数个直线电机泵组合的抽油装置制造方法及图纸

数个直线电机泵组合的抽油装置，在套管中装设多个直线电机泵和多个单向阀；直线电机泵下部泵筒底部设有第一单向阀，活塞位于泵筒的上部，活塞的底口设有第二单向阀，活塞上口设有第三单向阀，活塞的上端与中空的直线电机泵动子连接，动子与定子为滑动密封连接；泵筒、第一单向阀、第二单向阀、活塞中空部位、第三单向阀、直线电机动子的中空部位和定子构成了油通道的结构；多个直线电机泵的前端通过油管与前一个定子的后端连接，多个定子的后端通过油管与后一个直线电机泵泵筒进油口的前端相连接；构成多个直线电机泵通过油管相互首尾相联的串接式结构。本实用新型专利技术设计科学，整体结构紧凑、成本低廉，性能稳定，实用性较强，适应于油井抽油使用。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是抽油泵，具体涉及的是数个直线电机泵相组合的一种 抽油装置。
技术介绍
目前油田抽油使用的设备大都是用电机做为驱动，进而使平衡块、游梁做 往复运动，带动抽油杆提拉抽油泵，完成汲油的全过程，即俗称磕头泵抽 油。这种传统的抽油方式最大的弊病是效率低，白白耗掉大量的能源，因为采 用这种方法抽油地面上要设有抽油机，油管内装有抽油杆，通常油管又很长， 无疑负荷较大，这意味着有相当的能量变成无用功。为降低能耗，现已有利用直线电机的抽油泵，这种抽油方法无需抽油机和 抽油杆，大大减少了无用功。但这种抽油方式受到油井管柱空间的限制，使得 直线电机的体积必须在控制范围内，即若直线电机体积太大直线电机泵无法下 沉到油井管柱中，为适应油井管柱的空间直线电机体积不能太大，这又导致直 线电机功率小，不能很好满足汲油的需求，这是实际工作中经常遇到的难以解 决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对目前抽油方法存在耗电大，浪费能源、设备较多、 投资大的问题，而提供一种结构简单、体积小巧、效率高、节约能源的数个直 线电机泵组合的抽油装置。采用的技术方案是数个直线电机泵组合的抽油装置，包括套管和装设在套管中的多个直线电机泵、多段油管和多个单向阀；所述直线电机泵的下部设有泵筒、中部为活塞、 上部为直线电机动子和定子；泵筒底部侧面上设有进油口；泵筒内位于进油口 的上面设有第一单向阀，第一单向阀与泵筒内壁固定连接；上述活塞位于泵筒 的上部，活塞设置为中空结构，活塞的底口设置有第二单向阔，第二单向阀与 活塞的底端固定连接；活塞的上口设置有第三单向阀，第三单向阀与活塞的上 端固定连接；活塞的上端与直线电机动子固定连接，直线电机动子设置为中空 结构，直线电机动子与活塞为同一轴心；直线电机动子的上部位于定子内，直线电机动子与定子为滑动密封连接；泵筒、第一单向阀、第二单向阀、活塞中 空部位、第三单向阀、直线电机动子的中空部位和定子构成了油通道的结构；上述多个直线电机泵泵筒进油口的前端通过油管与前一个直线电机泵定子 的后端相连接，多个直线电机泵定子的后端通过油管与后一个直线电机泵泵筒 的前端相连接；构成多个直线电机泵通过油管相互首尾相联的串接式结构。上述多个直线电机泵的电源线并接在电源电缆上。本技术的特点-1、 本技术为多段式汲油，每段之间釆用单向阀隔开，形成相对独立的 空间，这意味着每个泵所抽汲的油的负荷，仅是下面那一个抽油泵抽送上来的， 被单向阀阻隔开来的那一段油管中的油，也就是说，油的抽汲分成几段，每个直线电机泵只抽汲靠近自己下面一段油管中的油，形同递进、接力式 抽油方式，从而降低每段直线电机泵的负荷，减少了能耗，提高了效率。2、 因为直线电机泵的负荷减小，可以减小直线电机的体积，且又能满足汲 油的要求，在制作成本上大大降低，同时大大节约了能耗。3、 这种抽油方式稳定可靠，虽然是多个直线电机泵首尾相接的串联，然而 中间一个或几个直线电机泵临时性出现故障，不会影响整个抽油工作，下面的 直线电机泵将油经油管和停运的直线电机泵中轴的油通道逆升上去，不会造成 停机状态。本技术设计科学、合理、富有创意，整体结构紧凑、成本低廉，性能 稳定、可靠，实用性较强，具有较好的发展前景，适应于油井抽油使用。附图说明图1是本技术连接结构示意图。图2是本技术的直线电机泵示意图。具体实施方式针对一口 1500米的油井，不记抽汲的负压和摩擦液柱的重量也为15吨， 如果只设一个直线电机泵，它的举升力就必须要超过15吨；如果将管柱分成3 段，每段设一个直线电机泵，每段油管柱的空间相互隔开，这时每个直线电机 泵承受的负荷只有15/3=5吨，这就大大降低了电机的负荷，也就是可以设计较 小的直线电机泵来完成油井的采油。数个直线电机泵组合的抽油装置，包括套管1和装设在套管1中的三个直 线电机泵、多段油管和多个单向阀；所述直线电机泵的下部设有泵筒9、中部为 活塞13、上部为直线电机动子10和定子11;泵筒9底部侧面上设有进油口 8;泵筒9内位于进油口 8的上面设有第一单向阀15，第一单向阀15与泵筒9内壁 固定连接；上述活塞13位于泵筒9的上部，活塞13设置为中空结构，活塞13 的底口设置有第二单向阀14，第二单向阀14与活塞13的底端固定连接；活塞 13的上口设置有第三单向阀12，第三单向阀12与活塞13的上端固定连接；活 塞13的上端与直线电机动子10固定连接，直线电机动子10设置为中空结构， 直线电机动子10与活塞13为同一轴心；直线电机动子10设置为中空结构，直 线电机动子10的上部位于定子11内，直线电机动子10与定子11为滑动密封 连接；泵筒9、第一单向阀15、第二单向阀14、活塞13中空部位、第三单向阀 12、直线电机动子10的中空部位和定子11构成了油通道的结构；一号直线电机泵2的定子的末端与第一段油管3的一端紧密固定连接，第 一段油管3的另一端与二号直线电机泵4的泵筒前端紧密固定连接，二号直线 电机泵4的定子的末端与第二段油管5的一端紧密固定连接，第二段油管5的 另一端与三号直线电机泵6的泵筒前端紧密固定连接；三号直线电机泵6的定 子的末端与第三段油管7的一端紧密固定连接；三个直线电机泵的电源线并接在电源电缆16上。构成三个直线电机泵通过 油管相互首尾相联的串接式结构。本文档来自技高网...

