移动式螺旋缠绕机制造技术

一种移动式螺旋缠绕机，包括：塑料板材进给系统、其特征在于：塑料板材进给系统、注胶装置和螺旋成型系统均设置在主机架上；其动力输出轴通过传动链条分别与进料装置的进料辊和螺旋成型系统驱动轴连接形成同步转动的传动结构；主机架固定安装在平板车体上，车体可移动；塑料板材进给系统，是由电动机和进料装置组成，注胶装置是由漏斗与输出管连接构成。该种移动式螺旋缠绕机，较好的解决了现有的制备螺旋塑料管的液压制管设备调整制管速度不方便、体积较大、需特定的固定生产场所才能生产等问题。能保证设备有充足的动力，产品的成型效果好。设备可移动到现场进行螺旋管的生产。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种塑料管材的螺旋缠绕机，特别是一种可移动式的可现场生产 螺旋缠绕管材的螺旋缠绕机。
技术介绍
现有的城市地下污水排水管网中的管路多采用水泥预制管，但因它体积大， 重量沉，正逐渐被重量轻、寿命长的螺旋塑料管取代。目前生产螺旋塑料管的 设备有很多种，但它们都存在体积大，固定安装在生产场所，不能直接制造较 长的螺旋塑料管，并且它们大多数采用液压作为驱动的动力，调整制管的速度和操作使用上都不方便;而采用电动机作为动力的制管设备，由于电动机和传动 机构的结构方面的缺陷，只能采用功率在3KW以下的小电动机，不能采用较大 的电动机，这样常常会因为动力不足导致生产的螺旋塑料管出现大量的不合格 产品。
技术实现思路
为克服已有技术存在的问题，本技术提供一种移动式螺旋缠绕机，其目的是解决现有的制备螺旋塑料管的液压制管设备，调整制管速度及不方便； 体积较大，不能根据施工的需设置在施工现场直接生产螺旋塑料管等问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是移动式螺旋缠绕机，包 括塑料板材进给系统、注胶装置、螺旋成型系统和平板车，由主机架、移动 架、丝杠移动机构、电动机、进料装置、进料辊、注胶装置、咬合辊、模具、 车体、出料电机、漏斗、输出管、电热装置、螺旋出料器、出料口组成，其特征在于塑料板材进给系统、注胶装置和螺旋成型系统均设置在主机架上；其 动力输出轴通过传动链条分别与进料装置的进料辊和螺旋成型系统驱动轴连接 形成同步转动的传动结构；主机架固定安装在平板车体上，车体可移动；所述的塑料板材进给系统，是由电动机和进料装置组成，电动机和进料装 置均设置在主机架的移动架上，电动机设置在进料装置一侧的移动架上，进料 装置内设有四组进料辊，每组进料辊的上辊与下端的输送板上的下辊相对应， 上、下辊之间形成与塑料板材厚度相适应的缝隙；移动架通过丝杠移动机构设 置在主机架上，丝杠移动机构可在左右方向上调整移动架；所述的注胶装置，是由漏斗与输出管连接构成，输出管内分段设置与电源 连接的电热装置，输出管内设有与注胶装置的出料电机连接的螺旋出料器，输 出管的前端设有出料口，它设在主机架的边上，出料口与塑料板材的锁扣边相 对应；所述的螺旋成型系统，由圆柱形的模具构成，模具内设有与制管的塑料板材 宽度相适应的螺旋形的限位槽，模具的入口处设有咬合塑料板材边缘锁扣的咬 合辊。本技术的有益效果是较好的解决了现有的制备螺旋塑料管的液压制 管设备调整制管速度、不方便、体积较大、需特定的固定生产场所才能生产、 不能根据施工的需要方便的设置在施工现场直接生产螺旋塑料管、常常因动力 不足导致生产的螺旋塑料管质量不合格等方面存在的问题。本技术釆用电 动机作为动力，并且采用功率达到5KW或5KW以上的电动机，保证了设备有充 足的动力，使产品的成型效果好。设备整体可移动到现场，直接进行螺旋管的 生产。附图说明图1为本技术的侧视结构示意图； 图2为本技术的注胶装置的结构示意图； 图3为本技术所使用塑料板材的截面结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术做详细说明。 实施例h如图l所示的一种移动式螺旋缠绕机，它主要是采用带有锁扣的塑料板材以 螺旋缠绕的方式制备塑料管的机器，该缠绕机包括塑料板材进给系统、注胶装 置7、螺旋成型系统和平板车，塑料板材进给系统、注胶装置7和螺旋成型系统 均设置在主机架l上，塑料板材进给系统是由电动机4和进料装置5组成；电 动机4和进料装置5均设置在主机架1的移动架2上，电动机4设置在进料装 置5的一侧的移动架2上，它的动力输出轴通过传动链条分别与进料装置5的 进料辊6和螺旋成型系统的驱动轴连接形成同步转动的传动结构。主机架1固 定安装在平板车体10上，移动到施工现场工作坑ll，以形成平面生产线。电动机4采用5KW或5KW以上的电动机，保证了动力的充足，保证了在制 管过程中进料速度、锁扣的压力的需求。进料装置5内设有四组进料辊，每组进料辊的上辊与下端的输送板上的下 辊相对应，上、下辊之间形成与制管用的塑料板材厚度相适应的缝隙。