钢缆皮带切割机制造技术

一种钢缆皮带切割机，主要由刀架１、机架２、底座４、压带螺栓９组成。刀架１由槽箱、从动链轮１５、主动链轮１６、链条５、刀座及刀具６、马达、减速箱１０以及进刀装置等组成。其进刀装置由机架２上的两个立柱７、进刀手轮１３等构成；刀架的槽箱安装在两立柱７上，以立柱７为垂直滑道；立柱７上有丝杠段，进刀手轮１３装配在丝杠段上；旋转进刀手轮１３可使之沿立柱７上下移动、并带动刀架１一起移动。该切割机使钢缆皮带手工切割变为机械化切割，切割速度快，工效高，劳动强度小，切割质量高，操作安全。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及带式输送机胶带切割装置，特别是一种适合煤矿运输现 场钢缆皮带输送机维修用的钢缆皮带切割机。
技术介绍
在煤矿井下原煤生产运输中，使用钢缆皮带输送机是主要的运输手段之 一，而在维修中经常遇到切割钢缆皮带问题。现有钢缆皮带切割方法，都是 采用手工方式，即使用跺斧、大锤等工具将其跺断。这种操作方法工作效 率低，劳动强度大，切割质量差，操作不安全，是一种落后原始的方式。中国《技术专利公报》公开了 输送带切割装置的专利，其专利 号ZL 02269297.5。它由箱体、链轮、链条、滑块、刀片、压带锁紧机构、 定位销及木垫板和定位框架等组成。链轮由手动摇把或电机驱动。是一种输 送带半机械化切割装置，尤其适合整芯带硫化接头齿形接头切割。而钢缆皮 带因内有钢丝绳，强度很高，切割困难，不容易一刀割断，需要逐步切割。
技术实现思路
为了解决在现场手工切割钢缆皮带工效低、劳动强度大、切割质量差、 操作不安全的不足，本技术提供一种钢缆皮带切割机，它能实现钢缆皮 带的机械化切割，切割速度快、质量高，工效高，劳动强度小，操作安全。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是钢缆皮带切割机由刀架、底座、压带螺栓等构成。刀架由槽箱、从动链 轮、主动链轮、链条、刀座及刀具、马达、减速箱等构成。其刀架有进刀装 置。进刀装置由机架上的两个立柱、进刀手轮等构成。刀架的槽箱安装在两 立柱上，以立柱为上下移动的垂直滑道。立柱上有丝杠段，进刀手轮装配在 丝杠段上。旋转进刀手轮，进刀手轮可联带刀架一起沿立柱上下移动。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案还可以是.-钢缆皮带切割机的进刀装置的两个立柱装在机架上，机架与刀架之间有 复位弹簧，分别套在两立柱的下端，进刀手轮压在刀架顶端。钢缆皮带切割机的刀架上有紧链装置。其主动链轮由气动马达驱动。本技术的有益效果是① 该切割机使原来的手工切割转变为机械化切割，能在较短时间内切断 钢缆皮带。切割速度快，工效高，劳动强度小，切割质量高，操作安全。② 该切割机利用了机床切削金属的原理，逐渐使运行的刀具进刀，逐层 切开皮带中的钢丝绳，直至完全切断，切割比较平稳。③ 切断宽度为1200mm的钢缆皮带只需4 15分钟，切割速度的快慢与3刀具的磨损程度，风压和流量的大小成正比。较手动切割提高工效3 10倍。附图说明图1是钢缆皮带切割机的结构示意图主视图。图2是钢缆皮带切割机链条传动部分的结构示意图。图中l-刀架、2-机架、3-钢缆皮带、4-底座、5-链条、6-刀座及刀具、 7-立柱、8-紧链装置、9-压带螺栓、10-减速箱、11-风动马达、12-链条滑 道、13-进刀手轮、14-复位弹簧、15-从动链轮、16-主动链轮、JD-进刀方 向、YX-运行方向。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。在图1、 2示出本技术钢缆皮带切割机的结构。它主要由刀架1、机 架2、底座4三部分组成。① 刀架1:包括一个长方体的铁皮槽箱，在槽箱左右两端分别安装从动 链轮15、主动链轮16，在两链轮上安装链条5，在槽箱下端前后两侧内安装 滑道12，链条5的底链在滑道12的导向槽中运行。