无动力自动油水分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无动力自动油水分离器，包括箱体和设置在所述箱体内的隔板，所述隔板将所述箱体的内部分隔成下部相互连通的进水室、油水分离室及出水室，所述进水室连接有进水管，所述出水室连接有出水管，在所述箱体上设置有用于排放所述油水分离室分离出的油份的排油阀。利用设置在油水分离器箱体上的排油阀实现对分离出的油份的自动排油，无须人工撇油，操作简单、方便，容易控制排油程度，且排油时不会对环境造成污染。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种油水分离器，具体地说，是涉及一种能够自动排放分 离出的油份的无动力自动油水分离器。
技术介绍
在对含油污水进行处理过程中，传统的方法是首先使用油水分离器对污水 进行油水分离的预处理。由于油水分离器简单易做，油水分离效果较好， 一直 被沿用至今。图1示出了现有4支术中油水分离器的结构，油水分离器包括有箱体100, 在箱体100内设置有两块隔板107，所述两块隔板107将箱体100内部分隔成 下部相互连通的进水室101、油水分离室102及出7jc室103。在所述箱体100 顶端设置有盖板106。在所述箱体100 —侧设置有与所述进水室101相连通的 进水管104,在所述箱体100另一侧设置有与所述出水室103相连通的出水管 105。具有上述结构的油水分离器的工作过程为当含油污水由所述进水管104 进入进水室101、进而流经油水分离室102时，由于过水断面的突然扩大，其 流速随至减慢，由于油和水比重的不同，油水迅速开始分离。油份逐渐地上浮 至油水分离室102的上部，而一皮分离出油份的污水则/人油水分离室102下部进 入出水室103,然后通过出水管105流出油水分离器。油水分离室102上部的 浮油层则随着浮油的增加而增厚，通过人工定期将油水分离器的盖板106打开， 将浮油撇出运走。现有技术中的油水分离器存在下述问题1、只能进行油水分离而不能自动 排放分离出的油份，必须定期的进行人工撇油；2、由于盖板106比较笨重，人工撇油操作不方便，且人工撇油程度难以掌握，费时费力；3、打开盖板106 操作时冒出的臭味和外粘的污油易造成环境污染。
技术实现思路
本技术针对现有油水分离器存在的上述问题,提供了一种油水分离器， 不仅能够实现含油污水的油水分离，而且可以自动排放分离出的油份，操作简 单方便。为解决上述技术问题，本技术釆用以下技术方案予以实现一种无动力自动油水分离器，包括箱体和设置在所述箱体内的隔板，所述 隔板将所述箱体的内部分隔成下部相互连通的进水室、油水分离室及出水室， 所述进水室连接有进水管，所述出水室连接有出水管，所述出水管的高度略低 于所述进水管的高度；其特征在于，在所述箱体上设置有用于排放所述油水分 离室分离出的油份的排油阀，所述排油阀的高度略高于所述出水管的高度。根据本技术，所述排油阀设置在与所述油水分离室靠近所述出水室的 一端的上部相对应的箱体上。根据本技术，所述油水分离室内设置有若干引导油水分离的杀W反分离器。根据本技术，在所述箱体下部设置有排出所述箱体内的沉渣的排污阀。根据本技术，在所述箱体下部设置有向所述箱体内引入冲洗水的沖洗 水阀。才艮据本技术，所述排污阀与所述冲洗水阀分别设置在所述箱体相对的 两个侧面上。根据本技术，在所述进水室内设置有过滤筐，在所述过滤箧顶部设置 有打开/关闭所述进水室的活动盖^1。 与现有技术相比，本技术的优点和积极效果是利用设置在油水分离器箱体上的排油阀实现对分离出的油份的自动排油，无须人工撇油，操作筒单、 方便，容易控制排油程度，且排油时不会对环境造成污染。而且整个油水分离 及排油过程不需要外加动力，可以实现无动力油水分离。附图说明图1为现有技术油水分离器的结构示意图2为本技术无动力自动油水分离器一个实施例的立体结构示意图； 图3为图2实施例的正面结构示意图； 图4为图2实施例的俯视结构示意图。 图中，100、箱体；101、进水室；102、油水分离室；103、出水室；104、进水管；105、 出水管；106、盖板；107、隔板；200、箱体；201、进水室；202、油水分离室；203、出水室；204、进水管；205、 出水管；206、活动盖板；207、过滤筐；208、排油阀；209、沖洗水阀；210、 排污阀；211、斜板分离器；212、隔板。