一种钢缆带式输送机的维护设备钢缆皮带穿条更换装置，主要由皮带紧固机构、定位套、穿条卡紧机构、穿条推进机构组成。皮带紧固机构由钢缆皮带的夹持件和紧固件组成。定位套位于钢缆皮带的侧面，其上有为新穿条定位导向的孔。穿条卡紧机构由新穿条的卡紧件、卸载件组成；它固联于穿条推进机构的推进件上。穿条推进机构由导向件、推进件、动力驱动件组成。动力驱动件可以是手动的也可以是机动的。皮带紧固机构、穿条推进机构的底板为一体，定位套固定于其上。该装置更换钢缆皮带的断损穿条，不必将钢缆皮带卸下，停机即可操作，更换及时，操作简单，方便快捷。可尽量减少截割钢缆皮带，降低维修成本，提高钢缆皮带的使用寿命。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢缆带式输送机维护设备，特别是一种用于煤矿原煤运输钢缆带式输送机更换钢缆皮带的断条用的钢缆皮带穿条更换装置。
技术介绍
钢缆带式输送机的钢缆皮带内的穿条断条、损坏后，造成皮带与钢缆脱节、掉槽，使运输受到影响。目前，公知的钢缆皮带穿条更换技术，是在穿条断、损严重时，将皮带局部割掉，其成本是相当高的。
技术实现思路
为了克服现有更换钢缆皮带断条方法操作不便、维修代价高的不足，本技术提供一种钢缆皮带穿条更换装置，它换条操作简单、方便快捷、更换及时，停机时可随时操作，降低维修成本，提高钢缆皮带的使用寿命。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是钢缆皮带穿条更换装置主要由皮带紧固机构、定位套、穿条卡紧机构、穿条推进机构组成。皮带紧固机构由钢缆皮带的夹持件和紧固件组成。定位套位于皮带紧固机构、即钢缆皮带的侧面，其上有为穿条定位导向的孔。穿条卡紧机构由新穿条的卡紧件、卸载件等组成；它固联于穿条推进机构的推进件上。穿条推进机构由导向件、沿导向件滑动的推进件、推动推进件前移的动力驱动件等组成。动力驱动件可以为手动驱动件或机动驱动件。穿条推进机构、穿条推进机构的底板为一体，定位套固定于其上。本技术解决其技术问题所采用的技术方案还可以是钢缆皮带穿条更换装置的皮带紧固机构，由皮带固定板、底板、压紧螺栓等构成。也可以由底板、铰接于底板且位于钢缆皮带左右两侧的两只耙爪、位于耙爪背面且铰接于底板的两只偏心轮手柄等构成。该装置的穿条卡紧机构由弹簧、锥形顶销、夹片、套筒、带顶销手柄的反向锥形顶销等构成。也可以由压板、调整螺钉、凸轮手柄等构成。该装置的穿条推进机构由导向滑套、齿条、操作杆、顶齿、逆止齿等构成。也可以由导向滑道、齿条、带顶齿的操作杆、齿轮等构成。还可以采用液压缸作机动驱动件，其活塞杆、缸体端部分别与推进件、导向件铰接。本技术与现有技术相比具有如下优点①更换钢缆皮带穿条，不用将皮带卸下，停机即可操作，可及时更换断损穿条，操作简单，方便快捷。可尽量减少截割钢缆皮带，维修成本低，提高钢缆皮带的使用寿命。②结构简单，加工方便，制造成本低。附图说明图1本技术钢缆皮带穿条更换装置一种结构的示意图主视图图2图1的侧视图图3图1的俯视图图4图1中的A-A剖视图图5图1中的B-B剖视图图6图5中的C-C剖视图图7本技术钢缆皮带穿条更换装置另一种结构的示意图主视图图8图7的侧视图图9图7的俯视图图中1-钢缆皮带、2-皮带固定板、3-定位套、4-穿条推进机构、5-断损穿条、6-穿条卡紧机构、7-新穿条、8-压紧螺栓、9-底板、10-逆止齿、11-顶齿、12-操作杆、13-齿条、14-导向滑套、15-反向锥形顶销、16-顶销手柄、17-套筒、18-弹簧、19-锥形顶销、20-夹片、21-偏心轮手柄、22-耙爪、23-调整螺钉、24-凸轮手柄、25-齿轮、26-顶齿、27-齿条、28-导向滑道、29-压板、30-底板具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例作进一步详述实施例1在图1～3中示出本技术钢缆皮带穿条更换装置的一种结构。主要由皮带紧固机构、定位套(3)、穿条卡紧机构(6)、穿条推进机构(4)组成。皮带紧固机构由皮带固定板(2)、底板(9)、压紧螺栓(8)等组成。皮带固定板(2)和底板(9)为钢缆皮带(1)的夹持件，二者上的压紧螺栓(8)为紧固件。定位套(3)是给新穿条(7)导向定位用的，其上部是一带方形中心孔的圆柱套筒，通过支撑板固定于底板(9)上。操作时，孔中心线对准钢缆皮带(1)一侧的断损穿条(5)的方位。其结构参见图4。穿条卡紧机构(6)是卡紧新穿条(7)用的，位于穿条推进机构(4)的推进件前部、并与之固联。