塑料中空成型机的扁平型坯成型机构制造技术

一种塑料中空成型机的扁平型坯成型机构，属于中空塑料成型机技术领域。包括一成 型机头、一用于将熔融塑料喂入到所述成型机头内并且还挤出到成型机头外形成型坯的储 料装置和一用于控制型坯壁厚的型坯壁厚控制装置，所述的成型机头为扁平的矩形体构 造，所述的储料装置有一对，彼此对应地安装在成型机头的上部并且与成型机头连接和相 通，所述的型坯壁厚控制装置安装在成型机头的上部，位于所述的一对储料装置之间与成 型机头联结。优点：能成型出扁平型坯，而藉以缩短塑料中空成型机的成型机构的模具的 开合模行程，为提高加工效率和节约能源提供了技术保障；保障最终成型后的中空塑料制 品的壁厚匀致；可以节约空间。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于中空塑料成型机
，具体涉及一种塑料中空成型机的扁平型坯成 型机构，用于储存熔融塑料并且将所储存的熔融塑料成型为扁平型坯挤入到塑料中空成型 机的成型机构成型。
技术介绍
已有技术中的塑料中空成型机的型坯成型机构所成型的型坯均为圆筒结构，当用于 生产大型扁平中空吹塑制品例如餐具盘、桌面板乃至车辆用的内壁板、包装板、塑料吹塑 托盘、扁形水箱等等制品时，需要对圆筒形的塑料型坯进行扩张，为此必须配备型坯扩张 装置。这里所讲的扩张的概念是指将圆筒形的塑料型坯扁化即加工成扁平状(扁平体)， 而在将圆筒形的塑料型坯加工成扁平状的过程中，无疑会产生以下技术问题 一是由作为 成型机构的一对半模构成的模具的移动幅度大，也就是说每加工一次，模具开合一次的运 动行程大，从而导致加工时间延长和作业效率低下；二是成套塑料中空成型机的能耗大， 与目前倡导的节约型、节能型经济的精神相悖；三是由于型坯为圆筒形，因此在由模具将 其加工成即成型为扁平体时往往无法使模具与型坯坯体整体地同时接触，从而表现出与模 具先接触的部位先冷却，使扁平体或称扁平制品的壁厚不均匀，成品合格率低；四是圆筒 形结构的机头的体积大、份量重，加工难度大和制造成本高。鉴上，不论是塑料中空制品的生产厂商还是塑料中空成型机制造商都在积极地探索， 期取解决前述问题，对此，申请人进行了检索，但从目前所公开的文献(包括专利文献和 专业期刊)中未见诸有相应的技术启示，由于目前的市场状况对于一些规格尺寸大的扁平 型的塑料中空制品大都依赖进口，因此申请人认为从产业自主的角度出发，有必要加以创 新，下面将要介绍的技术方案便是基于这种背景下产生的。
技术实现思路
本专利技术的任务在于提供一种有助于縮小中空塑料成型机的成型机构的模具的开合模 行程而藉以提高加工效率和节约能源，有利于改善塑料中空扁平制品的壁厚一致性效果而 藉以保障制品质量、有益于缩小体积而藉以体现节约占用空间的塑料中空成型机的扁平型4坯成型机构。本专利技术的任务是这样来完成的， 一种塑料中空成型机的扁平型坯成型机构，包括一 成型机头、 一用于将熔融塑料喂入到所述成型机头内并且还挤出到成型机头外形成型坯的 储料装置和一用于控制型坯壁厚的型坯壁厚控制装置，所述的成型机头为扁平的矩形体构 造，所述的储料装置有一对，彼此对应地安装在成型机头的上部并且与成型机头连接和相 通，所述的型坯壁厚控制装置安装在成型机头的上部，位于所述的一对储料装置之间与成 型机头联结。在本专利技术的一个具体的实施例中，所述的成型机头包括扁平模头体、模芯体、模芯、 模套和连接座，扁平模头体的长度方向的中部构成有一模芯体槽，模芯体固定在模芯体槽 内，该模芯体的下部探出模芯体槽外伸展到模套中并且还开设有模芯槽，模芯的长度方向 的上部容置于模芯槽内，该模芯的长度方向的下部与模套的出料口相配合，模套与连接座 固定，而连接座与扁平模头体的底部固定，其中，在所述的扁平模头体的上部构成有一第 一料腔，在对应于第一料腔的下部构成有一第二料腔，在第二料腔的腔壁上开设有第五熔 体流道，第一、第二料腔彼此相通，而第二料腔与第五烙体流道相通，在所述的扁平模头 体与所述的模芯体之间构成有第一熔体流道，该第一熔体流道与所述的第五熔体流道相 通，所述的连接座与模芯体之间构成有一第二熔体流道，该第二熔体流道与第一熔体流道 相通，所述的模套与模芯体之间构成有一第三熔体流道，该第三熔体流道与第二熔体流道 相通，所述的模套与所述的模芯之间构成有一第四熔体流道，该第四熔体流道与所述的第 三熔体流道相通，所述的一对储料装置与所述的第一料腔相通，所述的模芯与所述的型坯 壁厚控制装置连接。