务体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细的说明。图2所示为本技术无动力自动油水分离器一个实施例的立体结构示意 图，图3为所述实施例的正面结构示意图，图4为所述实施例的俯视结构示意 图。如图2、图3及图4所示，本技术油水分离器的一个实施例包括箱体 200，在所述箱体200内设置有两块隔板212，所述两块隔板212将所述箱体200 内部分隔成下部相互连通的进水室201、油水分离室202及出水室203。所述进 水室201连接有进水管204，所述出水室203连接有出水管205,所述出水管 205的高度略低于所述进水管204的高度。含油污水从所述进水管204进入所述进水室201,进而流至所述油水分离 室202进行油水分离。油水分离后的污水进入所述出水室203，在进水水位的 压力作用下从所述出水管205排出。在所述进水室201内设置有过滤筐207，所述进水管204伸入所述过滤筐 207内，利用所述过滤篋207过滤污水中含有的渣子、颗粒及纤维的杂物。在所述过滤筐207顶部设置有打开/关闭所述进水室201的活动盖板206。 打开所述活动盖板206，可以提出/放入所述过滤箧207;关闭所述活动盖板206， 可以关闭所述进水室，令整个箱体200处于封闭状态，防止污水气味外泄。为增加所述油水分离室203中的油水分层效果，在所述油水分离室203中 设置有若干引导油水分离的斜板分离器211。污水从所述进水室201流向所述 油水分离室202、并在所述油水分离室202内流动时，通过过水端面的扩大及 所述斜板分离器211的引导，水流速度由大变小，从而产生较佳的油水分层效 果。油份逐渐地上浮至所述油水分离室202的上部，而被分离出油份的污水则 从所述油水分离室202下部进入所述出水室203。在所述油水分离室202靠近所述出水室203的一端的上部相对应的箱体 200上设置有排油阀208，在所述油水分离室202具有浮油层时，打开所述排油 阀208可排放出所述浮油层。所述排油阀208的高度略高于所述出水管205的 高度，便于控制排油程度。而且，由于所述出水管205的高度略低于所述进水 管204的高度，使得分离出的浮油层处在一定的静压状态下，从而具备了自动 排油的条件。如果长时间使用油水分离器，其箱体底部会存积有沉渣，为便于将沉渣排 出，在所述箱体200下部设置有排出沉渣的排污阀210。此外，为加速沉渣排 放速度、提高沉渣排放干净度，在所述箱体200下部还设置有沖洗水阔209。 在打开所述排污阀210排;改沉渣时，可同时打开所述沖洗水阀209，引入冲洗 水进行沖洗。为提高冲洗水的效率，所述排污阀210与所述冲洗水阀209优选 分别设置在所述箱体相对的两个侧面上，如排污阀21(H殳置在所述进水管204所在的箱体200的一侧面上，所述沖洗水阀209 i殳置在所述出水管205所在的 箱体200的一侧面上。本技术所述无动力自动油水分离器操作筒单、方便，除油效果较好， 对不同浓度的含油污水处理后均能达到规定的排;故要求。且所述油水分离器体 积小，占用空间少，可以i殳在空间狭小的伙房、汽车库及食品加工车间的地下 等地方。当然，以上所述仅是本技术的一种优选实施方式而已，应当指出，对 于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以估支出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无动力自动油水分离器，包括箱体和设置在所述箱体内的隔板，所述隔板将所述箱体的内部分隔成下部相互连通的进水室、油水分离室及出水室，所述进水室连接有进水管，所述出水室连接有出水管，所述出水管的高度略低于所述进水管的高度；其特征在于，在所述箱体上设置有用于排放所述油水分离室分离出的油份的排油阀，所述排油阀的高度略高于所述出水管的高度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郁宝良，郭德渠，韩晓斌，李红霞，
申请(专利权)人：青岛沃泰水技术设备制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：95[中国|青岛]