门板自动热压成型机制造技术

门板自动热压成型机，包括机架、上料机构、传动机构、加热箱。加热箱由加热管和加热管架组成，上料机构由上料架、上料气缸及吸盘构成。吸盘布设在吸盘架上，吸盘架与上料架固定连接，上料气缸固定连接在上料架上，吸盘取料车上的物料，取料后上料气缸收缩提起物料，上料架由电动机驱动向左运动，将物料放在传动机构的传动架上，与传动架连接的驱动气缸使传动架向左传至加热箱中，加热温度到达后，驱动气缸把加热好的物料运送到压力机内，完成自动热压成型。本实用新型专利技术节能省时省力，生产成本低，生产效率高，生产稳定安全，环保、卫生、无公害，可在汽车内饰件生产上推广使用。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及汽车内饰件成型装置，特别是涉及一种汽车门板自动热压 成型机。
技术介绍
汽车作为现代的交通工具，其美观、大方、舒适的汽车内饰是购者首选一 大标准。目前汽车内饰件的生产厂家都在不断地为汽车消费者提供物美价廉的 汽车内饰件。以往的门板热压成型机用人较多，能源浪费较大，人工上料、卸 料劳动强度大，危险性也比较高，不安全，并且自动化程度低，操作麻烦，设 备易发生故障，生产率低下，满足不了汽车市场日益发展的需求。 .
技术实现思路
本技术要解决的技术问题，是提供一种节约能源，降低生产成本，提 高生产效率，安全生产的门板自动热压成型机。 采用的技术方案是门板自动热压成型机，包括机架、上料机构、传动机构、加热箱、真空柜、 电器柜和上料栏。所述的加热箱、传动机构、上料机构依次设在机架上部，真 空柜、电器柜、上料栏依次设在机架下部。所述加热箱由加热管和加热管架组 成，加热管以设定的数量分别布设在加热箱架的上面和下面，加热箱架固定连 接在机架上。所述上料机构，包括上料架、电动机、上料气缸、导柱、吸盘。 吸盘以设定的数量布设在吸盘架上，吸盘架与上料架固定连接，上料气缸固定 连接在上料架上，上料气缸两侧设有上料架可上下移动的导柱，导柱固定连接 在上料架上，其导柱穿装在固定在上料架上的导套内。上料架一端装有电动机， 两端设有行走轮，行走轮吊挂在机架上部轨道上，行走轮由电动机驱动，可使 上料架左右运动。所述传动机构，包括传动架、链轮、链条和驱动气缸。传动 架铺设在与机架固设的导轨上，传动架两端设有导辊，导辊两端均设有链轮， 两端链轮通过链条连接，驱动气缸一端连接传动架，其驱动气缸固定在机架上。上述的上料栏设有护栏，护栏内装有活动料车。上述的链条两端处均设有传动架限位的棘爪，棘爪通过棘爪轴固定在机架上。的上料架左右两端均设有减震器。上述的吸盘为真空吸盘，通过真空阀控制吸料和放料，真空阀与机架连接。上述的驱动气缸，通过电磁阀控制伸与縮，电磁阀与机架连接。 .上述的机架上设有设备发生故障的警示灯。本技术的优点是1、操作人员1人即可；2、自动完成上料工作，不 需要人工上料；3、加热时不需要人工翻转半成品，且增加了安全性；4、半成 品由加热箱到模具自动完成运输定位；5、生产效率稳定；6、比同类设备节约 人工三分之二； 7、比同类设备节约电能三分之一；8、多工位连续自动生产不 间断；9、生产过程环保、安全、卫生、无公害；10、发生故障自动检测，识别 错误来源；11、生产线采用PLC、人机界面集中控制；12、自动化生产大大縮 短产品生产周期，降低生产成本。附图说明图l是本技术结构示意图。 图2是图1的俯视图。 图3是图1的侧视图。具体实施方式门板自动热压成型机，包括机架1、上料机构2、传动机构3、加热箱4、 真空柜5、电器柜6和上料栏7。所述的加热箱4、传动机构3、上料机构2依 次设在机架1上部，真空柜5、电器柜6、上料栏7依次设在机架1下部。所述 加热箱4由加热管10和加热箱架9组成，加热管10以设定的数量分别布设在 加热箱架9的上面和下面，加热箱架9固定连接在机架1上。所述上料机构2， 包括上料架16、电动机15、上料气缸17、导柱18、吸盘22。吸盘22以设定的 数量布设在吸盘架23上，吸盘22为真空吸盘，通过真空阀26控制吸料和放料， 真空阀26与机架1连接。吸盘架23与上料架16固定连接，上料气缸17固定 连接在上料架16上，上料气缸17两侧设有上料架可上下移动的导柱18，导柱 18固定连接在上料架16上，其导柱18穿装在固定在上料架16上的导套19内。 上料架16 —端装有电动机15，两端设有行走轮20，行走轮20吊挂在机架上部 轨道21上，行走轮20由电动机15驱动，可使上料架16左右运动，为减轻上 料架运动惯性撞击，两端均设有减震器33。所述传动机构3，包括传动架31、 链轮14、 28、链条12和驱动气缸27。传动架31铺设在与机架1固设的导轨30 上，传动架31两端设有导辊29、 32，导辊29、 32两端均设有链轮14、 28，两端链轮14、 28通过链条12连接，驱动气缸27 —端连接传动架31，其驱动气缸 27固定在机架1上，由电磁阀34控制，链条12两端处均设有传动架限位的棘 爪1.1，棘爪11通过棘爪轴固定在机架1上。