裁切机的挡铁机构制造技术

裁切机的挡铁机构，含有挡铁、上端盖、锁紧螺母、活塞杆、下端盖、拉杆、固定螺母、缸筒和密封件，还含有换向阀、单向阀、可调节流阀等，上端盖、缸筒和下端盖由拉杆联接并用固定螺母固定，活塞杆穿过上端盖并置于缸筒内，挡铁和活塞杆螺纹联接并由锁紧螺母锁紧；活塞杆和上端盖、缸筒之间为滑动配合并设置有密封件；缸筒和上端盖、下端盖之间为过渡配合并设置有密封件；上端盖上有油口连通换向阀的一个出油口，单向阀和可调节流阀并联连接，其出油口和下端盖上的油口连通，进油口和换向阀的另一出油口连通；通过液压系统自动精确定位，无需人工调节，省时省力，提高了工作效率。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轻工行业加工片状柔性物料的裁切机，尤其是有半切功能的裁切机。
技术介绍
裁切机一般是通过压力传感器和挡铁机构实现对物料的精密半切加工，目前，其挡铁机构都是采用蜗轮蜗杆或丝杆螺母的人工调节方式，由于加工精度和被加工厂物料的弹性变形等原因，在对刀时往往需要反复多次校准，有时甚至要试切后才能找到正确位置，这给生产带来很多不便，换刀模或刀模磨损后都需要重新对刀，而现在产品更新很快，生产量也很大，耗时耗力的对刀过程越来越被企业所诟病。
技术实现思路
本技术目的是克服现有裁切机挡铁机构的不足，提供一种方便快捷的液压挡铁机构。本技术的技术方案：含有挡铁、上端盖、锁紧螺母、活塞杆、下端盖、拉杆、固定螺母、缸筒和密封件，还含有换向阀、单向阀、可调节流阀等，上端盖、缸筒和下端盖由拉杆联接并用固定螺母固定，活塞杆穿过上端盖并置于缸筒内，挡铁和活塞杆螺纹联接并由锁紧螺母锁紧。活塞杆和上端盖、缸筒之间为滑动配合并设置有密封件。缸筒和上端盖、下端盖之间为过渡配合并设置有密封件。上端盖上有油口连通换向阀的一个出油口，单向阀和可调节流阀并联连接，其出油口和下端盖上的油口连通，进油口和换向阀的另一出油口连通。本技术的有益效果是：通过液压系统自动精确定位，无需人工调节，省时省力，提高了工作效率。附图说明附图1为本技术实施例的结构示意图。附图2为本技术实施例的液压原理图。图1中：1---挡铁；2---锁紧螺母；3---活塞杆；4---盖形螺母；5---Y型密封圈；6---上端盖；7---O型密封圈；8---缸筒；9---活塞用Y型密封圈；10---拉杆；11---O型密封圈；12---下端盖。图2中：13---单向阀；14---可调节流阀；15---电液控三位四通换向阀。具体实施方式：下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。在图1中，上端盖6、缸筒8、下端盖12由拉杆10联接，拉杆10下端和下端盖螺纹-->联接，拉杆10上端由盖形螺母4和上端盖6固定，缸筒8和上端盖6、下端盖12之间分别设置有O型密封圈7和11，起密封作用，活塞杆3穿过上端盖6并滑动配合，Y型密封圈5在上端盖6的沟槽内，起密封作用，缸筒8和活塞杆3之间为滑动配合，活塞杆3的沟槽内装有两个活塞用Y型密封圈9，起双向密封作用，挡铁1和活塞杆3螺纹联接并用锁紧螺母2锁紧。图2为本实施例的液压原理图，对刀时，关闭可调节流阀14，电液控三位四通换向阀15下电磁铁得电，压力油经单向阀13进入下端盖12的油孔，缸筒8下腔进油，活塞杆3向上运动，直到挡铁1抵至裁切机上模板时停止，此时松开可调节流阀14，启动裁切机对刀程序，裁切机上模板下降，由于上模板压力大于挡铁1的作用力，挡铁1将会随上模板一起下降，当刀模和垫板接触，系统压力升高，电液控三位四通换向阀15切换到中封位置，同时上模板返回，挡铁1已被精确定位，关闭可调节流阀14，对刀完成。整个过程只需人工在开始时松开可调节流阀14和结束时关闭可调节流阀14即可，省时省力，其定位由系统根据刀模自动完成，精确可靠。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
裁切机的挡铁机构其特征是：含有挡铁、上端盖、锁紧螺母、活塞杆、下端盖、拉杆、固定螺母、缸筒和密封件，还含有换向阀、单向阀、可调节流阀等，上端盖、缸筒和下端盖由拉杆联接并用固定螺母固定，活塞杆穿过上端盖并置于缸筒内，挡铁和活塞杆螺纹联接并由锁紧螺母锁紧。

【技术特征摘要】
1.裁切机的挡铁机构其特征是：含有挡铁、上端盖、锁紧螺母、活塞杆、下端盖、拉杆、固定螺母、缸筒和密封件，还含有换向阀、单向阀、可调节流阀等，上端盖、缸筒和下端盖由拉杆联接并用固定螺母固定，活塞杆穿过上端盖并置于缸筒内，挡铁和活塞杆螺纹联接并由锁紧螺母锁紧。2.根据权利要求1所述的裁切机的挡铁机构，其特征是：活塞杆和上端盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱春才，
申请(专利权)人：盐城市智成机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]