涂装方法和使用该涂装方法得到的涂装体技术

一种在基材上形成叠层涂膜的涂装方法，所述叠层涂膜具有在基材上形成的至少１层下层和在所述下层上形成的最上层，所述涂装方法包含下述工序：准备作为用于形成所述最上层的最上层用涂料的规定固化型涂料、并且准备作为用于形成所述下层的下层用涂料中的至少一种的规定涂料的工序，通过湿碰湿工艺在所述基材上层叠所述下层用涂料和所述最上层用涂料，从而形成未固化叠层涂膜的工序，以及，对所述未固化叠层涂膜进行热处理，使至少所述最上层用涂料固化的工序。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及通过湿碰湿工艺层叠2种以上的涂料、并进行固化处理的涂装方法， 以及使用该涂装方法得到的涂装体。
技术介绍
在利用通过湿碰湿工艺层叠2种以上的涂料、之后进行固化处理的涂装方法来形 成叠层涂膜的情况中，以往以在层叠所有涂料之后构成叠层涂膜的所有层可在相同加热温 度下固化的原则来选择用于形成各层的热固化型涂料，对叠层涂膜整体进行固化。这种情 况与在对下层进行烘烤之后再层叠并烘烤用于形成最上层的涂料的情况相比，存在叠层涂 膜的平滑性(surface texture)和光泽不好的问题。因此，为了提高叠层涂膜的平滑性和 光泽而提出了各种方法。 例如，在特开平10-277478号公报(文献1)中公开了下述涂膜形成方法，即以湿 碰湿方式依次涂装彩色基底涂料、含有光泽材料的基底涂料和透明涂料，然后进行烘烤处 理使各层固化，形成涂膜。在该方法中，调节各涂料的粘度开始升高的时间，使它们按照彩 色基底涂料、含有光泽材料的基底涂料和透明涂料的顺序依次进行，在形成最上层的透明 涂料固化、粘度随之升高之前，使形成下层的彩色基底涂料、含有光泽材料的基底涂料开始 固化。 在特开2002-35679号公报(文献2)中公开了一种涂膜形成方法，其在已电沉积 涂装过的基材上依次涂装中涂层涂料、基底涂料和透明涂料，将3层一起烘烤固化，该方法 通过以满足下述条件的原则来使用各涂料，从而得到优异的加工外观，所述条件为在含有 90质量％不挥发成分时相对于温度的最低粘度为中涂层涂料>基底涂料>透明涂料，并且 固化开始温度为中涂层涂料《基底涂料《透明涂料。 在特开2005-177680号公报(文献3)中公开了一种涂装方法，其中通过湿碰湿工艺涂布中涂层涂料和面涂层涂料，在将它们同时烘烤时，利用固化速度的不同使中涂层涂料比面涂层涂料先固化，公开了使用该涂装方法可以切实地确保光鲜性。 在特开2005-193107号公报(文献4)中认为，在通过湿碰湿工艺涂装中涂层涂料和面涂层涂料之后使它们同时固化的涂装方法中，叠层涂膜的平滑性和光泽不好的原因是、中涂膜层和面涂膜层的混相导致了面涂膜的平滑性降低，为了防止所述混相，公开了在涂布中涂层涂料之后，在未固化的中涂膜层的表面上涂布用于促进中涂膜层固化的固化催化剂的方法。 另一方面，已知使叠层涂膜的平滑性和光泽降低的原因是在烘烤固化之前叠层涂 膜中残留有溶剂。特别是当叠层涂膜中的溶剂在固化反应中急剧挥发时，叠层涂膜表面粗 糙，为了防止这一现象提出了下述方法。例如，在特开2000-84463号公报(文献5)中公开 了利用2阶段加热来形成涂膜的方法，其中包含涂布溶液型热固化性涂料的工序、低温加 热工序和高温加热工序。另外，在特开2004-275966号公报(文献6)中公开了一种涂膜形 成方法，其中包含通过湿碰湿工艺依次涂装中涂层涂料、基底涂料和透明涂料的工序，和低温加热阶段和高温加热阶段的2阶段加热处理工序。在该方法中，在低温加热阶段中，在不 使涂料固化的情况下使涂料中的溶剂稳定蒸发，在之后的高温加热阶段中，使各层的涂料 中含有的热固性树脂固化。 这样， 一直以来，为了提高叠层涂膜的平滑性和光泽已提出了各种方法，但是车辆 用钢板等要求外观品质更优异的涂装体，期待着通过湿碰湿工艺进行的涂装方法有进一步 的改进。
技术实现思路