当驱动气缸27带动传动架31左右 运动到位时棘爪11将卡住链条运动，为使链条12运行平稳无误在传动架31 — 端固定有链条的涨紧板13。所述上料栏7两侧设有护栏25，活动料车24通过 护栏上的导向轮可顺利进出上料栏7。所述机架1顶端明显位置设有设备发生故 障时显示的警示灯8，自动取料、放料、运料、加热到压力机内运输定位，构成 门板自动热压成型机。 工作原理机体1右侧上料机构2的上料气缸17伸出驱动上料架16连接的吸盘22取 活动料车24上的物料，取料后上料气缸17收縮返回，电动机15驱动上料架16 向左运动，至达指定位置放下物料，驱动气缸27收縮带动传动架31向左运动， 到达加热箱4位置上，棘爪11卡死链条12，驱动气缸27伸出带动传动架31向 右运动，同时上料气缸17伸出重复取料动作、放料动作，加热温度到达后，驱 动气缸27收縮把加热好的物料运送到压力机内，第二块物料就已经在加热箱内 了，驱动气缸27伸出物料又放在传动架31上，完成一次循环动作。权利要求1、门板自动热压成型机，包括机架(1)、上料机构(2)、传动机构(3)、加热箱(4)、真空柜(5)、电器柜(6)和上料栏(7)，其特征在于所述的加热箱(4)、传动机构(3)、上料机构(2)依次设在机架(1)上部，真空柜(5)、电器柜(6)、上料栏(7)依次设在机架(1)下部；所述加热箱(4)由加热管(10)和加热箱架(9)组成，加热管(10)以设定的数量分别布设在加热箱架(9)的上面和下面，加热箱架(9)固定连接在机架(1)上；所述上料机构(2)，包括上料架(16)、电动机(15)、上料气缸(17)、导柱(18)、吸盘(22)，吸盘(22)以设定的数量布设在吸盘架(23)上，吸盘架(23)与上料架(16)固定连接，上料气缸(17)固定连接在上料架(16)上，上料气缸(17)两侧设有上料架可上下移动的导柱(18)，导柱(18)固定连接在上料架(16)上，其导柱(18)穿装在固定在上料架(16)上的导套(19)内，上料架(16)一端装有电动机(15)，两端设有行走轮(20)，行走轮(20)吊挂在机架上部轨道(21)上，行走轮(20)由电动机(15)驱动，可使上料架(16)左右运动；所述传动机构(3)，包括传动架(31)、链轮(14)、(28)、链条(12)和驱动气缸(27)，传动架(31)铺设在与机架(1)固设的导轨(30)上，传动架(31)两端设有导辊(29)、(32)，导辊(29)、(32)两端均设有链轮(14)、(28)，两端链轮(14)、(28)通过链条(12)连接，驱动气缸(27)一端连接传动架(31)，其驱动气缸(27)固定在机架(1)上。2、 根据权利要求l所述的门板自动热压成型机，其特征在于所述的上料栏 (7)设有护栏(25)，护栏(25)内装有活动料车(24)。3、 根据权利要求1所述的门板.自动本文档来自技高网...

【技术保护点】
门板自动热压成型机，包括机架（１）、上料机构（２）、传动机构（３）、加热箱（４）、真空柜（５）、电器柜（６）和上料栏（７），其特征在于所述的加热箱（４）、传动机构（３）、上料机构（２）依次设在机架（１）上部，真空柜（５）、电器柜（６）、上料栏（７）依次设在机架（１）下部；所述加热箱（４）由加热管（１０）和加热箱架（９）组成，加热管（１０）以设定的数量分别布设在加热箱架（９）的上面和下面，加热箱架（９）固定连接在机架（１）上；所述上料机构（２），包括上料架（１６）、电动机（１５）、上料气缸（１７）、导柱（１８）、吸盘（２２），吸盘（２２）以设定的数量布设在吸盘架（２３）上，吸盘架（２３）与上料架（１６）固定连接，上料气缸（１７）固定连接在上料架（１６）上，上料气缸（１７）两侧设有上料架可上下移动的导柱（１８），导柱（１８）固定连接在上料架（１６）上，其导柱（１８）穿装在固定在上料架（１６）上的导套（１９）内，上料架（１６）一端装有电动机（１５），两端设有行走轮（２０），行走轮（２０）吊挂在机架上部轨道（２１）上，行走轮（２０）由电动机（１５）驱动，可使上料架（１６）左右运动；所述传动机构（３），包括传动架（３１）、链轮（１４）、（２８）、链条（１２）和驱动气缸（２７），传动架（３１）铺设在与机架（１）固设的导轨（３０）上，传动架（３１）两端设有导辊（２９）、（３２），导辊（２９）、（３２）两端均设有链轮（１４）、（２８），两端链轮（１４）、（２８）通过链条（１２）连接，驱动气缸（２７）一端连接传动架（３１），其驱动气缸（２７）固定在机架（１）上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王福阳，
申请(专利权)人：辽阳金兴汽车内饰件有限公司，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]