在本专利技术的又一个具体的实施例中，在所述的连动杆的末端加工有配接外螺纹，配 接外螺纹上配有锁紧螺母。在本专利技术的更而一个具体的实施例中，所述的锁扣上的第一膨胀槽的宽度比第二膨 胀槽大。在本专利技术的进而一个具体的实施例中，所述的第一、第二膨胀槽彼此呈叉指式设置。 本专利技术所提供的技术方案与已有技术相比所具有的优点之一，构成合模锁紧机构的 必不可少的零部件数目少，从而给加工、安装和维护带来了方便，并且还可节约材料；之 二，用一组彼此围合成筒形体的锁扣构成膨胀套，并且将膨胀套容设于锁扣滑套内，既能 可靠地与中空塑料成型机的锁模油缸的缸柱可靠锁定，又能充分地释放，因此合模锁紧的 可靠性高；之三，膨胀套在锁扣滑套内移动平稳，不会因使用时间的推移而退化。 附图说明图1为本专利技术的一个具体的实施例结构图。 图2为本专利技术的第一应用例示意图。 图3为本专利技术的第二应用例示意图。图4为本专利技术配置在中空塑料成型机的模架上的示意图。 图5为已有技术中的中空塑料成型机的合模锁紧机构的结构图。 具体实施例方式为了使专利局的审査员特别是公众能够更加清楚地理解本专利技术的技术实质和有益效 果，申请人将在下面以实施例的方式结合附图作详细说明，然而，对实施例的描述不是对 本专利技术方案的限制，任何依据本专利技术构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变化 包括名称术语的变换都应视为本专利技术的技术方案范畴。实施例敬请见图1，图中示出了一个筒形体的固定套1，以目前由图1所示的位置状态为例， 该固定套1的左端的中央区域开设有一锁模油缸柱孔13，以便用于供由图2至图4所示意 的并且与已有技术例如上面提及的CN2705301Y所公开的结构相同的锁模油缸6的第一缸 柱61的顶端部探入或退出，由图所见，在该第一缸柱61的顶端部扩设构成有一锁销611，销销611与第一缸柱61的缸柱本体之间构成有一直径明显小于第一缸柱61的直径的颈 612。当要合模并且本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中空塑料成型机的合模锁紧机构，其特征在于它包括一固定套（１）；一锁扣滑套（２），固设在所述固定套（１）内，并且在该锁扣滑套（２）的一端构成有一第一锁扣凸台腔（２１），另一端构成有一第二锁扣凸台腔（２２）；一膨胀套（３），容纳在所述的锁扣滑套（２）的膨胀套腔（２３）内，并且该膨胀套（３）由一组结构相同的并且用于共同地围合成一筒形体的锁扣（３１）构成，各锁扣（３１）的一端构成有一与所述的第一锁扣凸台腔（２１）相配合的第一锁扣凸台（３１１），各另一端构成有一与所述的第二锁扣凸台腔（２２）相配合的第二锁扣凸台（３１２）；一压套（４），设在所述的固定套（１）一端的压套腔（１１）内；一联动杆（５），容纳于所述的膨胀套（３）内并且与所述的锁扣（３１）相配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邱建成，褚元洪，徐文良，
申请(专利权)人：张家港市同大机械有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]