一种螺栓打孔固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种螺栓打孔固定装置，包括固定平台、设于所述固定平台、用以容置并限位待加工螺栓的限位槽和用以固定待加工螺栓于所述限位槽内的夹紧机构。上述螺栓打孔固定装置能够将待加工螺栓固定，提高钻孔精确度和钻孔效率。和钻孔效率。和钻孔效率。

【技术实现步骤摘要】
一种螺栓打孔固定装置


[0001]本技术涉及铁路车辆检修
，特别涉及一种螺栓打孔固定装置。

技术介绍

[0002]矿区铁路煤炭漏斗车有多种型号，每节车辆检修需更换近130余个不同型号螺栓及24个钻孔固定圆销，每列车检修近8000个。大部分螺栓需人工进行打孔加工作业，打孔过短就无法加装防脱螺母，螺栓打孔过长易造成螺栓底部开裂和开口销脱落，从而引发列车安全事故。传统的打孔方式为利用钻床台钳进行螺栓紧固，台钳易伤害螺纹，作业效率低下；且钻孔时螺栓易紧固不稳，从而使螺栓出现滑脱、钻偏等安全质量问题。
[0003]综上所述，如何改善螺栓打孔质量成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种螺栓打孔固定装置，该装置能够将待加工螺栓固定，提高钻孔精确度和钻孔效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种螺栓打孔固定装置，包括固定平台、设于所述固定平台、用以容置并限位待加工螺栓的限位槽和用以固定待加工螺栓于所述限位槽内的夹紧机构。
[0006]可选地，所述限位槽为横截面呈V型的V型槽，或，所述限位槽为横截面呈上宽下窄的梯形槽。
[0007]可选地，所述限位槽相邻边的内角为120
°
。
[0008]可选地，所述固定平台的上方焊接角钢片，所述角钢片形成所述限位槽。
[0009]可选地，所述夹紧机构为设于所述限位槽上方的龙门架，所述龙门架的顶部开设限位螺孔，所述限位螺孔内设有用以压紧待加工螺栓的头部的压紧件。<br/>[0010]可选地，所述压紧件为蝶形螺栓。
[0011]可选地，所述夹紧机构包括设于所述限位槽的两端的限位块，至少一端的所述限位块开设水平延伸的限位螺孔，所述限位螺孔内设有用以沿轴向顶压固定待加工螺栓的顶压件。
[0012]可选地，所述限位槽上方的预设高度处设有防钻透挡板，所述防钻透挡板以预设间距开设多个供钻头穿过的钻孔。
[0013]可选地，所述固定平台还包括底板，所述底板开设固定孔，所述固定孔内装设定位件。
[0014]可选地，所述固定孔具体为两个，两个所述固定孔的间距为150mm。
[0015]相对于上述
技术介绍
，本技术所提供的螺栓打孔固定装置可将待加工螺栓置于固定平台的限位槽内，避免待加工螺栓滚动；借助夹紧机构将待加工螺栓压紧或夹紧固定在限位槽内，提高待加工螺栓固定的可靠性，避免待加工螺栓在钻孔过程中滑脱，从而提高了钻孔的精确性和钻孔效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术实施例所提供的螺栓打孔固定装置的直观图；
[0018]图2为图1的正视图；
[0019]图3为图1的侧视图；
[0020]图4为图1的俯视图；
[0021]图5为图1中一种限位槽的截面图；
[0022]图6为图1中另一种限位槽的截面图。
[0023]其中：
[0024]01
‑
待加工螺栓；
[0025]1‑
固定平台、2
‑
限位槽、3
‑
龙门架、4
‑
压紧件、5
‑
防钻透挡板、6
‑
底板、7
‑
定位件。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]为了使本
的技术人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