在本专利技术的另一个具体的实施例中，所述的一对储料装置各包括第一作用缸、 一组 第一推杆、储料缸、进料管，储料缸设在储料缸座上，储料缸座设置在所述成型机头的顶 部并且与储料缸的喂料管的一端相联结，而喂料管的另一端与所述扁平模头体的侧部联接 并且与所述的第一料腔相通，进料管与储料缸的侧部连接，第一作用缸配置在储料缸的顶 部， 一组第一推杆的上端与第一作用缸的第一缸柱相联结，另一端伸展于所述的储料缸内， 其中，所述的型坯壁厚控制装置还支承于所述的储料缸座上。在本专利技术的又一个具体的实施例中，所述的第一作用缸为油缸或气缸，所述的第一 缸柱上固设有一推杆固定盘，所述的一组第一推杆的上端与所述的推杆固定盘固定。在本专利技术的再一个具体的实施例中，所述的储料缸固定座上开设有储料缸座孔，所 述的储料缸的出料口在对应于储料缸座孔的部位与喂料管配接，所述的喂料管横截面形状 为矩形或圆形。在本专利技术的还一个具体的实施例中，所述的型坯壁厚控制装置包括第二作用缸、一 组下拉杆、 一组上拉杆、 一组导杆，第二作用缸安装在作用缸座上， 一组下拉杆沿成型机 头的长度方向间隔分布，各下拉杆的上端与下拉杆座固定，下端穿过所述的模芯体与所述 的模芯固定连接， 一组上拉杆沿所述的下拉杆座的长度方向间隔分布，并且处于同一直线 上，各上拉杆的上端与滑动板固定，而下端与下拉杆座固定， 一组导杆的下端固置于所述 的储料缸座上，中部穿置在所述的滑动板上并且与滑动板滑动配合，上端固定在所述的作 用缸座上，其中，所述第二作用缸的第二缸柱与所述的滑动板固定。在本专利技术的更而一个具体的实施例中，所述的第二作用缸为油缸或气缸。 在本专利技术的进而一个具体的实施例中，所述的模套的形状为扁平体或椭圆体。 在本专利技术的又更而一个具体的实施例中，所述的模套上配置有一模套压板，该模套 压板与所述的连接座固定。在本专利技术的又进而一个具体的实施例中，所述的扁平模头体的外壁上设有第一加热 板，所述的连接座的外壁上设有第二加热板，所述的模套的外壁上设有第三加热板，第一、 第二、第三加热板外各设有保温层。本专利技术所提供的技术方案由于将己有技术中的圆筒结构模头体变为矩形的扁平模头 体，从而能成型出扁平型坯，而藉以縮短(缩小)塑料中空成型机的成型机构的模具的开 合模行程，为提高加工效率和节约能源提供了技术保障；由于采用了扁平模头体构造，因 此相对于已有技术的圆筒体构造而言，能使成型机构的模具与型坯同时并且整体接触，从 而保障最终成型后的中空塑料制品的壁厚匀致；成型机头的体积比已有技术中的圆筒体的 结构显著縮小，从而可以节约空间。 附图说明图1为本专利技术的一个具体的实施例结构图。 图2为图1的局部图。 图3为图1的侧面示意图。 图4为本专利技术的应用例示意图。具体实施例方式为了使专利局的审査员尤其是公众能够更加清楚地理解本专利技术的技术实质和有益效 果，申请人将在下面以实施例的方式结合附图作详细说明，但是对实施例的描述均不是对 本专利技术方案的限制，任何依据本专利技术构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换 都应视为本专利技术的技术方案范畴。 实施例请见图1和图2，给出了形状为矩形体的并且为扁平构造的成型机头l，其是由扁平 模头体ll、模芯体12、模芯13、模套14和连接座15构成的，在扁平模头体ll的长度方 向向中央部位构成有模芯体槽111，藉由该模芯体槽111的存在而使扁平模头体11构成形 状呈rn的结构，优选为扁平状的模芯体12用螺钉或以其它类似方式固定在模芯体槽111 内，并且模芯体12的下端探出于模芯体槽111外本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料中空成型机的扁平型坯成型机构，其特征在于包括一成型机头（１）、一用于将熔融塑料喂入到所述成型机头（１）内并且还挤出到成型机头（１）外形成型坯的储料装置（２）和一用于控制型坯壁厚的型坯壁厚控制装置（３），所述的成型机头（１）为扁平的矩形体构造，所述的储料装置（２）有一对，彼此对应地安装在成型机头（１）的上部并且与成型机头（１）连接和相通，所述的型坯壁厚控制装置（３）安装在成型机头（１）的上部，位于所述的一对储料装置（２）之间与成型机头（１）联结。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邱建成，徐彦飞，马建军，
申请(专利权)人：张家港市同大机械有限公司，
类型：发明
国别省市：32