采煤机调高油缸制造技术

一种采煤机调高油缸，由缸筒５、缸底２、活塞杆９、活塞４、导向套６、行程传感器７、行程传感器磁环８构成。缸底２上设有内孔，孔内装配有行程传感器７；活塞杆９轴心设有一容纳行程传感器７的深孔，活塞杆９上还装有行程传感器磁环８，该磁环８套在行程传感器７外围、随活塞杆９移动；缸底２外设行程传感器的电插座３，它通过信号线缆与采煤机电控系统连接，将行程传感器７得到活塞杆位移信号传输给采煤机电控系统，在电控系统操作面板上显示调高油缸行程，显示滚筒位置。本实用新型专利技术利用传感技术监测采煤机调高油缸的位移行程，使用方便、监控效果好、使用寿命长。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及滚筒采煤机，特别是一种能检测采煤机滚筒调节高度的 采煤机调高油缸。
技术介绍
目前煤矿综采工作面使用的双滚筒采煤机，滚筒作为落煤和装煤的机 构，安装在摇臂上，靠摇臂的摆动来调节滚筒高低，而控制摇臂动作的是调 高油缸。它主要完成摇臂的升、降动作，以适应不同煤层的需要。目前国内 滚筒式采煤机滚筒的调高多为手控，由于煤层厚薄变化、顶底板起伏等地质 条件的变化，若人工调高不当，滚筒就要切入顶、底板，引起诸如负载突增， 导致截割、调高系统或传动环节的故障，甚至电机烧坏等问题。切割岩石产 生火花，也存在安全隐患。要解决上述问题，就必须对采煤机滚筒调高系统 进行监控与保护。
技术实现思路
为了解决现有技术不能对采煤机滚筒调节高度进行监测的不足，本实用 新型提供一种采煤机调高油缸，它可以实现对采煤机滚筒调节高度的监测。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是采煤机调高油缸由缸筒、缸底、活塞杆、活塞、导向套等构成。其缸底 上设有内孔，孔内装配有行程传感器；其活塞杆的轴心设有一容纳行程传感 器的深孔，活塞杆上还装有行程传感器磁环，该磁环套在行程传感器外围、 随活塞杆移动；缸底外设有行程传感器的电插座，它通过电插头、传感信号 线缆与采煤机电控系统连接。本技术的有益效果是采煤机调高油缸利用传感技术监测采煤机调高油缸的位移行程，使用方 便、监控效果好、使用寿命长。附图说明附图是本技术采煤机调高油缸的结构示意图。图中1-传感器堵、2-缸底、3-电插座、4-活塞、5-缸筒、6-导向套、 7-行程传感器、8-传感器磁环、9-活塞杆。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。在图1示出本技术采煤机调高油缸的结构。它由缸筒5、缸底2、 活塞杆9、活塞4、导向套6、行程传感器7、传感器磁环8、传感器堵l等 组成。缸底2加工高精度安装内孔，孔内装配行程传感器7，该孔位于行程传 感器7的外侧装有传感器堵1。活塞杆9在原有结构基础上于轴心钻一深孔 以容纳传感器7，活塞杆9上还装配有行程传感器磁环8,该磁环8套在行 程传感器7外围、随活塞杆9移动，以便与行程传感器7感应，产生反映活 塞杆行程的传感信号。缸底2外设有行程传感器的电插座3，行程传感信号 经电插座3引出的信号线缆传导到采煤机电控部，并且显示在电控系统操作 面板上，从而实现对采煤机滚筒位置的监控和显示。行程传感器为本安型传感器，可监控行程达1200mm。工作原理采煤机调高油缸铰接于滚筒摇臂与机体之间，为双作用单伸縮油缸，活 塞杆在油缸内做往复直线运动。行程传感器7固定在调高油缸缸底2上，传 感器磁环8固定在活塞杆上，活塞杆9内的深孔可容纳行程传感器7。当油 缸动作时，行程传感器7不动，传感器磁环8随着活塞杆9移动，相对行程 传感器7做直线运动，行程传感器7产生活塞杆9的位移信号后，通过信号 线缆传输给采煤机电控系统，在电控系统操作面板上显示调高油缸行程，从 而显示滚筒所在的位置。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采煤机调高油缸，包括缸筒（５）、缸底（２）、活塞杆（９）、活塞（４）、导向套（６），其特征在于：所说的缸底（２）上设有内孔，孔内装配有行程传感器（７）；所说的活塞杆（９）的轴心设有一容纳行程传感器（７）的深孔，活塞杆（９）上还装有行程传感器磁环（８），该磁环（８）套在行程传感器（７）外围、随活塞杆（９）移动；缸底（２）外设有行程传感器的电插座（３），它通过电插头、传感信号线缆与采煤机电控系统连接。

【技术特征摘要】
1.一种采煤机调高油缸，包括缸筒(5)、缸底(2)、活塞杆(9)、活塞(4)、导向套(6)，其特征在于所说的缸底(2)上设有内孔，孔内装配有行程传感器(7)；所说的活塞杆(9)的轴心设有一容纳行程传感器...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹拓，孙强，左金忠，许义，
申请(专利权)人：兖矿集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]