穿条卡紧机构(6)由套筒(17)、弹簧(18)、锥形顶销(19)、夹片(20)、以及反向的锥形顶销(15)等组成。套筒(17)分为两节，一节为圆桶形，其底端、即前端面带方形中心孔；另一节为圆筒形，其后端内部为锥形孔、与夹片(20)配合，其后端外圆表而有螺纹，通过该螺纹与穿条推进机构(4)的推进件齿条(13)前端固联。两节套筒(17)之间通过螺纹联接。套筒(17)中依次装配弹簧(18)、锥形顶销(19)、夹片(20)。反向的锥形顶销(15)位于夹片(20)后方对而，且带顶销手柄(16)。锥形顶销(19)、夹片(20)、反向锥形顶销(15)、套筒(17)的轴心，有供新穿条(7)穿入的通径。具体结构参见图5、6。穿条推进机构(4)是推动新穿条(7)用的，由齿条(13)、导向滑套(14)、顶齿(11)、操作杆(12)、逆止齿(10)等组成。齿条(13)装配于导向滑套(14)内。操作杆(12)的下部通过销轴铰接于导向滑套(14)的两侧侧壁之间，顶齿(11)铰接于操作杆(12)的下端、与齿条(13)啮合。逆止齿(10)通过销轴铰接于导向滑套(14)的两侧侧壁之间，与齿条(13)啮合。穿条推进机构的导向滑套(14)的底板与皮带紧固机构的底板(9)为一体。工作过程①用皮带紧固机构固定钢缆皮带(1)将定位套(3)的导向孔对准钢缆皮带(1)内断损穿条(5)的方位，用固定板(2)、底板(9)夹住钢缆皮带(1)，用压紧螺栓(8)紧固。使整个装置与钢缆皮带(1)的方位得以固定。②用穿条卡紧机构(6)卡住新穿条(7)卡条时，操作顶销手柄(16)，通过反向锥形顶销(15)顶开夹片(20)，推动锥形顶销(19)前移，使弹簧(18)受力压缩。夹片(20)受反向锥形顶销(15)、锥形顶销(19)两面的力作用后，均匀张开，穿入新穿条(7)，操作顶销手柄(16)，松开反向锥形顶销(15)，弹簧(18)回弹，推动锥形顶销(19)，使夹片(20)在套筒(17)后端的锥形孔腔内滑动、收缩，将新穿条(7)卡牢。③用穿条推进机构(4)推动新穿条(7)前移将断损穿条(5)顶出推进时，拉动操作杆(12)，顶齿(11)推动齿条(13)，操作杆(12)拉到最大行程时，逆止齿(10)顶住齿条(13)。回推操作杆(12)，推到最大行程后，再拉动操作杆(12)，逆止齿(10)松动，顶齿(11)推动齿条(13)向前滑动。然后，重复上述操作。当穿条推进机构(4)顶到最大行程时，操作穿条卡紧机构(6)，松开新穿条(7)，使穿条推进机构(4)后退至起点，再由穿条卡紧机构(6)卡住新穿条(7)，重复上述操作，直至将钢缆皮带(1)内的断损穿条(5)一一顶出，全部换上新穿条(7)。实施例2在图7～9中示出本技术钢缆皮带穿条更换装置的另一种结构。该例的皮带紧固机构的夹持件是底板(30)和位于钢缆皮带(1)左右两侧的两只耙爪(22)。两耙爪(22)的底端铰接在底板(30)上，其上部的弯曲部将钢缆皮带(1)两个边缘的突起部卡住、夹持在底板(30)上，底板(30)上有与皮带边缘突起部吻合的沟槽。紧固件为偏心轮手柄(21)，它铰接于底板(30)上、位于耙爪(22)背部，扳动手柄(21)通过偏心轮作用压紧耙爪(22)背部，可以将钢缆皮带(1)牢固卡紧在底板(30)上。定位套(3)位于皮带紧固机构、即钢缆皮带(1)的左右两侧，为两只，分别为新穿条(7)、断损穿条(5)导向定位用。穿条卡紧机构主要由压板(29)、调整螺钉(23)、凸轮手柄(24)组成。三者既是卡紧本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢缆皮带穿条更换装置，其特征在于：包括皮带紧固机构、定位套、穿条卡紧机构、穿条推进机构；皮带紧固机构包括钢缆皮带（１）的夹持件和紧固件；定位套位于皮带紧固机构、即钢缆皮带（１）的侧面，其上有为穿条定位导向的孔；穿条卡紧机构包括卡紧新穿条（７）的卡紧件、松开新穿条（７）的卸载件，它固联于穿条推进机构的推进件上；穿条推进机构包括导向件、沿导向件滑动的推进件、推动推进件前移的动力驱动件，动力驱动件为手动驱动件或机动驱动件；皮带紧固机构、穿条推进机构的底板为一体，定位套固定于其上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：宁继强，肖丰收，常丰文，窦广伟，
申请(专利权)人：新汶矿业集团汶南煤矿有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]
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