【技术保护点】
数个直线电机泵组合的抽油装置，包括套管（１）和装设在套管（１）中的多个直线电机泵、多段油管和多个单向阀；其特征在于：　所述直线电机泵的下部设有泵筒（９）、中部为活塞（１３）、上部为直线电机动子（１０）和定子（１１）；泵筒（９）底部侧面 上设有进油口（８）；泵筒（９）内位于进油口（８）的上面设有第一单向阀（１５），第一单向阀（１５）与泵筒（９）内壁固定连接；上述活塞（１３）位于泵筒（９）的上部，活塞（１３）设置为中空结构，活塞（１３）的底口设置有第二单向阀（１４），第二单向阀（１４）与活塞（１３）的底端固定连接；活塞（１３）的上口设置有第三单向阀（１２），第三单向阀（１２）与活塞（１３）的上端固定连接；活塞（１３）的上端与直线电机动子（１０）固定连接，直线电机动子（１０）设置为中空结构，直线电机动子（１０）与活塞（１３）为同一轴心；直线电机动子（１０）的上部位于定子（１１）内，直线电机动子（１０）与定子（１１）为滑动密封连接；泵筒（９）、第一单向阀（１５）、第二单向阀（１４）、活塞（１３）中空部位、第三单向阀（１２）、直线电机动子（１０）的中空部位和定子（１１）构成了油通道的结构；　上述多个直线电机泵泵筒（９）的前端通过油管与前一个直线电机泵定子（１１）的后端相连接，多个直线电机泵定子（１１）的后端通过油管与后一个直线电机泵的泵筒（９）的前端相连接；构成多个直线电机泵通过油 管相互首尾相联的串接式结构。...

【技术特征摘要】
1、数个直线电机泵组合的抽油装置，包括套管(1)和装设在套管(1)中的多个直线电机泵、多段油管和多个单向阀；其特征在于所述直线电机泵的下部设有泵筒(9)、中部为活塞(13)、上部为直线电机动子(10)和定子(11)；泵筒(9)底部侧面上设有进油口(8)；泵筒(9)内位于进油口(8)的上面设有第一单向阀(15)，第一单向阀(15)与泵筒(9)内壁固定连接；上述活塞(13)位于泵筒(9)的上部，活塞(13)设置为中空结构，活塞(13)的底口设置有第二单向阀(14)，第二单向阀(14)与活塞(13)的底端固定连接；活塞(13)的上口设置有第三单向阀(12)，第三单向阀(12)与活塞(13)的上端固定连接；活塞(13)的上端与直线电机动子(10)固定连接，直线电机动...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊红海，
申请(专利权)人：樊红海，
类型：实用新型
国别省市：89[]