机床用磁性分离器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种机床用磁性分离器，包括在壳体上转动架设的辊筒，在辊筒内设有磁性滤筒，在壳体上设有刮屑泥板，刮屑泥板的进料端抵在辊筒的侧壁上，在壳体上设有辊筒的转动驱动装置，在壳体上转动架设有弹性压辊，所述弹性压辊的侧壁与辊筒的侧壁相接触，且弹性压辊的轴线与辊筒的轴线呈平行设置。本实用新型专利技术使得弹性压辊可以根据冷却液（油）中的金属或非金属细微杂质的大小而上下调节，避免了带有磁条的磁性滤筒中的不锈钢辊筒不运转的现象发生，延长各类冷却液（油）及机床的使用寿命，提高工作效率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机床附件，尤其是一种机床用磁性分离器。
技术介绍
机械行业对零件的加工精度要求在不断提高，其机床使用的冷却液(油)的纯度 要求也相应的提高了。对于我们机床辅机生产企业，就要根据机床进行冷却液(油)与冷 却液(油)中的各种金属、非金属细微杂质的分离设计。现有机床用分离装置没有增设橡胶压辊组件和可调的压辊调节装置组件，缺点是 造成冷却液(油)的浪费和橡胶压辊组件无法适应各种大小形状不一的铁屑，时间久了形 成堵塞，从而导致磁性滚筒组件中的不锈钢滚筒无法正常运转。造成分离失效。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种可以根据冷却液 (油)中的金属或非金属细微杂质的大小而上下调节、避免了带有磁条的磁性滤筒中的不 锈钢辊筒不运转的现象发生、延长各类冷却液(油)及机床使用寿命的机床用磁性分离器。按照本技术提供的技术方案，所述机床用磁性分离器，包括在壳体上转动架 设的辊筒，在辊筒内设有磁性滤筒，在壳体上设有刮屑泥板，刮屑泥板的进料端抵在辊筒的 侧壁上，在壳体上设有辊筒的转动驱动装置，在壳体上转动架设有弹性压辊，所述弹性压辊 的侧壁与辊筒的侧壁相接触，且弹性压辊的轴线与辊筒的轴线呈平行设置。在壳体上螺接有调节螺杆，所述调节螺杆的轴线沿着弹性压辊的轴心与辊筒的轴 心连线方向设置。所述辊筒的转动驱动装置包括在壳体上固定设有精研电机，精研电机的电机轴上 固定设有主动链轮，辊筒的辊筒轴上固定设有被动链轮，在主动链轮与被动链轮上套接有 传动链。在壳体上设有链罩，所述链罩将主动链轮、被动链轮与传动链罩盖。在壳体上固定设有磁性加盖板，在磁性加盖板上设有进水口。本技术使得弹性压辊可以根据冷却液(油)中的金属或非金属细微杂质的大 小而上下调节，避免了带有磁条的磁性滤筒中的不锈钢辊筒不运转的现象发生，延长各类 冷却液(油)及机床的使用寿命，提高工作效率。附图说明图1是本技术的主视图。图2是本技术的俯视图。具体实施方式下面结合具体附图和实施例对本技术作进一步说明。如图所示该机床用磁性分离器，包括在壳体6上转动架设的辊筒10，在辊筒10 内设有磁性滤筒7，在壳体6上设有刮屑泥板11，刮屑泥板11的进料端抵在辊筒10的侧壁 上，在壳体6上设有辊筒10的转动驱动装置，在壳体6上转动架设有弹性压辊9，所述弹性 压辊9的侧壁与辊筒10的侧壁相接触，且弹性压辊9的轴线与辊筒10的轴线呈平行设置。在壳体6上螺接有调节螺杆8，所述调节螺杆8的轴线沿着弹性压辊9的轴心与辊 筒10的轴心连线方向设置。所述辊筒10的转动驱动装置包括在壳体6上固定设有精研电机1，精研电机1的 电机轴上固定设有主动链轮2，辊筒10的辊筒轴上固定设有被动链轮12，在主动链轮2与 被动链轮12上套接有传动链3。在壳体6上设有链罩4，所述链罩4将主动链轮2、被动链轮12与传动链3罩盖。在壳体6上固定设有磁性加盖板5，在磁性加盖板5上设有进水口 13。