一种用于容器内部流体入口管内的杂质收集器制造技术

本实用新型专利技术为一种用于容器内部流体入口管内的杂质收集器。所述的收集器为带筛孔的圆筒形部件，所述筛孔为布置在收集器侧壁的环形缝隙，所述的环形缝隙的宽度δ２小于流体中杂质颗粒的直径；所述收集器通过入口管内的法兰与容器连接；所述法兰（６）的上端焊接在容器内部流体进口接管处器壁上；所述法兰（６）的下端通过ｋ个端部带孔螺柱（１）及其上下螺母（２）将交替布置的垫圈（５）圆环板（４）、和和最下面的一个平盖（３）紧固在一起；所述的垫圈（５）的厚度等于环形缝隙的宽度δ２。利用本装置既能阻挡杂质进入容器内部，在容器检修时，又能避免拆除外部管线及更新丝网，能直接从容器内部将收集器拆卸清理，方便维修，节省维修成本。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于粒料状杂质收集器领域，具体涉及一种用于容器内部流体入口管 内的杂质收集器，其固定于石油、化工装置容器内部，用于阻挡液体或气体物料夹带的颗粒 状杂质进入容器。
技术介绍
目前，石油、化工装置容器内部阻挡颗粒状杂质进入容器的杂质收集器通常采用 钢板卷制圆筒并在圆筒上开长圆孔加底盖的结构。如附图说明图1所示，其底盖上开有液体或气体 通道孔，底盖与圆筒焊接，并在此结构外面固定一层网孔小于杂质颗粒直径的丝网，将此结 构焊接在容器内部物料入口管处，起到阻挡颗粒状杂质进入容器的作用。由于这种结构是 焊接在容器内部，因此其缺点必然是不易清理，如需清理，则需要将与容器管口相连接的容 器外部管线拆除，且需要更换丝网，给容器的检修清理带来不便，增加维修成本。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述现有技术中存在的难题，提供一种用于容器内部 流体入口管内的杂质收集器，既能阻挡杂质进入容器内部，在容器检修时，又能避免拆除外 部管线及更新丝网，能直接从容器内部将收集器拆卸清理，方便维修，节省维修成本。本技术是通过以下技术方案实现的本技术的用于容器内部流体入口管内的杂质收集器，所述的收集器为带筛孔 的圆筒形部件，其特征在于所述筛孔为布置在收集器侧壁的环形缝隙，所述的环形缝隙的宽度δ 2小于流体 中杂质颗粒的直径；所述收集器通过入口管内的法兰与容器连接；所述法兰6的上端焊接在容器内部流体进口接管处器壁上；所述法兰6的下端通过k个端部带孔螺柱1及其上下螺母2将交替布置的垫圈5 圆环板4、和最下面的一个平盖3紧固在一起；所述的垫圈5的厚度等于环形缝隙的宽度δ 2。在具体实施中所述的端部带孔螺柱1两端的孔可以用防松丝7穿过并缠绕打结；所述的端部带孔螺柱1的个数k可以为3 6个；所述的垫圈5及圆环板4中，圆环板4的数量为n，垫圈5的数量为n+1 ；所述的圆环板4的厚度为S1, S1 = δ 2+lmm。与现有技术相比，本技术的有益效果是本技术起到了与现有技术中的 杂质收集器相同的效果，即阻挡杂质进入容器内部，而在容器检查维修时，又避免了拆除容 器外部管线及更新丝网，只要直接从容器内部将收集器拆卸，如将螺柱1两端的防松丝7拆 除，拧掉底部螺母2，即可拆卸平盖3、垫圈5和圆环板4即可清理，方便了检修操作，节省了维修成本。以下结合附图对本技术作进一步详细描述图Ia是现有技术的杂质收集器的结构图。图Ib是现有技术的杂质收集器的A-A向剖面图。图2是本技术杂质收集器的结构图。图3是本技术中垫圈的结构图。图4是本技术中圆环板的结构图。具体实施方式如图2所示，一种用于容器内部流体入口管内的杂质收集器，所述收集器包括端部带孔螺柱1、 螺母2、平盖3、圆环板4、垫圈5、法兰6 ；为了固定所述收集器，所述法兰6的上端焊接在容 器内部流体进口接管处器壁上，所述法兰6的下端通过所述端部带孔螺柱1和螺母2依次 紧固有圆环板4、垫圈5和平盖3，其中所述圆环板4和垫圈5交替放置，每层的垫圈5的数 量与端部带孔螺柱1的数量相等，这样在圆环板4之间产生流体通道。通过控制垫圈5的 厚度，控制流体通道的高度，从而达到阻止杂质进入容器的目的。所述圆环板4与垫圈5交替放置时，垫圈5比圆环板4多1层。也就是说，圆环板 4的数量是n，则垫圈5的层数为n+1。