本专利技术是鉴于所述现有技术具有的课题而完成的，其目的在于提供一种可以通过 湿碰湿工艺层叠2种以上的涂料、为了确保高耐久性等而至少使最上层固化、得到最上层 表面凹凸少的叠层涂膜的涂装方法，以及使用该涂装方法得到的外观品质优异的涂装体。 本专利技术人为了实现所述目的进行了反复深入的研究，结果发现，通过使用经热处 理不会引起固化反应的非固化型涂料来形成叠层涂膜的最上层的下层中的至少1层，可以 将最上层固化、流动性显著降低之后的叠层涂膜的收縮抑制在最小程度，如果在通过湿碰 湿工艺层叠2种以上的涂料以后进行烘烤，则可以得到外观品质优异的叠层涂膜，从而完 成本专利技术的第一涂装方法。 S卩，本专利技术的第一涂装方法，是在基材上形成叠层涂膜的涂装方法，所述叠层涂膜 具有在基材上形成的至少1层下层和在所述下层上形成的最上层，所述涂装方法包含下述 工序 准备作为用于形成所述下层的下层用涂料中的至少一种的、经热处理不会引起固 化反应的非固化型涂料，并准备作为用于形成所述最上层的最上层用涂料的热固化型涂料 的工序， 通过湿碰湿工艺在所述基材上层叠所述下层用涂料和所述最上层用涂料，从而形 成未固化叠层涂膜的工序，以及 对所述未固化叠层涂膜进行热处理，使至少所述最上层用涂料固化的工序。 作为所述非固化型涂料，优选是在所述最上层用涂料的固化温度下重量减少率为 0. 5质量％以下的涂料，更优选是不含有固化剂的涂料。 当下层是2层以上时，优选所有用于形成所述下层的下层用涂料都是非固化型涂 料。 另外，作为所述最上层用涂料，优选是在其固化温度下重量减少率为0.5质量％ 以下的涂料，更优选是在通过热处理进行的固化反应中不生成挥发性生成物的涂料。 在第一涂装方法中，优选在使所述未固化叠层涂膜的挥发成分浓度减少至3. 5质 量％以下之后，再在"所述最上层用涂料的固化温度-20°C "以上的温度下进行热处理，使至 少所述最上层用涂料固化。另外，对所述未固化叠层涂膜先在小于"所述最上层用涂料的固 化温度-20°C "的温度下进行热处理，然后在"所述最上层用涂料的固化温度-20°C "以上的 温度下进行热处理。 另外，本专利技术人，通过作为用于形成叠层涂膜的最上层的最上层用涂料使用在通 过热处理进行的固化反应中不生成挥发性生成物的热固化型涂料，作为用于形成下层的下 层用涂料中的至少一种使用固化温度比最上层用涂料的固化温度低的热固化型涂料，并且在通过湿碰湿工艺层叠这些涂料之后，通过热处理先使所述下层用热固化型涂料固化，然 后通过温度更高的热处理使所述最上层用热固化型涂料固化，从而可以将最上层固化、流 动性显著降低之后的叠层涂膜的收縮抑制在最小程度，如果在通过湿碰湿工艺层叠2种以 上的涂料之后进行烘烤，则可以得到外观品质优异的叠层涂膜，从而完成本专利技术的第二涂 装方法。 S卩，本专利技术的第二涂装方法，是基材上形成叠层涂膜的涂装方法，所述叠层涂膜具 有在基材上形成的至少1层下层和在所述下层上形成的最上层，所述涂装方法包含下述工 序 准备作为用于形成所述最上层的最上层用涂料的、固化温度TT为40 20(TC、且 在通过热处理进行的固化反应中不生成挥发性生成物的热固化型涂料，并且还准备作为用 于形成所述下层的下层用涂料中的至少一种的、固化温度Tu满足下述式(1)的下层用热固 化型涂料的工序， Tu《TT-30(l)(式(1)中，Tu表示下层用热固化型涂料的固化温度， 1\表示最上层用热固 化型涂料的固化温度。) 通过湿碰湿工艺在所述基材上层叠所述下层用涂料和所述最上层用涂料，从而形 成未固化叠层涂膜的工序， 设定满足下述式(2)和下述式(3)的加热温度1Y和TH的工序， Tf20《TL《TT_30 (2) TT_20《TH《TT+40 (3)(式(2)和(3)中，TL表示低温加热温度 ， TH表示高温加热温度 ， Tu和 Tt与式(1)中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涂装方法，是形成叠层涂膜的涂装方法，所述叠层涂膜具有在基材上形成的至少１层下层和在所述下层上形成的最上层，所述涂装方法包含下述工序：　　准备作为用于形成所述下层的下层用涂料中的至少一种的、经热处理不会引起固化反应的非固化型涂料，并准备作为用于形成所述最上层的最上层用涂料的热固化型涂料的工序，　　通过湿碰湿工艺在所述基材上层叠所述下层用涂料和所述最上层用涂料，从而形成未固化叠层涂膜的工序，以及　　对所述未固化叠层涂膜进行热处理，使至少所述最上层用涂料固化的工序。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：舘和幸，成田猛，森宽尔，儿玉敏，桑野一幸，西村彰，
申请(专利权)人：丰田自动车株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]