在链条5与钢缆皮带3 接近的一面安装三组刀座及刀具6，该刀具由高速工具钢加工制成。气动马 达11经减速箱10驱动主动链轮16，主动链轮16、从动链轮15通过链条5 传动。链条5运行带动刀座及刀具6循环运行。刀具6伸出槽箱底面，切割 钢缆皮带3。槽箱的从动链轮15 —侧安装有紧链装置8。该装置由紧链架、紧链螺钉 构成。紧链架为一 n形架，其两端有轴孔，两轴孔内安装从动链轮14 轮轴的轴承。槽箱的前后侧壁上有供从动链轮14的轮轴水平移动的长圆孔 滑槽。紧链螺钉装配在紧链架中央螺孔中，顶在槽箱的侧壁上，旋动紧链螺 钉可使从动链轮15沿水平移动、调整链条5的松紧。② 机架2:用一尺寸合适的方管加工。机架2上安装两个垂直的立柱7， 刀架1的槽箱顶、底两面有与立柱7对应的孔，以便刀架1的定位和上下移 动。立柱7上段为丝杠段，该丝杠段上安装进刀手轮13，手轮13利用螺纹 给刀架l一个向下的作用力，使刀架l徐徐进刀，逐层切开钢缆皮带。立柱7的下端、於刀架1与机架2之间，套有复位弹簧14，以便切割完 成后刀架自动复位，准备下次切割。图中JD为进刀方向、YX为切割运行 方向。③ 底座4:用槽钢加工。其主要作用是放置、夹紧固定钢缆皮带，以及 承受整机的重量。钢缆皮带3置于底座上，由机架2压紧，再用底座4和机 架2两侧的压带螺栓9夹紧固定。刀架进刀装置的形式有多种选择，如 进刀手轮的下部轮毂外圆周带嵌200920017855.X说明书第3/3页槽，刀架槽箱的上端面固定与之对应的两块拼合成圆孔的卡板，嵌装于进刀 手轮的嵌槽内。旋转进刀手轮，带动刀架沿立柱上下移动。刀架紧链装置的形式也有多种选择，如n形紧链架用两个安装在 刀架槽箱侧壁上的调整螺钉代替，两只螺钉分别与从动链轮15两侧的轴承 座联接，旋转两只螺钉，可使从动链轮15两侧的轴承座沿水平滑槽移动。马达也可以用电动机。操作方法打开底座4与机架2的压带螺栓9，使机器分为两部分，将钢缆皮带3 横置于底座4上，安装机架2并拧紧压带螺栓9。开始，应使刀具处在最高 位置上，接上风源(或电源)，开启风动马达ll(或电动机)。风动马达ll经 减速箱10驱动主动链轮16，主动链轮16带动链条5、从动链轮15运行。 当链条5运行时，带动刀座及刀具6循环运行，伸出槽箱底面的刀具6不断 切割钢缆皮带3。刀具6运行后，逐渐拧紧进刀手轮13、带动刀架l下移， 逐层切割钢缆皮带，直至全部切断，整个过程结束。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢缆皮带切割机，包括刀架、底座、压带螺栓；刀架包括槽箱、从动链轮、主动链轮、链条、刀座及刀具、马达、减速箱，其特征在于：所说的刀架有进刀装置；进刀装置包括机架（２）上的两个立柱（７）、进刀手轮（１３）；刀架（１）的槽箱装在两立柱（７）上，以立柱（７）为垂直滑道；立柱（７）上有丝杠段，进刀手轮（１３）装配在丝杠段上；进刀手轮（１３）与刀架（１）联带沿立柱（７）上下移动。

【技术特征摘要】
1.一种钢缆皮带切割机，包括刀架、底座、压带螺栓；刀架包括槽箱、从动链轮、主动链轮、链条、刀座及刀具、马达、减速箱，其特征在于所说的刀架有进刀装置；进刀装置包括机架(2)上的两个立柱(7)、进刀手轮(13)；刀架(1)的槽箱装在两立柱(7)上，以立柱(7)为垂直滑道；立柱(7)上有丝杠段，进刀手轮(13)装配在丝杠段上；进刀手轮(13)与刀架(1)联带沿立柱(7)上下移动。2. 根据权利要求1所述的钢缆皮带切割机，其特征在于所说的进刀装 置的两个立柱(7)的下端、机架(2)与刀架(1)之间有复位弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁振山，杨建印，张辉，李开方，潘兴龙，
申请(专利权)人：兖州煤业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]