为了防止螺母2松扣脱落，用防松丝7穿入端部带孔螺柱1端部的孔内并缠绕打结。具体来说，如图4所示，圆环板4的外直径为ΦΑ，内直径为ΦΒ，厚度为δ工；端部带孔螺栓1 有一组k个，M为3 6个，优选4个，在圆周上均布，各端部带孔螺栓1的中心组成螺栓中 心圆，所属螺栓中心圆的直径是oc。如图3所示，垫圈5厚度为δ2，其内、外直径分别为Φ 和ΦE;δ2根据流体 内固体颗粒的大小决定，其数值应小于杂质颗粒直径。其中，S1= S2+lmm，B的数值 应大于容器上对应的进口接管的内直径。圆环板4的数量为n，垫圈5的数量为n+1.、 3.14D24^.\AA-kxE)d2。所述收集器内装有圆环4禾口細5舰W觀白娜―謹 度为 ηΧ (δ1+δ2)+δ2。上述技术方案只是本技术的一种实施方式，对于本领域内的技术人员而言， 在本技术公开了应用方法和原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不 仅限于本技术上述具体实施方式所描述的方法，因此前面描述的方式只是优选地，而 并不具有限制性的意义。权利要求一种用于容器内部流体入口管内的杂质收集器，所述的收集器为带筛孔的圆筒形部件，其特征在于所述筛孔为布置在收集器侧壁的环形缝隙，所述的环形缝隙的宽度δ2小于流体中杂质颗粒的直径。2.根据权利要求1所述的杂质收集器，其特征在于 所述收集器通过入口管内的法兰与容器连接。3.根据权利要求2所述的杂质收集器，其特征在于所述法兰(6)的上端焊接在容器内部流体进口接管处器壁上； 所述法兰(6)的下端通过k个端部带孔螺柱(1)及其上下螺母(2)将交替布置的垫圈 (5)圆环板(4)和最下面的一个平盖(3)紧固在一起； 所述的垫圈(5)的厚度等于环形缝隙的宽度δ2。4.根据权利要求3所述的杂质收集器，其特征在于所述的端部带孔螺柱(1)两端的孔用防松丝(7)穿过并缠绕打结。5.根据权利要求3所述的杂质收集器，其特征在于 所述的端部带孔螺柱⑴的个数k为3 6。6.根据权利要求3所述的杂质收集器，其特征在于所述的垫圈(5)及圆环板⑷中，圆环板⑷的数量为n，垫圈(5)的数量为n+1。7.根据权利要求3所述的杂质收集器，其特征在于 所述的圆环板⑷的厚度为\，S1 = S2+lmm。8.根据权利要求4所述的杂质收集器，其特征在于 所述的端部带孔螺柱⑴的个数k为3 6 ；所述的垫圈(5)及圆环板⑷中，圆环板⑷的数量为N，垫圈(5)的数量为n+1 ； 所述的圆环板⑷的厚度为\，S1= S2+lmm。专利摘要本技术为一种用于容器内部流体入口管内的杂质收集器。所述的收集器为带筛孔的圆筒形部件，所述筛孔为布置在收集器侧壁的环形缝隙，所述的环形缝隙的宽度δ2小于流体中杂质颗粒的直径；所述收集器通过入口管内的法兰与容器连接；所述法兰(6)的上端焊接在容器内部流体进口接管处器壁上；所述法兰(6)的下端通过k个端部带孔螺柱(1)及其上下螺母(2)将交替布置的垫圈(5)圆环板(4)、和和最下面的一个平盖(3)紧固在一起；所述的垫圈(5)的厚度等于环形缝隙的宽度δ2。利用本装置既能阻挡杂质进入容器内部，在容器检修时，又能避免拆除外部管线及更新丝网，能直接从容器内部将收集器拆卸清理，方便维修，节省维修成本。文档编号B65D90/00GK201686225SQ201020123010公开日2010年12月29日 申请日期2010年3月4日 优先权日2010年3月4日专利技术者冯清晓, 李胜利, 盖华, 苏阳 申请人:中国石油化工集团公司;中国石化工程建设公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于容器内部流体入口管内的杂质收集器，所述的收集器为带筛孔的圆筒形部件，其特征在于：所述筛孔为布置在收集器侧壁的环形缝隙，所述的环形缝隙的宽度δ２小于流体中杂质颗粒的直径。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李胜利，冯清晓，盖华，苏阳，
申请(专利权)人：中国石油化工集团公司，中国石化工程建设公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]