【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种油田用采油装置,特别是用于油井采油的防磨抽 油泵。 技术背景目前,国内外各油田在有杆泵采油工程中普遍使用的抽油泵为常规型 管(杆)式抽油泵。由于常规型管(杆)式抽油泵的结构原因,抽油机上冲程时抽油杆柱 的承载状况均为拉伸,抽油机下冲程时抽油杆柱的承载状况在应力中性点上段为拉伸、中 性点下段为压縮。压縮段的抽油杆柱受压縮应力的作用发生压杆失稳弯曲。因此抽油杆柱 与油管的内壁时常发生机械碰击与摩擦。从而导致抽油井频繁发生油管或抽油杆柱的磨损 与断裂事故,縮短油井免修周期,增加采油成本。
技术实现思路
为克服常规型管(杆)抽油泵在抽油过程中油管内壁与抽油杆柱发生 碰击与摩擦的不足。本技术为油田采油提供一种防磨抽油泵。该泵在抽汲过程中,能 够有效地防止抽油杆柱与油管内壁碰击与摩擦。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案本技术是以改变抽油泵结构 形式的方法来实现有杆抽油泵系统的抽油杆柱受力状况趋于合理。防磨抽油泵的具体结 构由柱塞拉杆1、固定阀体2、固定阀座3、泵筒4、柱塞5、游动阀6构成。其中固定阀体2 和固定阀座3组成固定阀7。其特征在于柱塞拉杆1通过固定阀体2的内孔。柱塞拉杆1 的上端螺纹连接抽油杆脱接器,下端螺纹连接柱塞5的顶部。固定阀体2上部为空心套筒、 下部为半球环。固定阀体2的空心套筒部位内孔与柱塞拉杆1密封,固定阀体2的半球环 部位的外球环面与固定阀座3密封。固定阀体2可跟随柱塞拉杆1上、下进行轴向限位运 动。柱塞拉杆l上行时带动固定阀体2上行,利于固定阀7开启。柱塞拉杆l下行时又带 动固定阀体2下行,利于固定阀7关闭。固定阀7具备 ...
【技术保护点】
一种由柱塞拉杆(1),固定阀体(2),固定阀座(3),泵筒(4),柱塞(5),游动阀(6)所组成的防磨抽油泵,其特征在于:柱塞拉杆(1)通过固定阀体(2)的内孔,柱塞拉杆(1)的上端螺纹连接抽油杆脱接器,下端螺纹连接柱塞(5)的顶部,固定阀体(2)上部为空心套筒、下部为半球环,固定阀体(2)的空心套筒部位内孔与柱塞拉杆(1)密封,固定阀体(2)的半球环部位的外球环面与固定阀座(3)密封,固定阀体(2)跟随柱塞拉杆(1)上、下进行轴向限位运动。
【技术特征摘要】
一种由柱塞拉杆(1),固定阀体(2),固定阀座(3),泵筒(4),柱塞(5),游动阀(6)所组成的防磨抽油泵,其特征在于柱塞拉杆(1)通过固定阀体(2)的内孔,柱塞拉杆(1)的上端螺纹连接抽油杆脱接器,下端螺纹连接柱塞(5)的顶部,固定阀体(2)上部为空心套筒、下部为半球环,固定阀体(2)的空心套筒部位内孔与柱塞拉杆(1)密封,固定阀体(2)的半球环部位的外...
【专利技术属性】
技术研发人员:王仲茂,王智明,李晓明,
申请(专利权)人:王仲茂,王智明,李晓明,
类型:实用新型
国别省市:22[中国|吉林]
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