用于旋转式吹瓶机的开合模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种用于旋转式吹瓶机的开合模装置，包括：底座，由电机驱动而绕自身轴线旋转；支座，安装于底座上并随底座旋转；凸轮连杆传动机构，接合于支座并随支座的旋转运动而运行；固定模部分，围绕底座的圆周均匀地固定于底座，固定模部分内部具有第一型腔部分；以及可转动模部分，与固定模部分枢转连接并连接于凸轮连杆驱动机构，可转动模部分内部具有与固定模座的第一型腔部分匹配的第二型腔部分。具体地，可转动模部分沿支座的径向方向开启或闭合，它分别具有：开启位置，可转动模部分在支座的旋转周期的起点或终点处位于开启位置；以及闭合位置，可转动模部分在支座的旋转周期的中点处位于闭合位置。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及用于吹瓶机的开合模装置，具体涉及用于采用 两步法进行吹瓶的旋转式吹瓶4几的开合才莫装置。
技术介绍
目前市场上的吹弁瓦才几大体可分为三类第一类为4齐吹4几(又称 一步法吹瓶j几)；第二类为一步半法吹瓶3几；第三类为两步法吹瓶j 机，它是直接将预制好的瓶坯加热后吹制成瓶，其中制瓶坯与吹瓶 分别在两台4几器(即，注塑才几与吹瓶^几)上进4亍。两步法吹弁瓦冲几又 分为直线式吹瓶j几和旋转式吹瓶j几，直线式吹并瓦4几的部分才几构采用 往复运动，从而使型腔的数量和运动速度受到限制，产量不可能太 高。旋转式吹瓶机的生产效率是上述各类型吹瓶j几中最高的，目前 最高速度已达43000并JL/小时，并且成品率也达99.9%以上，这只是 针对吹制PET材料的饮料瓶而言，对于吹制PP材料的大输液瓶生 产效率和成品率就无法达到如此高了 ，主要原因是PP材料经加热 后瓶身和瓶口都会变软(相对于PET材料)，现有技术的两步法旋 转式吹瓶机采用左右开合的吹瓶模具并相应地采用机械手送进瓶 坯和取出瓶子，而用于传送瓶坯的机械手很容易将变软的瓶口夹 坏，从而使得瓶坯进入型腔时经常出现因夹坏模坯而停机的现象。 进一步，采用上述开合方式的才莫具的中心节距大，/人而导致吹瓶^几 的整体尺寸增大，此外，由于旋转式吹瓶机的转速4艮高，而机身的旋转半径也很大，这就会导致瓶坯底部偏离旋转中心，从而导致吹 瓶机的成品率大大降低，无法满足批量高产的要求。图1示出了传统的两步法旋转式吹瓶机的局部俯视示意图，该 图中示出的吹瓶j几采用左右开合(乂人主#见方向看去，即，沿吹弁瓦才几 的吹瓶转盘的圆周方向)方式的吹瓶模具，吹瓶机系统的纵向和横向尺寸为4620 mm和3880 mm，而吹弁瓦转盘的^走转直径为2876.6 mm,才目^卩两个成型才莫月空之间的中心-巨为450 mm， 可见吹并瓦4几才几身 的尺寸以及相邻模具之间的尺寸都相当大。在本图中示出的旋转式 吹瓶机中，送瓶转盘1的夹具(机械手)4将已经预热的瓶坯送入 吹瓶转盘2中吹制成型，瓶子吹制完成后吹瓶转盘2中的吹瓶模具 打开，则出瓶转盘3的夹具5就将吹制好的瓶子从吹瓶转盘2中取 下，进而送出吹瓶机系统。在此过程中，机械手夹持经预热的瓶坯 时很容易使其变形。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于旋转式吹瓶机的开合模装 置，该装置通过改变开合模方式而实现模具间节距的减小以及吹瓶 才几整体尺寸的减小。针对上述目的，本技术提供了一种用于旋转式吹瓶机的开 合模装置，包括底座，由电机驱动而绕自身轴线旋转；支座，安 装于底座上并随底座^走转；连4f传动4几构，4妄合于支座并随支座的 旋转运动而运行；固定模部分，围绕底座的圓周均匀地固定于底座， 固定模部分内部具有第一型腔部分；以及可转动模部分，与固定模 部分枢转连4妄并连4妄于凸4仑连杆驱动4几构，可转动4莫部分内部具有 与固定才莫座的第一型腔部分匹配的第二型腔部分。具体地，可转动模部分沿支座的径向方向开启或闭合，它分别具有开启位置，可转动模部分在支座的旋转周期的起点或终点处 位于开启位置；以及闭合位置，可转动模部分在在支座的旋转周期 的中点处位于闭合位置。优选地，根据本技术的开合模装置，其中，固定模部分包 括固定模座，沿底座的圓周方向固定地安装于底座；固定半型腔， 固定在固定才莫座中，固定半型腔内部形成有与需要吹制成型的弁瓦子 相符的至少一个第一下凹形状。优选地，根据本技术的开合模装置，其中，可转动模部分 包括可转动才莫座，通过销轴与固定才莫座枢转连4妄并连接于凸4仑连 杆驱动才几构；活动半型腔，固定在可转动才莫座中，活动半型腔内部 也形成有与需要吹制成型的瓶子相符的至少 一个第二下凹形状，其 中第 一下凹形状与第二下凹形状在闭合位置中组合成为瓶子的完 整形状。