由于在磁性滤筒7的上方增设了橡胶弹性压辊9，可以有效压干不锈钢辊筒10上 的冷却液(油)，避免冷却液(油)的流失，在其两侧安装的调节螺杆8又可以根据杂质的 大小来上下调节橡胶弹性压辊9，使得橡胶弹性压辊9中的橡胶压制管与磁性滤筒7中的不 锈钢辊筒10间的缝隙处不会堵塞，避免了磁性滤筒7不运转、金属或非金属细微杂质排不 出去的现象发生。本技术是一种体积小、安装方便的磁性分离器，当电机1开始工作时，带有磁 条的磁性滤筒7按顺时针方向转动，不锈钢辊筒10就会将从机床上排过来的冷却液(油) 中的金属或非金属细微杂质吸附上来，当转动到刮屑泥板11处时，就会被刮板刮下来排到 废物箱内，磁性滤筒7斜上方的橡胶压辊9可以有效的将不锈钢辊筒10上的冷却液(油) 给压干，供给机床循环使用。当磁性分离器在金属或非金属杂质较大的环境下工作时，在橡 胶弹性压辊9的两侧增设的压辊调节螺杆8使得橡胶压制管可以上下调节，避免了磁性分 离器的不运转的现象发生。实际过程中仍有细微的杂质没被不锈钢滚筒吸附走，此时纸带 过滤机就起到了二次过滤的作用。权利要求一种机床用磁性分离器，包括在壳体(6)上转动架设的辊筒(10)，在辊筒(10)内设有磁性滤筒(7)，在壳体(6)上设有刮屑泥板(11)，刮屑泥板(11)的进料端抵在辊筒(10)的侧壁上，在壳体(6)上设有辊筒(10)的转动驱动装置，其特征是在壳体(6)上转动架设有弹性压辊(9)，所述弹性压辊(9)的侧壁与辊筒(10)的侧壁相接触，且弹性压辊(9)的轴线与辊筒(10)的轴线呈平行设置。2.如权利要求1所述的机床用磁性分离器，其特征是在壳体(6)上螺接有调节螺杆 (8)，所述调节螺杆(8)的轴线沿着弹性压辊(9)的轴心与辊筒(10)的轴心连线方向设置。3.如权利要求1所述的机床用磁性分离器，其特征是所述辊筒(10)的转动驱动装 置包括在壳体(6)上固定设有精研电机(1)，精研电机(1)的电机轴上固定设有主动链轮 (2)，辊筒(10)的辊筒轴上固定设有被动链轮(12)，在主动链轮(2)与被动链轮(12)上套 接有传动链(3)。4.如权利要求3所述的机床用磁性分离器，其特征是在壳体(6)上设有链罩(4)，所 述链罩(4)将主动链轮(2)、被动链轮(12)与传动链(3)罩盖。5.如权利要求1所述的机床用磁性分离器，其特征是在壳体(6)上固定设有磁性加 盖板(5)，在磁性加盖板(5)上设有进水口(13)。专利摘要本技术涉及一种机床用磁性分离器，包括在壳体上转动架设的辊筒，在辊筒内设有磁性滤筒，在壳体上设有刮屑泥板，刮屑泥板的进料端抵在辊筒的侧壁上，在壳体上设有辊筒的转动驱动装置，在壳体上转动架设有弹性压辊，所述弹性压辊的侧壁与辊筒的侧壁相接触，且弹性压辊的轴线与辊筒的轴线呈平行设置。本技术使得弹性压辊可以根据冷却液(油)中的金属或非金属细微杂质的大小而上下调节，避免了带有磁条的磁性滤筒中的不锈钢辊筒不运转的现象发生，延长各类冷却液(油)及机床的使用寿命，提高工作效率。文档编号B03C1/02GK201613478SQ20102010790公开日2010年10月27日 申请日期2010年1月29日 优先权日2010年1月29日专利技术者黄敬成 申请人:无锡徐氏数控机床部件有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机床用磁性分离器，包括在壳体（６）上转动架设的辊筒（１０），在辊筒（１０）内设有磁性滤筒（７），在壳体（６）上设有刮屑泥板（１１），刮屑泥板（１１）的进料端抵在辊筒（１０）的侧壁上，在壳体（６）上设有辊筒（１０）的转动驱动装置，其特征是：在壳体（６）上转动架设有弹性压辊（９），所述弹性压辊（９）的侧壁与辊筒（１０）的侧壁相接触，且弹性压辊（９）的轴线与辊筒（１０）的轴线呈平行设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄敬成，
申请(专利权)人：无锡徐氏数控机床部件有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]