[0028]请参考图1至图6，图1为本技术实施例所提供的螺栓打孔固定装置的直观图，图2为图1的正视图，图3为图1的侧视图，图4为图1的俯视图，图5为图1中一种限位槽的截面图，图6为图1中另一种限位槽的截面图。
[0029]本技术所提供的螺栓打孔固定装置包括固定平台1，固定平台1上方设置限位槽2和夹紧机构，将待加工螺栓01置于限位槽2内，借助限位槽2的侧壁限制待加工螺栓01滚动，夹紧机构作用于待加工螺栓01，将待加工螺栓01更加牢固的固定在限位槽2内，避免对待加工螺孔钻孔时待加工螺栓01跑偏，提高了钻孔精确性和钻孔质量。
[0030]请参考图1至图3，在本技术所提供的具体实施例中，固定平台1的台面为平面，限位槽2具体由焊接在固定平台1上方的角钢片形成。此外，还可在限位平台的台面开设设定长度和深度的凹槽作为限位槽2。限位槽2优选采用V型槽，如图3和图5所示，V型槽的相邻两面的夹角优选设置为120
°
，这是因为，待加工螺栓01的头部通常为正六边形，确保V型槽与待加工螺栓01的头部两边贴合，避免待加工螺栓01滚动。
[0031]如图5所示，作为可选地，限位槽2还可以为截面呈上宽下窄的等腰梯形状的梯形槽，梯形槽的底面和两侧面的内角均为120
°
，从而实现对待加工螺栓01的头部三个方向的限位。梯形槽同样可由角钢片焊接形成，考虑到待加工螺栓01的尺寸不同，当限位槽2采用梯形槽时需要设置多个不同尺寸的梯形槽。
[0032]在本技术所提供的一种优选实施例中，夹紧机构包括龙门架3和压紧件4。如
图1和图3所示，龙门架3焊接于固定平台1，并架设在限位槽2的上方。待加工螺栓01钻孔作业时，待加工螺栓01置于限位槽2内，头部两边分别贴合限位槽2或角钢片的两侧面；龙门架3的横梁贯通开设限位螺孔，限位螺孔内设置压紧件4。通过拧动压紧件4，压紧件4相对龙门架3的横梁下压并作用于限位螺栓的头部，将限位螺栓压紧固定在限位槽2内。
[0033]由于压紧件4作用于螺栓的头部，配合限位槽2将待加工螺栓01固定，固定过程中并不会损伤待加工螺栓01的螺纹。进一步地，压紧件4具体采用蝶形螺栓，方便手动拧紧蝶形螺栓，提高固定和钻孔效率。
[0034]在本技术所提供的另一种可选实施例中，夹紧机构包括设置在限位槽2两端的限位块和限位挡板。限位块开设沿限位槽2长度方向水平贯通的限位螺孔，限位螺孔内设置顶压件。当限位槽2两端的限位块均开设限位螺孔时，通过调整两端的顶压件即能沿待加工螺栓01的轴向将待加工螺栓01夹紧，同样不会损伤待加工螺栓01的螺纹。当限位槽2仅长度方向的一端开设限位螺孔并设置顶压件时，需将待加工螺栓01头部顶压在未开设限位螺孔的限位块，然后调整顶压件压紧待加工螺栓01的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺栓打孔固定装置，其特征在于，包括固定平台、设于所述固定平台、用以容置并限位待加工螺栓的限位槽和用以固定待加工螺栓于所述限位槽内的夹紧机构；所述夹紧机构为设于所述限位槽上方的龙门架，所述龙门架的顶部开设限位螺孔，所述限位螺孔内设有用以压紧待加工螺栓的头部的压紧件；或，所述夹紧机构包括设于所述限位槽的两端的限位块，至少一端的所述限位块开设水平延伸的限位螺孔，所述限位螺孔内设有用以沿轴向顶压固定待加工螺栓的顶压件。2.根据权利要求1所述的螺栓打孔固定装置，其特征在于，所述限位槽为横截面呈V型的V型槽，或，所述限位槽为横截面呈上宽下窄的梯形槽。3.根据权利要求2所述的螺栓打孔固定装置，其特征在于，所述限位槽相邻边...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵阳，王兴文，楼向东，陈宁，王彬，姜宪宪，周恒，马毅，董霖，赵安源，
申请(专利权)人：兖州煤业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：