优选地，根据本技术的开合模装置，其中，连杆传动机构 包括回转体，不可转动地固定于吹瓶机的才几架并位于支座上方， 该回转体中设置有滚动槽，滚动槽围绕回转体的圓周而形成并且沿 圓周具有高度差；以及滚轮，设置在回转体的滚动槽中，由支座驱 动而沿滚动槽滚动，具体地，在开启位置中，滚轮位于滚动槽的最 高点，而在闭合位置中，滚轮位于滚动槽的最低点。优选地，根据本技术的开合模装置，其中，凸轮连杆传动 才几构还包括滑座，滚轮可转动地连4妄于滑座的上部，而滑座的下 部与连杆传动机构铰接，并且滑座与支座上的导轨接合并沿导轨上 下滑动，具体地，在开启位置中，滑座位于导4九的最上方，而在闭 合位置中，滑座位于导轨的最下方；以及连4干，上端4交4妄于滑座而 下端铰接于可转动模座的上端。优选地，根据本技术的开合模装置，其中，连杆包括两座的下部和可转动模座，两个关节轴承的非4t接端部均形成有外螺 紋；空心螺紋杆，该螺紋杆的两个端部的内壁分别形成有内螺紋并 连接两个关节轴承。优选地，根据本技术的开合模装置，其中，开合模装置还 包括锁模机构，该锁模机构包括锁模件，通过销轴铰接于可转动 模座的下部，锁模件的锁模端具有弯钩形状；气缸，端部可转动地 连4妾于可转动才莫座，并以电^兹阀驱动控制；以及活塞，与气缸配合 安装且端部可转动地连接于锁模件。优选地，根据本技术的开合模装置，其中，固定模座的下 部具有与锁模件接合的锁模部，锁才莫部具有与锁模件的弯钩形状卡 扣接合的凸起形状。优选地，根据本技术的开合模装置，其中，可转动模座通 过至少四个螺杆与活动半型腔相连，上述螺杆与可转动才莫座之间设 置有弹性件。优选地，根据本技术的开合模装置，其中，可转动模座与 活动半型腔之间设置有密封圈。本技术具有以下4支术凌文果才艮据本技术的旋转式吹瓶机的开合模装置，采用前后开合 的模式取代传统吹瓶机的左右开合模式，极大的缩小了各吹瓶模具 之间的节距以及吹瓶机的旋转半径，从而降低了模具型腔的转动线 速度以及其中的并瓦坯的离心力。应该理解，以上的一^:性描述和以下的详细描述都是列举和i兌 明性质的，目的是为了对要求保护的本技术提供进一步的说 明。附图说明附图构成本说明书的一部分，用于帮助进一步理解本实用新 型。这些附图图解了本技术的一些实施例，并与i兌明书一起用 来i兌明本技术的原理。在附图中相同的部件用相同的标号表 示。其中图2示出了根据本技术的用于旋转式吹瓶机的开合模装置 的正一见示意图3示出了根据本技术的用于旋转式吹瓶机的开合模装置 的左一见示意图4示出了瓶坯安装在夹具上的状态示意图；以及图5示出了已经吹制成型的瓶子安装在夹具上的状态示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进4亍i兌明。参照图2和图3,其中示出了根据本技术的用于旋转式吹 瓶机的开合模装置。如图所示，根据本技术开合模装置，其包 括底座20，它在电机(未示出)的驱动下而绕自身轴线旋转，该底座20的S走转运动可以带动本开合才莫装置的其他部分相继运动； 支座21，它通过螺4丁固定安装于底座20上并随底座20 —起绕自身 轴线进行旋转运动。这是本开合装置的驱动部分。本开合模装置进一步包括回转体1,不可转动地固定于吹瓶 才几的才几架(未示出)并位于支座21的上方，该回转体1中开设有 滚本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于旋转式吹瓶机的开合模装置，其特征在于，包括：　底座（２０），由电机驱动而绕自身轴线旋转；　支座（２１），安装于所述底座（２０）上并随所述底座旋转；　连杆传动机构，接合于所述支座（２１）并随所述支座（２１）的旋转运动 而运行；　固定模部分，围绕所述底座（２０）的圆周均匀地固定于所述底座（２０），所述固定模部分内部具有第一型腔部分（１５）；以及　可转动模部分，与所述固定模部分枢转连接并连接于所述凸轮连杆驱动机构，所述可转动模部分内部具有与所述第 一型腔部分匹配的第二型腔部分（１３）；　其中，可转动模部分沿所述支座的径向方向开启或闭合，它分别具有：　开启位置，所述可转动模部分在所述支座（２１）的旋转周期的起点或终点处位于所述开启位置；以及　闭合位置，所述可转动模部分 在在所述支座（２１）的旋转周期的中点处位于所述闭合位置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘祥华，艾良圣，
申请(专利权)人：湖南千山制药机械股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]