移动架2通过丝杠移动机构3设置在主机架1上，当塑料板材进料时出现 偏差时，可以通过丝杠移动机构3在左右方向上调整移动架2，使塑料板材与进 料装置的进料辊相对应，实现平稳输送料。螺旋成型系统由圆柱形的模具9构成，模具9内设有与制管的塑料板材宽度相适应的螺旋形的限位槽，模具9的入口处设有咬合塑料板材边缘锁扣的咬 合辊8，当塑料板材沿模具内螺旋形限位槽的转动时，接近的锁扣边经过咬合辊 8时，锁扣锁定形成塑料管材，旋转着从模具的出口处输出。如图2所示，注胶装置7是由一个漏斗22与输出管23连接构成，输出管23 内分段设置与电源连接的电热装置24，输出管23内设有与注胶装置7的出料电 机21连接的螺旋出料器25，输出管23的前端设有出料口26。它设在主机架的 边上，它的出料口 26与塑料板材的锁扣边相对应，工作时在其内填入塑料颗粒， 塑料颗粒在螺旋出料器25的作用下经过电热装置24后融化，融化后的塑料经 出料口正涂在塑料板材的锁扣上，使塑料板材两侧的锁扣在模具内锁定时其上 面的塑料冷却后直接形成密封。所用塑料板材的具体结构如图3所示，它上面带有加强筋，两侧带有对应的 子母锁扣。本技术的设备可以节约运输和施工费用，便于施工，它可以在现场制作 较长管材，而且管材的长短和管径可随时改变。它可螺旋缠绕DN300—DN3000的塑料管材，螺旋的夹角角度为30度，它的 各系统与电控系统配套成为一体，操作中通过各个环节连续性一次成型管材。权利要求1、一种移动式螺旋缠绕机，包括塑料板材进给系统、注胶装置、螺旋成型系统和平板车，由主机架、移动架、丝杠移动机构、电动机、进料装置、进料辊、注胶装置、咬合辊、模具、车体、出料电机、漏斗、输出管、电热装置、螺旋出料器、出料口组成，其特征在于塑料板材进给系统、注胶装置和螺旋成型系统均设置在主机架上；其动力输出轴通过传动链条分别与进料装置的进料辊和螺旋成型系统驱动轴连接形成同步转动的传动结构；主机架固定安装在平板车体上，车体可移动；所述的塑料板材进给系统，是由电动机和进料装置组成，电动机和进料装置均设置在主机架的移动架上，电动机设置在进料装置一侧的移动架上，进料装置内设有四组进料辊，每组进料辊的上辊与下端的输送板上的下辊相对应，上、下辊之间形成与塑料板材厚度相适应的缝隙；移动架通过丝杠移动机构设置在主机架上，丝杠移动机构可在左右方向上调整移动架；所述的注胶装置，是由漏斗与输出管连接构成，输出管内分段设置与电源连接的电热装置，输出管内设有与注胶装置的出料电机连接的螺旋出料器，输出管的前端设有出料口，它设在主机架的边上，出料口与塑料板材的锁扣边相对应；所述的螺旋成型系统，由圆柱形的模具构成，模具内设有与制管的塑料板材宽度相适应的螺旋形的限位槽，模具的入口处设有咬合塑料板材边缘锁扣的咬合辊。专利摘要一种移动式螺旋缠绕机，包括塑料板材进给系统、其特征在于塑料板材进给系统、注胶装置和螺旋成型系统均设置在主机架上；其动力输出轴通过传动链条分别与进料装置的进料辊和螺旋成型系统驱动轴连接形成同步转动的传动结构；主机架固定安装在平板车体上，车体可移动；塑料板材进给系统，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种移动式螺旋缠绕机，包括：塑料板材进给系统、注胶装置、螺旋成型系统和平板车，由主机架、移动架、丝杠移动机构、电动机、进料装置、进料辊、注胶装置、咬合辊、模具、车体、出料电机、漏斗、输出管、电热装置、螺旋出料器、出料口组成，其特征在于：塑料板材进给系统、注胶装置和螺旋成型系统均设置在主机架上；其动力输出轴通过传动链条分别与进料装置的进料辊和螺旋成型系统驱动轴连接形成同步转动的传动结构；主机架固定安装在平板车体上，车体可移动；　所述的塑料板材进给系统，是由电动机和进料装置 组成，电动机和进料装置均设置在主机架的移动架上，电动机设置在进料装置一侧的移动架上，进料装置内设有四组进料辊，每组进料辊的上辊与下端的输送板上的下辊相对应，上、下辊之间形成与塑料板材厚度相适应的缝隙；移动架通过丝杠移动机构设置在主机架上，丝杠移动机构可在左右方向上调整移动架；　所述的注胶装置，是由漏斗与输出管连接构成，输出管内分段设置与电源连接的电热装置，输出管内设有与注胶装置的出料电机连接的螺旋出料器，输出管的前端设有出料口，它设在主机架的边上，出料口与塑料板材的锁扣 边相对应；　所述的螺旋成型系统，由圆柱形的模具构成，模具内设有与制管的塑料板材宽度相适应的螺旋形的限位槽，模具的入口处设有咬合塑料板材边缘锁扣的咬合辊。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张玲，
申请(专利权)人：辽宁华鑫市政建设工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]